CN207316959U - 带粉尘回收结构的燃烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带粉尘回收结构的燃烧炉，其箱体内设有除尘室。除尘室包括收集腔、除尘袋和排气管。排气管固定在收集腔内，除尘袋套在排气管上，排烟口连接至烟气通道，该烟气通道连接至收集腔。收集腔下方设有收集管。收集管包括第一弧形板、第二弧形板和转轴。第一弧形板和第二弧形板组成一圆柱腔，该圆柱腔的两侧分别为粉尘入口和粉尘出口。转轴位于该粉尘入口和粉尘出口之间，该转轴的侧壁设有多个隔板。转轴两侧的隔板与收集管的侧壁接触，使得粉尘收集管处于封闭状态，避免烟气从粉尘收集管排出。粉尘沉积在隔板之间的空隙内，转轴转动后，粉尘被逐次排出。

Description

带粉尘回收结构的燃烧炉

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧炉，尤其涉及带粉尘回收结构的燃烧炉。

背景技术

秸秆等生物质原料燃烧后会产生粉尘颗粒。为避免污染环境，在烟气排出钱应过滤除去粉尘。现有技术公开的粉尘回收结构参照201710194539.9的那种转炉粉尘回收装置。该粉尘回收装置包括一通过式回收器，该回收器包括风机和除尘管，风机采用负压将烟气吸入除尘管，粉尘附着在除尘管侧壁，最后从下方粉尘收集管排出。在负压吸气的过程中，粉尘收集管无法密封，影响负压吸气的效果。鉴于此，现有技术需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型提出了一种带粉尘回收结构的燃烧炉，采用自动封闭的收集管结构，避免烟气从收集管排出，影响粉尘回收效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种带粉尘回收结构的燃烧炉，其特征在于，包括一箱体，该箱体内依次设有燃烧室、换热室以及除尘室，该燃烧室的顶部设有排烟口，所述换热室设有烟气通道和水冷管，所述除尘室包括收集腔、除尘袋和排气管，所述排气管固定在所述收集腔内，所述除尘袋套在所述排气管上，所述排烟口连接至所述烟气通道，该烟气通道连接至所述收集腔，其中，所述收集腔下方设有收集管，该收集管包括第一弧形板、第二弧形板和转轴，该第一弧形板和第二弧形板组成一圆柱腔，该圆柱腔的两侧分别为粉尘入口和粉尘出口，所述转轴位于该粉尘入口和粉尘出口之间，该转轴的侧壁设有多个隔板，至少一个的所述隔板抵靠在所述第一弧形板的内侧壁，至少一个的所述隔板抵靠在所述第二弧形板的内侧壁。

在本实用新型的这种带粉尘回收结构的燃烧炉中，所述收集腔的底部为锥形。

在本实用新型的这种带粉尘回收结构的燃烧炉中，所述除尘室还包括分流板，所述分流板固定在所述收集腔的内侧壁，该分流板位于所述除尘袋与烟气通道之间。

在本实用新型的这种带粉尘回收结构的燃烧炉中，所述收集管还包括一电机，该电机连接至所述转轴。

在本实用新型的这种带粉尘回收结构的燃烧炉中，所述燃烧室的侧壁设有进气口和视孔。

实施本实用新型的这种带粉尘回收结构的燃烧炉，具有以下有益效果：转轴两侧的隔板与收集管的侧壁接触，使得粉尘收集管处于封闭状态，避免烟气从粉尘收集管排出。粉尘沉积在隔板之间的空隙内，转轴转动后，粉尘被逐次排出。

附图说明

图1为本实用新型的这种带粉尘回收结构的燃烧炉的示意图；

图2为图1的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为图2的除尘室的示意图；

图5为图4的局部视图；

图6为图5的剖视图；

图7为图1的A处的局部视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至3所示的本实用新型的燃烧炉，其大致为一箱体10结构。该箱体10内依次设有燃烧室20、换热室30以及除尘室40。燃烧室20的顶部设有排烟口21，侧壁设有投料口22，底部设有清灰口23。秸秆等物料从投料口22进入燃烧室20，在燃烧室20生成农家肥，烟气从排烟口21进入换热室30，肥料从清灰口23中收集起来。燃烧室20的侧壁还设有进气口24和视孔25，进气口24可连接至风机，用于补充氧气。操作者可通过视孔25观测燃烧状况。换热室30设有烟气通道31和水冷管32。燃烧产生的烟气加热水管，达到余热利用的目的。水冷管32的一端设有进水管33，另一端设有出水管34。烟气与冷却水的流向平行，提高热交换面积。除尘室40包括收集腔41、除尘袋42和排气管43。排气管43固定在所述收集腔41内，除尘袋42套在排气管43上，烟气通道31连接至所述收集腔41。烟气冷却后进入除尘室40，清洁的烟气经除尘带后从排气管43排出，烟气中的粉尘被布袋隔离。排气管反向吹气后，粉尘落入收集腔41。收集腔41的底部为锥形，有利于收集粉尘。除尘室40还包括分流板44，所述分流板44固定在所述收集腔41的内侧壁，该分流板44位于所述除尘袋42与烟气通道31之间。

参照图4至6，本实用新型中的收集腔41下方设有收集管60。收集管60包括第一弧形板61、第二弧形板62和转轴63。该第一弧形板61和第二弧形板62组成一圆柱腔64，该圆柱腔64的两侧分别为粉尘入口65和粉尘出口66。转轴63位于该粉尘入口65和粉尘出口66之间，该转轴63的侧壁设有多个隔板67。部分隔板67抵靠在所述第一弧形板61的内侧壁，部分隔板67抵靠在所述第二弧形板62的内侧壁。转轴63两侧的隔板67与收集管60的侧壁接触，无论转轴63如何转动收集管60处于封闭状态，避免烟气从收集管60排出。粉尘沉积在隔板67之间的空隙内，转轴63转动后，粉尘被逐次排出。转轴63连接至一电机68，电机68提高粉尘排放效率。

参照图7，出水管34经回流管35连接至所述进水管33，出水管34与回流管35之间设有换向阀50。从出水管34流出的多余热水再次进入换热室30，从而获得更高温度的热水。在本实施例中，换向阀50包括阀杆51、阀体52、密封塞53。阀体52设有腔体54和从该腔体上延伸出的三个连通槽55，连通槽55与回流管35和出水管34组成Y字形结构。两个连通槽55连接至出水管34，一个连通槽55连接至回流管35。密封塞53包括一连通管56，该连通管56连接至少两个的所述连通槽55，阀杆51的一端连接至所述密封塞53，另一端从所述阀体52内伸出。转动阀杆51，改变出水管34与回流管35的连通状态。较佳的，换向阀50还包括法兰盖57，该法兰盖57固定在阀体52上，阀杆51从该法兰盖57中伸出。密封塞53的侧壁为圆锥形，该圆锥形结构伸入腔体54中，法兰盖57将密封塞53固定在腔体54内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种带粉尘回收结构的燃烧炉，其特征在于，包括一箱体，该箱体内依次设有燃烧室、换热室以及除尘室，该燃烧室的顶部设有排烟口，所述换热室设有烟气通道和水冷管，所述除尘室包括收集腔、除尘袋和排气管，所述排气管固定在所述收集腔内，所述除尘袋套在所述排气管上，所述排烟口连接至所述烟气通道，该烟气通道连接至所述收集腔，其中，所述收集腔下方设有收集管，该收集管包括第一弧形板、第二弧形板和转轴，该第一弧形板和第二弧形板组成一圆柱腔，该圆柱腔的两侧分别为粉尘入口和粉尘出口，所述转轴位于该粉尘入口和粉尘出口之间，该转轴的侧壁设有多个隔板，至少一个的所述隔板抵靠在所述第一弧形板的内侧壁，至少一个的所述隔板抵靠在所述第二弧形板的内侧壁。

2.根据权利要求1所述的带粉尘回收结构的燃烧炉，其特征在于，所述收集腔的底部为锥形。

3.根据权利要求1所述的带粉尘回收结构的燃烧炉，其特征在于，所述除尘室还包括分流板，所述分流板固定在所述收集腔的内侧壁，该分流板位于所述除尘袋与烟气通道之间。

4.根据权利要求1所述的带粉尘回收结构的燃烧炉，其特征在于，所述收集管还包括一电机，该电机连接至所述转轴。

5.根据权利要求1所述的带粉尘回收结构的燃烧炉，其特征在于，所述燃烧室的侧壁设有进气口和视孔。