CN207313754U - 一种用于生产细旦干法腈纶的喷丝板 - Google Patents

Abstract

一种用于生产细旦干法腈纶的喷丝板，属于干法腈纶细旦产品的生产技术领域。包括板体（4），在板体（4）表面形成环形凹槽（1），在环形凹槽（1）内开设有若干喷丝孔（2），板体（4）的前端面和后端面分别为原料面（3）和出丝面（5），原料自原料面（3）进入喷丝孔（2）后由出丝面（5）输出，其特征在于：所述的喷丝孔（2）设置有3100个~3300个，均匀分布在多个同心圆的圆周上，相邻两个圆周上的喷丝孔（2）交错排列。在用于生产细旦干法腈纶的喷丝板中，在该喷丝板的板面上设置有3100个~3300个喷丝孔，在保证了剪切速率所要求的控制范围内降低了喷丝孔的密度，有效避免了在出丝面发生并丝的情况，保证了产品的质量。

Description

一种用于生产细旦干法腈纶的喷丝板

技术领域

一种用于生产细旦干法腈纶的喷丝板，属于干法腈纶细旦产品的生产技术领域。

背景技术

腈纶是聚丙烯腈纤维的商品名，是合成纤维的主要品种之一。在腈纶的生产工艺中，设置喷丝板，在喷丝板上开设若干细小的喷丝孔，原料经过喷丝孔之后形成丝状，然后在高温氮气中固化成型形成纤维状。纤维在成形过程中，溶剂在纤维表层的蒸发速度大于内部，形成了干法腈纶特有的犬骨形截面。干法腈纶的犬骨形截面，使之较湿法腈纶具有更好的蓬松性、回弹性和较强的覆盖能力。同样重量的干法腈纶比湿法腈纶织出的织物更丰满、厚实，同时纤维表面光滑，具有天然的光泽，风格优雅。这些独特的产品优势，使干法腈纶具备了明显的不可替代性。

在腈纶的生产工艺中，剪切速率是极为重要的生产参数之一，一般情况下要求剪切速率控制范围为70000/s~110000/s，过高或过低都会造成纺丝断头频繁或慢孔，严重影响正常的生产流程，而剪切速率与喷丝板的设计息息相关，具体而言，剪切速率与喷丝板表面喷丝孔的孔数、孔径以及喷丝孔的锥度相关，在保证剪切速率的前提下，喷丝孔的数量应尽量减少；剪切速率与喷丝孔孔径的三次方成反比，孔径的变化会以三个数量级的程度反作用于剪切速率；而喷丝孔的锥度过大，容易造成原料在锥面上堆料；如果喷丝孔的锥度过小则会原料从喷丝孔挤出时流动不平稳，形成畸形挤出物，影响喷丝连续性。

申请号为200510061291，发明名称为《细旦干法腈纶细微的制作方法和喷丝板》的专利中公开了一种喷丝板的设计方案，在该方案中，在喷丝板表面设置有4000±300个喷丝孔，经过实际实验验证后，当喷丝孔的数量为4000±300个时，因喷丝孔的数量过大而导致喷丝孔的排布密度过大，溶剂蒸发载体流量受限，导致纤维成型不充分，喷丝板实际使用过程中运行寿命短，纤维粘结严重，严重影响了产品的质量。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种用于生产细旦干法腈纶的喷丝板，在该喷丝板的板面上设置有3100个~3300个喷丝孔，在保证了剪切速率所要求的控制范围内降低了喷丝孔的密度，有效避免了在出丝面发生并丝的情况，保证了产品的质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该用于生产细旦干法腈纶的喷丝板，包括板体，在板体表面形成环形凹槽，在环形凹槽内开设有若干喷丝孔，板体的前端面和后端面分别为原料面和出丝面，原料自原料面进入喷丝孔后由出丝面输出，其特征在于：所述的喷丝孔设置有3100个~3300个，均匀分布在多个同心圆的圆周上，相邻两个圆周上的喷丝孔交错设置。

优选的，所述的喷丝孔的数量为3196个。

优选的，所述的喷丝孔包括同轴设置的导入孔和出丝孔，导入孔为圆台状的锥形孔，出丝孔为上、下等粗的柱型孔，导入孔大圆端开设在所述的原料面上，其小圆端延伸至板体内部，出丝孔同轴设置在小圆端的端口处并自出丝面的表面引出。

优选的，所述的导入孔的锥角为60°±2°。

优选的，所述导入孔大圆端的圆直径为1.683mm。

优选的，所述的出丝孔的直径为0.11mm。

优选的，所述的出丝孔的高度为0.1375mm。

优选的，所述的喷丝孔分布在16个同心的圆周上。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

在用于生产细旦干法腈纶的喷丝板中，在该喷丝板的板面上设置有3100个~3300个喷丝孔，在保证了剪切速率所要求的控制范围内降低了喷丝孔的密度，有效避免了在出丝面发生并丝的情况，并且经过多次试验验证之后，本用于生产细旦干法腈纶的喷丝板既满足了纺丝原液流动性的要求，又保证了孔间距的减少对纤维并丝的产生，保证了产品质量，且在纺丝生产工艺参数未做大的调整的情况下，本用于生产细旦干法腈纶的喷丝板的持续运行时间达到了11个小时，保证了生产的连续性。

喷丝孔均匀分布在多个同心圆的圆周上，相邻两个圆周上的喷丝孔交错设置，因此在一定程度上提高了相邻两个喷丝孔的孔距，特别是位于相邻两个不同圆周上的喷丝孔的孔距，进一步避免了出丝后并丝情况的发生。

导入孔的锥角为60°±2°。经过多次试验验证之后，将导入孔的锥角角度设置为60°±2°，可以在不影响原料进入喷丝孔的前提下有效避免原料在锥面上出现堆料的情况，保证了工艺的有序进行。

附图说明

图1为用于生产细旦干法腈纶的喷丝板正视图。

图2为图1中A-A方向剖视图。

图3为用于生产细旦干法腈纶的喷丝板喷丝孔结构示意图。

其中：1、环形凹槽 2、喷丝孔 3、原料面 4、板体 5、出丝面 6、导入孔 7、出丝孔。

具体实施方式

图1~3是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~3对本实用新型做进一步说明。

如图1~2所示，用于生产细旦干法腈纶的喷丝板包括圆环状的板体4，在板体4的中部向后凹陷形成环形凹槽1，在环形凹槽1内开设有若干喷丝孔2，板体4的前端面为原料面3，后端面为出丝面5，在实际生产中，原料堆积在原料面3处并进入喷丝孔2内，然后经过喷丝孔2之后由出丝面5输出，输出之后在高温氮气中固化成型。

在本用于生产细旦干法腈纶的喷丝板中，喷丝孔2的数量为3100个~3300个，具体为3196个，喷丝孔2均匀分布在16个同心圆的圆周上，且相邻两个圆周上的喷丝孔2交错设置。

如图3所示，喷丝孔2包括同轴设置的导入孔6和出丝孔7，其中导入孔6为圆台状的锥形孔，出丝孔7为上、下等粗的柱型孔。导入孔6大圆端开设在原料面3上，其小圆端延伸至板体4内部，出丝孔7同轴设置在小圆端的端口处并自出丝面5的表面引出。

导入孔6的锥角（图1中的角度α）为60°±2°。经过多次试验验证之后，将导入孔6的锥角角度设置为60°±2°，可以在不影响原料进入喷丝孔2的前提下有效避免原料在锥面上出现堆料的情况，保证了工艺的有序进行。出丝孔7的直径为0.11mm，出丝孔7的高度为0.1375mm，导入孔6大圆端的圆直径为1.683mm。

具体工作过程及工作原理如下：

在进行细旦干法腈纶的生产时，原料积在原料面3处并进入喷丝孔2内，原料首先进入导入孔6的大圆端，然后经由导入孔6后进入出丝孔7，最后经过出丝孔7在出丝面5处输出，输出之后在高温氮气中固化成型。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于生产细旦干法腈纶的喷丝板，包括板体（4），在板体（4）表面形成环形凹槽（1），在环形凹槽（1）内开设有若干喷丝孔（2），板体（4）的前端面和后端面分别为原料面（3）和出丝面（5），原料自原料面（3）进入喷丝孔（2）后由出丝面（5）输出，其特征在于：所述的喷丝孔（2）设置有3100个~3300个，均匀分布在多个同心圆的圆周上，相邻两个圆周上的喷丝孔（2）交错排列。

2.根据权利要求1所述的用于生产细旦干法腈纶的喷丝板，其特征在于：所述的喷丝孔（2）的数量为3196个。

3.根据权利要求1所述的用于生产细旦干法腈纶的喷丝板，其特征在于：所述的喷丝孔（2）包括同轴设置的导入孔（6）和出丝孔（7），导入孔（6）为圆台状的锥形孔，出丝孔（7）为上、下等粗的柱型孔，导入孔（6）大圆端开设在所述的原料面（3）上，其小圆端延伸至板体（4）内部，出丝孔（7）同轴设置在小圆端的端口处并自出丝面（5）的表面引出。

4.根据权利要求3所述的用于生产细旦干法腈纶的喷丝板，其特征在于：所述的导入孔（6）的锥角为60°±2°。

5.根据权利要求3所述的用于生产细旦干法腈纶的喷丝板，其特征在于：所述导入孔（6）大圆端的圆直径为1.683mm。

6.根据权利要求3所述的用于生产细旦干法腈纶的喷丝板，其特征在于：所述的出丝孔（7）的直径为0.11mm。

7.根据权利要求3所述的用于生产细旦干法腈纶的喷丝板，其特征在于：所述的出丝孔（7）的高度为0.1375mm。

8.根据权利要求1所述的用于生产细旦干法腈纶的喷丝板，其特征在于：所述的喷丝孔（2）分布在16个同心的圆周上。