CN207315151U - 塑钢门窗组装插件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑钢门窗组装插件，包含有随型主体连接件、随型防水定位连接件、钢制强化片和固定螺丝，所述随型主体连接件两端的横截面与组装型材的横截面形状相适配、内部中空，用以实现插入两侧型材内紧密无缝连接，所述随型防水定位连接件为相反方向的两个、分别设置于随型主体连接件的中部两侧相同位置，所述随型防水定位连接件上设置与组装型材两侧内部结构相适配的凸起，实现两侧组装型材的防水定位，所述随型主体连接件两端的侧面嵌置钢制强化片，两侧组装型材插接后在型材外部对应钢制强化片上设置的孔通过螺丝固定。本实用新型适用于塑钢窗扇、窗框、中梃与窗框的组装，结构简单，通用性强，并且提高了角强度，组装件占空小，运输方便，安装便捷。

Description

塑钢门窗组装插件

技术领域

本实用新型涉及塑钢门窗的安装领域，具体的说是一种塑钢门窗组装插件。

背景技术

目前，塑钢门窗以其保温、隔音、密封效果好等优势为广大用户所认知，因此大多数用户在门窗型材选择上会优选选择塑钢。目前塑钢门窗的加工工序有9道，分别是切料、铣削、切衬钢、装配衬钢、扇焊接、扇清角、框焊接、框清角、装配、质检。这样的加工工序存在一定的缺陷，比如说窗扇和窗框的焊角处无衬钢，造成角强度差，并且焊接结束后还需要进行焊角表面的清理，这样就需要专用的焊接设备和清角设备，耗费大量的人工，生产成本高，并且加工车间噪音大，粉尘污染严重，对于工人的人身安全和健康状况存在威胁。还有一个重要的问题就是运输，窗扇或者窗框整体加工完之后再进行运输，需要占用大量的空间，提高运输成本。每套窗扇或者窗框都是经过用户家实地测量尺寸后进行对应生产，通用性差，耗时长，生产效率低。

为了解决塑钢门窗生产过程中存在的问题，行业内技术人员在在积极进行改进，并且试图采用连接件的形式将型材进行现场组装来解决运输难题。专利号为2014101630037、名称为“一种塑钢窗框直角螺接连接结构及其安装方法”的实用新型专利，专利号为2014201983621、名称为“一种塑钢门窗中梃连接件”的实用新型专利，这两件专利文献分别公开了对于窗扇窗框的插接连接件和对于中梃与窗框的连接件，二者的缺点是组装件的结构相对复杂，通用性差。

发明内容

为解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种塑钢门窗组装插件，采用塑料材质，适用于塑钢窗扇、窗框、中梃与窗框的组装，结构简单，通用性强，并且提高了角强度，组装件占空小，运输方便，安装便捷。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种塑钢门窗组装插件，包含有随型主体连接件、随型防水定位连接件、钢制强化片和固定螺丝，所述随型主体连接件两端的横截面与组装型材的横截面形状相适配、内部中空，用以实现插入两侧型材内紧密无缝连接，所述随型防水定位连接件为相反方向的两个、分别设置于随型主体连接件的中部两侧相同位置，所述随型防水定位连接件上设置与组装型材两侧内部结构相适配的凸起，实现两侧组装型材的防水定位，所述随型主体连接件两端的侧面设置钢制强化片，两侧组装型材插接后在型材外部对应钢制强化片上设置的孔通过螺丝固定。

所述随型主体连接件设置为直角形，用于连接塑钢型材组装窗框或窗扇，所述随型防水定位连接件设置于所述随型主体连接件的直角连接处45°角的位置，两个所述随型防水定位连接件位于直角形随型主体连接件上下两侧面的同一位置的相反方向。

所述随型主体连接件设置为块状，用于连接塑钢型材组装窗框和中梃，所述随型防水定位连接件设置于块状随型主体连接件的中部位置，两个所述随型防水定位连接件位于块状随型主体连接件的上下两侧面的同一位置的相反方向。

用于连接塑钢型材组装窗框和中梃的块状随型主体连接件在与窗框型材连接的一端内置钢制强化片，通过加固螺丝与窗框型材的框钢衬固定连接。

所述钢制强化片上设置的用于螺丝固定的孔为椭圆形。

本实用新型设计了一种塑钢门窗组装插件，具有如下的优点：

1）、整体采用塑料材质，随型主体连接件根据插接组装的结构设计成直角状或者块状，两端的横截面与插接的型材横截面结构相适配，与型材相适配的随型防水定位连接件保证了型材连接的气密性和水密性，并在插件两端设计嵌置的钢制强化片、涂胶并通过螺丝固定的结构方式，彻底解决了塑钢门窗角强度差的问题，消除了塑钢门窗的角部易开裂问题，稳定性好，寿命长；

2）、生产车间无需焊接设备和清角设备，减少了设备用量和人工用量，实现了环保低碳生产；现场组装快速便捷，不产生垃圾和刺鼻的气味，节约安装人工和劳动量，提高了安装效率，同时提升了塑钢门窗的美观性；

3）、每种型材设计对应一系列的窗扇、窗框、中梃连接件，通用性强，只需要按照尺寸切割好组装的型材，装箱运输到现场直接插接组装即可，降低了运输成本，插件整体结构简单，插接操作简单快捷，任何人都可以组装，并能够保证质量统一、标准统一；

4）、未来可以实现超市根据尺寸购买型材及插件自行组装，彻底颠覆传统的塑钢门窗安装方式，为用户提供更加便捷的服务，并且保证标准质量，具有良好的社会效益和经济效益，适合大规模推广应用。

附图说明

图1为本实用新型用于组装窗框的插件结构立体示意图；

图2为本实用新型用于组装窗框的插件结构右侧示意图；

图3为本实用新型用于组装窗框的插件结构左侧示意图；

图4为本实用新型用于组装窗框的插件结构正面示意图；

图5为本实用新型用于组装窗框的插件的安装示意图；

图6为本实用新型用于组装窗扇的插件结构立体示意图；

图7为本实用新型用于组装窗扇的插件结构右侧示意图；

图8为本实用新型用于组装窗扇的插件结构正面示意图；

图9为本实用新型用于组装窗扇的插件的安装示意图；

图10为本实用新型用于组装中梃的插件结构立体示意图；

图11为本实用新型用于组装中梃的插件结构左侧示意图；

图12为本实用新型用于组装中梃的插件结构右侧示意图；

图13为本实用新型用于组装中梃的插件结构正面示意图；

图14为本实用新型用于组装中梃的插件结构背面示意图；

图15为本实用新型用于组装中梃的插件的安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述：

如图1-15所示，该塑钢门窗组装插件，包含有随型主体连接件1、随型防水定位连接件2、钢制强化片3和螺丝4，所述随型主体连接件1两端的横截面与组装型材的横截面形状相适配、内部中空，用以实现插入两侧型材内紧密无缝连接，所述随型防水定位连接件2为相反方向的两个、分别设置于随型主体连接件1的中部两侧相同位置，所述随型防水定位连接件2上设置与组装型材两侧内部结构相适配的凸起，实现两侧组装型材的防水定位，所述随型主体连接件1两端的侧面设置钢制强化片3，两侧组装型材插接后在型材外部对应钢制强化片3上设置的孔通过螺丝4固定。

具体地，本实用新型分为三种插件，分别是用于组装窗框的插件（如图1-4所示）、组装窗扇的插件（如图6-8所示）、组装窗框和中梃的插件（如图10-14所示）。

如图1-4所示，作为用于组装窗框的插件，所述随型主体连接件1设置为直角形，用于连接塑钢型材组装窗框，所述随型防水定位连接件2设置于所述随型主体连接件1的直角连接处45°角的位置，两个所述随型防水定位连接件2位于直角形随型主体连接件1上下两侧面的同一位置的相反方向，如图5所示为窗框的安装示意图，在所述随型主体连接件1两端的侧面和底面分别设置嵌置槽6，将钢制强化片3嵌置于嵌置槽6内，再通过螺丝4固定。

钢制强化片3的设置，可以是嵌置于嵌置槽6内，也可以在技术成熟以后直接注塑在随型主体连接件1的侧面，同时省去了螺丝固定的工序，未来技术能够实现的前提下，都是本实用新型保护的范围之内。如果本实用新型采用的材料强度足够的话，也可以省去钢制强化片3的设计，如果采用的材料强度不够，则必须采用钢制强化片来增加插件的强度，这个层面要视插件采用的材料而定，本实用新型并没有确定的限制。以下用于组装窗扇、中梃的插件情况类似，这里不做赘述。

如图6-8所示，作为用于组装窗扇的插件，所述随型主体连接件1设置为直角形，用于连接塑钢型材组装窗扇，所述随型防水定位连接件2设置于所述随型主体连接件1的直角连接处45°角的位置，两个所述随型防水定位连接件2位于直角形随型主体连接件1上下两侧面的同一位置的相反方向，如图9所示为窗扇的安装示意图。

如图10-14所示，作为用于组装窗框和中梃的插件，所述随型主体连接件1设置为块状，用于连接塑钢型材组装窗框和中梃，所述随型防水定位连接件2设置于块状随型主体连接件1的中部位置，两个所述随型防水定位连接件2位于块状随型主体连接件1的上下两侧面的同一位置的相反方向，如图15所示为组装窗框和中梃的示意图。

为提高连接强度，用于连接塑钢型材组装窗框和中梃的块状随型主体连接件1在与窗框型材连接的一端内部固定设置钢制强化片，通过加固螺丝5与窗框型材的框钢衬固定连接。

作为优选的方式，所述钢制强化片3上设置的用于螺丝4固定的孔为椭圆形，由于塑料型材的伸缩率与塑钢型材内的衬钢的伸缩率不同，在热胀冷缩过程中会出现一定的变形，采用椭圆形的孔使二者的形变具有一定的可调整性，更加美观。

本实用新型的整体结构简单，简单来说，用于窗扇和窗框型材组装的插件是整体直角形的设计，其两端的中空段横截面与组装的型材横截面及内部结构相适配，这样便于组装时与插入型材实现无缝连接，同理，随型防水定位连接件2的凸起形状结构也是与组装的型材相配套的。在生产过程中，针对一种型材的插件只需要生产窗扇、窗框、中梃三种连接插件就可以了，大大提高了通用性。具体的组装过程如图5、图9和图15所示，只需要根据实际尺寸找到合适的型材，两端进行插接连接，嵌置钢制强化片3，在嵌置孔处涂抹胶黏剂，外部通过螺丝4固定，就完成了组装的过程，不是专业工人也能熟练完成，组装速度快，因为型材和插件都是统一的质量，插件本身的结构保证了组装后的角强度和水密性、气密性，所以安装过程就是组装的过程，能够保证安装后的质量统一。

本实用新型颠覆了传统的塑钢门窗生产和安装工艺，简单的插接组装，却能保证产品的质量，产品的通用性强，每种型材对应生产三种结构的插件即可实现全部的组装，其他只需要切削号需要尺寸的型材，装箱运输至现场组装即可。本实用新型应用后，塑钢门窗的生产车间不再需要焊接设备和清角设备，不再需要大量的人工，需要的工序就是按照尺寸要切削出型材，装箱即可，实现了环保低碳生产，同时解决了整体框架运输难的问题。而在施工现场，工人组装速度快，现场不产生不必要的垃圾和难闻的气味，安装效率大大提高，又节约了劳动力。本实用新型大规模生产应用以后，可以预见，用户未来可以自行测量需要型材尺寸、自行选择型材品种和对应的插接件，直接去建材超市购买型材，自行组装。

本实用新型的应用，必将打开塑钢门窗安装领域一个新的纪元，使塑钢门窗的安装从原来的复杂工序转变成方便快捷的方式，为用户带来更加方便快捷的体验，为社会创造更多的社会价值和经济价值。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种塑钢门窗组装插件，其特征在于，包含有随型主体连接件（1）、随型防水定位连接件（2）、钢制强化片（3）和螺丝（4），所述随型主体连接件（1）两端的横截面与组装型材的横截面形状相适配、内部中空，用以实现插入两侧型材内紧密无缝连接，所述随型防水定位连接件（2）为相反方向的两个、分别设置于随型主体连接件（1）的中部两侧相同位置，所述随型防水定位连接件（2）上设置与组装型材两侧内部结构相适配的凸起，实现两侧组装型材的防水定位，所述随型主体连接件（1）两端的侧面设置钢制强化片（3），两侧组装型材插接后在型材外部对应钢制强化片（3）上设置的孔通过螺丝（4）固定。

2.根据权利要求1所述的塑钢门窗组装插件，其特征在于，所述随型主体连接件（1）设置为直角形，用于连接塑钢型材组装窗框或窗扇，所述随型防水定位连接件（2）设置于所述随型主体连接件（1）的直角连接处45°角的位置，两个所述随型防水定位连接件（2）位于直角形随型主体连接件（1）上下两侧面的同一位置的相反方向。

3.根据权利要求1所述的塑钢门窗组装插件，其特征在于，所述随型主体连接件（1）设置为块状，用于连接塑钢型材组装窗框和中梃，所述随型防水定位连接件（2）设置于块状随型主体连接件（1）的中部位置，两个所述随型防水定位连接件（2）位于块状随型主体连接件（1）的上下两侧面的同一位置的相反方向。

4.根据权利要求3所述的塑钢门窗组装插件，其特征在于，用于连接塑钢型材组装窗框和中梃的块状随型主体连接件（1）在与窗框型材连接的一端内置钢制强化片，通过加固螺丝（5）与窗框型材的框钢衬固定连接。

5.根据权利要求1所述的塑钢门窗组装插件，其特征在于，所述钢制强化片（3）上设置的用于螺丝（4）固定的孔为椭圆形。