CN207316364U - 一种真空绝热板加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于真空封装技术领域，涉及一种真空绝热板加热装置，包括传输机和放置在传输机上的若干真空绝热板，还包括保护罩，传输机穿过保护罩，位于保护罩内的传输机上方和下方安装有高频加热装置，高频加热装置包括位于传输机上方和下方的感应线圈、输出电极和变压器，输出电极与感应线圈连接导通，输出电极安装在变压器上，变压器上安装有加热控制器，对真空绝热板加热时，由于金属材质导热能力强，感应线圈产生的热量能在短时间内传导至铝箔膜和金属层上，使得铝箔完全贴合在金属涂层膜内的PE层，不会对真空绝热板造成不必要的破坏，不会融化真空绝热板边缘的热封层，可以提高真空绝热板整体的阻隔性，从而提高真空绝热板的使用寿命。

Description

一种真空绝热板加热装置

技术领域

本实用新型属于真空封装技术领域，涉及一种真空绝热板加热装置。

背景技术

真空绝热板(VIP板)是一种新型、高效的绝热保温材料，也是目前绝热性能最好的保温材料。它基于真空绝热原理，通过最大限度的提高板内真空度并充填以芯层绝热材料而实现高效绝热，从而达到保温、节能等目的。随着各行各业对节能减排、低碳经济的日益重视和科学技术的发展，真空绝热板在冰箱、冷库、医用保温箱、食品工业、交通运输和航空航天等领域都具有广阔的发展前景。

真空绝热板是由填充芯材与真空保护表层复合而成，真空绝热板的填充芯材多为粉末或者纤维状，填充芯材能够有效地避免空气对流引起的热传递，因此真空绝热板的导热系数可大幅度降低，小于0.003W/(m·K)，并且不含有任何ODS材料，具有环保和高效节能的特性，是目前世界上最先进的高效保温材料。

近些年，由于真空绝热板具有优良的性能，在各个领域开始不断的应用，这也对于其性能提出了更高的要求，原有的真空绝热板多为双面铝箔膜，其特点在于拥有良好的阻隔性，可以长期保持真空绝热板内部处于较低真空度，同时阻隔水分大量进入，但是由于铝箔是热的良导体，会造成真空绝热板板材边缘传热较高，从而整体降低了真空绝热板的性能。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型为了解决上述真空绝热板存在的问题，提供一种真空绝热板加热装置。

为达到上述目的，本实用新型提供一种真空绝热板加热装置，包括传输机和放置在传输机上的若干真空绝热板，还包括保护罩，传输机穿过保护罩，位于保护罩内的传输机上方和下方安装有高频加热装置，高频加热装置包括位于传输机上方和下方的感应线圈、输出电极和变压器，输出电极与感应线圈连接导通，输出电极安装在变压器上，变压器上安装有加热控制器。

进一步，真空绝热板包括芯材，位于芯材外围的7～20μm的铝箔膜和金属涂层膜，金属涂层膜为多层复合，金属涂层膜中至少有一层为用于封边的PE层，剩余金属涂层膜为金属层。

进一步，铝箔膜为锡箔膜。

进一步，铝箔膜或锡箔膜的面积小于芯材尺寸，铝箔膜或锡箔膜距离芯材边缘5～10mm。

进一步，金属层为乙烯醇(EVOH)、镀铝、镀氧化硅或者镀氧化铝中的一种。

进一步，加热控制器包括全固态大功率场效应管变频功率模块。

进一步，感应线圈为圆柱形、方柱形或者圆台形的一种。

进一步，感应线圈为铜管水冷感应线圈。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型真空绝热板加热装置，针对原有的双层度铝箔真空绝热板做出改进，将真空绝热板上的阻隔膜一面用铝箔膜或者锡箔膜，一面用金属涂层膜，金属涂层膜为多层复合，其中至少有一层为PE层用于热封，有一层或者多层金属层与PE层共同复合而成，金属层可以是EVOH，镀铝，镀氧化硅，镀氧化铝等具有高阻隔性能的涂层。为了提高金属涂层膜一面的阻隔性能，在VIP板封装过程中，在金属涂层膜一面内置一层7～20μm的铝箔或者锡箔(其面积小于内部芯材尺寸，距离芯材边缘5～10mm)，为了让其完全贴合金属涂层膜，需要在VIP制作过程中增加一道加热工序，让铝箔或者锡箔完全贴合金属涂层膜内的PE层。本实用新型使用的高频加热装置能够针对铝箔或者锡箔加热，避免了对真空绝热板中芯材造成不必要的破坏。

2、本实用新型真空绝热板加热装置，对真空绝热板加热时，由于金属材质导热能力强，感应线圈产生的热量能在短时间内传导至铝箔膜、金属层上，使得铝箔或者锡箔完全贴合在金属涂层膜内的PE层，不会对真空绝热板造成不必要的破坏，不会融化真空绝热板边缘的热封层，可以提高真空绝热板整体的阻隔性，从而提高真空绝热板的使用寿命。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型真空绝热板加热装置结构示意图；

图2为实施例中高频加热装置结构示意图；

图3为实施例中真空绝热板截面图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

说明书附图中的附图标记包括：

真空绝热板1、保护罩2、传输机3、感应线圈4、加热控制器5、变压器6、输出电极7、芯材8、金属涂层膜9、封边10、铝箔膜11。

如图1所示的真空绝热板加热装置，包括传输机3和放置在传输机3上待加工的真空绝热板1，还包括长方形的保护罩2，传输机3穿过保护罩2，位于保护罩2内的传输机3上方和下方均安装有如图2所示的高频加热装置，加热控制器5包括全固态大功率场效应管变频功率模块。高频加热装置包括位于传输机3上方和下方的两对感应线圈4、输出电极7和变压器6，输出电极7与感应线圈4连接导通，输出电极7安装在变压器6上，两个变压器6安装在一个加热控制器5上。感应线圈4为铜管水冷感应线圈4。

如图3所示的真空绝热板1包括芯材8，位于芯材8外围的7～20μm的铝箔膜11和金属涂层膜9，铝箔膜11的面积小于芯材8尺寸，铝箔膜11或锡箔膜距离芯材8边缘5～10mm。金属涂层膜9为三层复合，其中一层为用于封边10的PE层，剩余两层为金属层。金属层为乙烯醇(EVOH)、镀铝、镀氧化硅或者镀氧化铝中的一种。

该真空绝热板加热装置工作时，先将真空绝热板1置于传输机3上，传输机3将真空绝热板1运输至保护罩2内。开启加热控制器5，加热控制器5控制输出高频电压至传输机3上方和下方的变压器6，变压器6将电压转变为低电压后输出至输出电极7，输出电极7与感应线圈4连接并导通，感应线圈4与真空绝热板1中的铝箔，金属层发生电磁耦合，将铝箔和金属层加热，使得铝箔和金属层完全贴合在金属涂层膜9内的PE层上。然后将真空绝热板1外的PE层热封，完成真空绝热板1的塑封。

实施例2

实施例2与实施例1的区别在于，将铝箔膜11替换为锡箔膜。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (8)

1.一种真空绝热板加热装置，包括传输机和放置在传输机上的真空绝热板，其特征在于，还包括保护罩，传输机穿过保护罩，位于保护罩内的传输机上方和下方安装有高频加热装置，高频加热装置包括位于传输机上方和下方的感应线圈、输出电极和变压器，输出电极与感应线圈连接导通，输出电极安装在变压器上，变压器上安装有加热控制器。

2.如权利要求1所述的真空绝热板加热装置，其特征在于，所述真空绝热板包括芯材，位于芯材外围的7～20μm的铝箔膜和金属涂层膜，金属涂层膜为多层复合，金属涂层膜中至少有一层为用于封边的PE层，剩余金属涂层膜为金属层。

3.如权利要求2所述的真空绝热板加热装置，其特征在于，所述铝箔膜为锡箔膜。

4.如权利要求2或3所述的真空绝热板加热装置，其特征在于，所述铝箔膜或锡箔膜的面积小于芯材尺寸，所述铝箔膜或锡箔膜距离芯材边缘5～10mm。

5.如权利要求4所述的真空绝热板加热装置，其特征在于，所述金属层为乙烯醇(EVOH)、镀铝、镀氧化硅或者镀氧化铝中的一种。

6.如权利要求5所述的真空绝热板加热装置，其特征在于，所述加热控制器包括全固态大功率场效应管变频功率模块。

7.如权利要求6所述的真空绝热板加热装置，其特征在于，所述感应线圈为圆柱形、方柱形或者圆台形的一种。

8.如权利要求7所述的真空绝热板加热装置，其特征在于，所述感应线圈为铜管水冷感应线圈。