CN207316930U - 一种补风冷却料盘及包含其的垃圾焚烧炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种补风冷却料盘和包含其的垃圾焚烧炉，所述补风冷却料盘包括多个料盘单元，多个所述料盘单元顶角相对可拆卸连接；所述料盘单元包括三角形的边框，所述边框由三根首尾依次固定连接的金属管组成，所述边框上设有与外部风机相连通的进风孔，所述边框的两条边上设有对应的连接孔，对应的两个所述连接孔之间插接有管状横撑。本实用新型的补风冷却料盘，增加了料盘的使用寿命又减少了不必要的设施，降低了成本增加了使用寿命，简化了结构。
Description
技术领域
本实用新型涉及垃圾焚烧装置领域，具体地说，涉及一种补风冷却料盘及包含其的垃圾焚烧炉。
背景技术
小型生活垃圾焚烧设备中，采用旋转料盘作为燃烧的反应盘有着布料均匀，燃烧均匀对炉内温度影响小的特点，但因为它的温度较高，对材料的选择和补风位置要求较高。
现有的料盘为整体铸造或焊接完成，经常出现横撑变形、断裂、开焊等问题，因炉内有高温修复时容易造成烫伤，维修周期长。另外还需要增加辅助的助燃管路。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种把冷却和助燃管路结合为一体的。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
本实用新型提供一种补风冷却料盘，包括多个料盘单元，多个所述料盘单元顶角相对可拆卸连接；所述料盘单元包括三角形的边框，所述边框由三根首尾依次固定连接的金属管组成，所述边框上设有与外部风机相连通的进风孔，所述边框的两条边上设有对应的连接孔，对应的两个所述连接孔之间插接有管状横撑。
进一步，所述边框为等腰三角形，所述连接孔对应的设置在等腰三角形的两个侧边上，所述进风口设置在等腰三角形的侧边上。
进一步，所述等腰三角形的顶角α的角度为30-60°。
进一步，所述连接孔在侧边上均匀分布。
进一步，所述连接孔为圆形孔，所述横撑为圆管，所述横撑的直径比连接孔的直径小2-5mm。
一种垃圾焚烧炉，包括如权利要求1-5任一所述的补风冷却料盘；所述补风冷却料盘设置在垃圾焚烧炉的燃烧室内，所述进风孔通过风管与外部风机相连通。
进一步，所述燃烧室上设有入料口和排烟口，所述入料口位于补风冷却料盘的上方。
进一步，所述风管的外壁与电机转动轴相连接，电机的转动轴带动风管转动进而带动补风冷却料盘转动。
本实用新型的有益效果是：增加了料盘的使用寿命又减少了不必要的设施，降低了成本增加了使用寿命，简化了结构。边框为固定连接的三角形保证边框的牢固性。横撑与边框的连接孔配合，连接孔径大于横撑直径2-5mm，使其连接后留有2mm的缝隙，保证1150℃时材料变形长度不影响整体形变，同时通过这些预留的缝隙提供垃圾燃烧所需的氧气；再者由于空气是由外部环境提供的，在流通过程中即给空气加热也使得料盘温度降低保证了料盘强度。彼此可拆卸连接的料盘单元，一方面满足了在料盘的安装过程中便于安装的要求，另一方面也便于加工和运输，此外，料盘单元的随温度变化产生的热膨胀变量，远远小于整体料盘的变量，其部件之间的形变量减少能够减少其带来的挤压炸裂等破坏的几率，从而延长使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的补风冷却料盘的结构示意图；
图2为本实用新型的料盘单元的结构示意图；
图3为本实用新型的垃圾焚烧炉的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
实施例1
如图1-2所示，本实用新型提供一种补风冷却料盘，包括多个料盘单元，多个所述料盘单元顶角相对可拆卸连接；所述料盘单元包括三角形的边框11，所述边框11由三根首尾依次固定连接的金属管组成，所述边框11上设有与外部风机20相连通的进风孔12，所述边框11的两条边上设有对应的连接孔13，对应的两个所述连接孔13之间插接有管状横撑14。其中组成边框的金属管，两端均封闭，优选耐热钢管，其截面可以为圆形也可以为方形。横撑的两端开口，优选圆形耐热钢管。
作为本实施例的进一步方案，所述边框11为等腰三角形，所述连接孔13对应的设置在等腰三角形的两个侧边上，所述进风口12设置在等腰三角形的侧边上。
作为本实施例的进一步方案，所述等腰三角形的顶角α的角度为30-60°。
作为本实施例的进一步方案，所述连接孔13在侧边上均匀分布。
作为本实施例的进一步方案，所述连接孔13为圆形孔，所述横撑14为圆管，所述横撑14的直径比连接孔13的直径小2-5mm。
本实用新型的补风冷却料盘，即增加了料盘的使用寿命又减少了不必要的设施，降低了成本增加了使用寿命，简化了结构。边框为固定连接的三角形保证边框的牢固性。横撑与边框的连接孔分配合，连接孔径大于横撑直径2-5mm，使其连接后留有2mm的缝隙，保证1150℃时材料变形长度不影响整体形变，同时通过这些预留的缝隙提供垃圾燃烧所需的氧气；再者由于空气是由外部环境提供的，在流通过程中即给空气加热也使得料盘温度降低保证了料盘强度。彼此可拆卸连接的料盘单元，一方面满足了在料盘的安装过程中便于安装的要求，另一方面也便于加工和运输，此外，料盘单元的随温度变化产生的热膨胀变量，远远小于整体料盘的变量，其部件之间的形变量减少能够减少其带来的挤压炸裂等破坏的几率，从而延长使用寿命。
实施例2
一种垃圾焚烧炉，包括如实施例1中任一方案所述的补风冷却料盘10；所述补风冷却料盘10设置在垃圾焚烧炉的燃烧室50内，所述进风孔12通过耐热空气管路和风管与外部风机20相连通，每个进风孔对应一个耐热空气管路，多个耐热空气管路与风管相连通。
所述燃烧室50上设有入料口30和排烟口40，所述入料口30位于补风冷却料盘10的上方。
所述风管的外壁与电机转动轴相连接，电机的转动轴带动风管转动进而带动补风冷却料盘10转动。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种补风冷却料盘，其特征在于，包括多个料盘单元，多个所述料盘单元顶角相对可拆卸连接；所述料盘单元包括三角形的边框(11)，所述边框(11)由三根首尾依次固定连接的金属管组成，所述边框(11)上设有与外部风机(20)相连通的进风孔(12)，所述边框(11)的两条边上设有对应的连接孔(13)，对应的两个所述连接孔(13)之间插接有管状的横撑(14)。
2.根据权利要求1所述的补风冷却料盘，其特征在于，所述边框(11)为等腰三角形，所述连接孔(13)对应的设置在等腰三角形的两个侧边上，所述进风孔(12)设置在等腰三角形的侧边上。
3.根据权利要求2所述的补风冷却料盘，其特征在于，所述等腰三角形的顶角α的角度为30-60°。
4.根据权利要求2所述的补风冷却料盘，其特征在于，所述连接孔(13)在侧边上均匀分布。
5.根据权利要求1-4任一所述的补风冷却料盘，其特征在于，所述连接孔(13)为圆形孔，所述横撑(14)为圆管，所述横撑(14)的直径比连接孔(13)的直径小2-5mm。
6.一种垃圾焚烧炉，其特征在于，包括如权利要求1-5任一所述的补风冷却料盘(10)；所述补风冷却料盘(10)设置在垃圾焚烧炉的燃烧室(50)内，所述进风孔(12)通过风管与外部风机(20)相连通。
7.根据权利要求6所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述燃烧室(50)上设有入料口(30)和排烟口(40)，所述入料口(30)位于补风冷却料盘(10)的上方。
8.根据权利要求6所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述风管的外壁与电机转动轴相连接，电机的转动轴带动风管转动进而带动补风冷却料盘(10) 转动。
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