CN207313085U - 一种压盖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压盖机，包括机架、传送带和设于机架上的压盖系统，所述传送带穿过所述机架设于所述压盖系统的正下方；所述压盖系统包括与传送带的传送方向对应设置的固定杆、多个滚筒和压簧；所述固定杆的底部延其长度方向设有所述多个滚筒，所述滚筒的轴心与固定杆垂直，所述固定杆靠近传送带进料端的一端向上倾斜；所述固定杆较高的一端与所述机架铰接；所述压簧垂直设于固定杆的顶部，且位于固定杆较低的一端，所述压簧的顶端与机架连接。

Description

一种压盖机

技术领域

本实用新型涉及包装机械领域，特别是一种压盖机。

背景技术

压盖机在食品领域的应用非常广泛。而现在的加盖密封方式中，大多采用手工按压或者橡胶棒敲击盖子的人为操作方式。这种操作方式劳动强度非常大，无法长时间保持作业，而且加工过程中，很容易出现遗漏和加工不到位的情况，无法保证作业质量，同时这种人为的方式因为劳动强度大，需要支付大量的人工费用，提高了造价成本。

而市面上现有的直线压盖机系统，只是通过倾斜有一定角度的压盖系统对瓶子进行压盖，这种压盖一方面由于传送带和压盖链条的线速度不一致导致容易倒瓶。在食品行业，为了节约成本，现有的很多包装瓶都是塑料材质的，由于瓶盖在工人或机械手放置瓶盖时，瓶盖有时会放置偏斜或瓶盖自身的塑性变形不稳定，造成瓶盖和瓶身非正常压合现象，此时传送带与压盖系统之间的距离又是固定的，就很有容易将瓶身压破，造成原料的浪费和经济上的损失，严重时造成压盖机的损坏，影响车间正常生产。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种压盖质量高，安全性能更好的压盖机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种压盖机，包括机架、传送带和设于机架上的压盖系统，所述传送带穿过所述机架设于所述压盖系统的正下方；所述压盖系统包括与传送带的传送方向对应设置的固定杆、多个滚筒和压簧；所述固定杆的底部延其长度方向设有所述多个滚筒，所述滚筒的轴心与固定杆垂直，所述固定杆靠近传送带进料端的一端向上倾斜；所述固定杆较高的一端与所述机架铰接；所述压簧垂直设于固定杆的顶部，且位于固定杆较低的一端，所述压簧的顶端与机架连接。

作为本实用新型的进一步改进，该压盖机还包括两个以所述传送带为中心对称设置的导向架，所述导向架设于传送带进料端的上方。

作为本实用新型的进一步改进，所述导向架上设有导向杆和限位杆，所述导向杆的一端与导向架铰接，所述导向杆的另一端设于导向架靠近传送带的一侧；所述限位杆的一端通过螺丝固定于导向架上，所述限位杆的另一端与导向杆滑动连接，所述导向杆在传送带的上方形成一个导向通道，且该导向通道沿传送带的传送方向逐渐变窄。

作为本实用新型的进一步改进，所述机架底部的四角均设有立柱，所述立柱包括上立柱和下立柱，所述上立柱和下立柱之间设有调高螺杆，所述调高螺杆包括设有外螺纹的上螺杆和下螺杆，所述上立柱的底部设有与上螺杆螺纹连接的内螺纹孔，所述下立柱的顶部设有与下螺杆螺纹连接的内螺纹孔，所述上螺杆和下螺杆的螺纹方向相反。

作为本实用新型的进一步改进，所述上螺杆和下螺杆之间设有把手。

作为本实用新型的进一步改进，所述传送带上设有硅胶材质的软质保护带。

作为本实用新型的进一步改进，所述机架上设有护栏架。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型压盖时，包装瓶从传送带上被输送至压盖系统下方，经过固定杆下方的滚筒进行压盖，由于固定杆靠近传送带进料端的一端向上倾斜，包装瓶会先经过固定杆的倾斜段进行预压，然后进入固定杆的另一端进行压实，让整个压盖过程中的漏压概率全面降低，确保了压盖过程中的加工质量。

2、由滚筒代替传统的由电机驱动链条压盖，有效的避免了倒瓶。

3、在固定杆较低的一端设有压簧，可以使传送带和压盖系统的连接方式从之前的刚性连接变成柔性连接，当瓶盖与瓶身出现非正常压合时，固定杆较低的一端会被抬起，保证了瓶身的安全，节约了生产成本，维护了车间的正常生产秩序。

5、导向架可以保证进入压盖系统的瓶身位于压盖系统的正下方，保证了压盖的质量。

6、导向架通过调节导向杆与限位杆之间的夹角，可以适应不同直径瓶身的包装瓶。

7、立柱上设置的调高螺杆能适应不同高度的包装瓶，且旋转时，上立柱相对于上螺杆的运动方向和下立柱相对于下螺杆的运动方向相反，能达到快速调节机架高度的目的，且调高螺杆位于立柱的中间部分，使机架的高度调节起来更方便。

8、硅胶材质的软质保护带具有较好的弹性、韧性和硬度、化学性质稳定、有较高的机械强度，能保证挤压时瓶盖不受损伤。

9、护栏架可以防止包装瓶在压盖过程中发生侧翻，提高了工作效率高，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例细节A的结构示意图；

图3为本实用新型实施例导向架的结构示意图；

图4为本实用新型实施例细节B的结构示意图；

附图标记：10-机架，11-立柱，11a-上立柱，11b-下立柱，12-调高螺杆，12a-上螺杆，12b-下螺杆，13-把手，14-护栏架，20-压盖系统，21-固定杆，22-滚筒，23-压簧，30-传送带，31-软质保护带，40-导向架，41-导向杆，42-限位杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例

如图1、图2、图3和图4所示，一种压盖机，包括机架10、传送带30和设于机架10上的压盖系统20，所述传送带30穿过所述机架10设于所述压盖系统20的正下方；所述压盖系统20包括与传送带30的传送方向对应设置的固定杆21、多个滚筒22和压簧23；所述固定杆21的底部延其长度方向设有所述多个滚筒22，所述滚筒22的轴心与固定杆21垂直，所述固定杆21靠近传送带30进料端的一端向上倾斜；所述固定杆21较高的一端与所述机架10铰接；所述压簧23垂直设于固定杆21的顶部，且位于固定杆21较低的一端，所述压簧23的顶端与机架10连接。

包装瓶从传送带30上被输送至压盖系统20下方，经过固定杆21下方的滚筒22进行压盖，由于固定杆21靠近传送带30进料端的一端向上倾斜，包装瓶会先经过固定杆21的倾斜段进行预压，然后进入固定杆21的另一端进行压实，让整个压盖过程中的漏压概率全面降低，确保了压盖过程中的加工质量；由滚筒22代替传统的由电机驱动链条压盖，有效的避免了倒瓶；在固定杆21较低的一端设有压簧23，具体的，如图2所示，可以在机架10上开设一个凹槽，然后将压簧23直接设置于凹槽内即可，压簧23可以使传送带30和压盖系统20的连接方式从之前的刚性连接变成柔性连接，当瓶盖与瓶身出现非正常压合时，固定杆较低的一端会被抬起，保证了瓶身的安全，节约了生产成本，维护了车间的正常生产秩序。

在另外一个实施例中，该压盖机还包括两个以所述传送带30为中心对称设置的导向架40，所述导向架40设于传送带30进料端的上方。导向架40可以保证进入压盖系统20的包装瓶的瓶身位于压盖系统20的正下方，保证了压盖的质量。

在另外一个实施例中，所述导向架40上设有导向杆41和限位杆42，所述导向杆41的一端与导向架40铰接，所述导向杆41的另一端设于导向架40靠近传送带30的一侧；所述限位杆42的一端通过螺丝固定于导向架40上，所述限位杆42的另一端与导向杆41滑动连接，所述导向杆41在传送带30的上方形成一个导向通道，且该导向通道沿传送带30的传送方向逐渐变窄。实际生产中，由于待加工的包装瓶的瓶身直径可能不一样，拧松螺丝可以调节限位杆42与导向杆41之间的夹角，调节好后再拧紧螺丝，从而使导向杆41所形成的导向通道的宽度灵活可变，以适应瓶身直径不同的产品。

在另外一个实施例中，所述机架10底部的四角均设有立柱11，所述立柱11包括上立柱11a和下立柱11b，所述上立柱11a和下立柱11b之间设有调高螺杆12，所述调高螺杆12包括设有外螺纹的上螺杆12a和下螺杆12b，所述上立柱11a的底部设有与上螺杆12a螺纹连接的内螺纹孔，所述下立柱11b的顶部设有与下螺杆12b螺纹连接的内螺纹孔，所述上螺杆12a和下螺杆12b的螺纹方向相反。

实际生产中，由于待加工的包装瓶的瓶身高度可能不一样，可以通过调节立柱11上的调高螺杆12对机架10的高度进行灵活的调节，以适应瓶身高度不同的产品。由于上螺杆12a和下螺杆12b的螺纹方向相反，所以当旋转调高螺杆12时，上立柱11a相对于上螺杆12a的运动方向和下立柱11b相对于下螺杆12b的运动方向相反，所以，上立柱11a与下立柱11b同时靠近调高螺杆12，或者同时远离调高螺杆12，使立柱11的高度调节起来更快速，节约了时间，且调高螺杆12位于立柱11的中间部分，使机架10的高度调节起来更方便。

在另外一个实施例中，所述上螺杆12a和下螺杆12b之间设有把手。设有把手13方便旋转调高螺杆12。

在另外一个实施例中，所述传送带30上设有硅胶材质的软质保护带31。硅胶材质的软质保护带31具有较好的弹性、韧性和硬度、化学性质稳定、有较高的机械强度，能保证挤压时瓶盖不受损伤。

在另外一个实施例中，所述机架10上设有护栏架14。护栏架14可以防止包装瓶在压盖过程中发生侧翻，提高了工作效率高，安全可靠。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种压盖机，其特征在于，包括机架、传送带和设于机架上的压盖系统，所述传送带穿过所述机架设于所述压盖系统的正下方；所述压盖系统包括与传送带的传送方向对应设置的固定杆、多个滚筒和压簧；所述固定杆的底部延其长度方向设有所述多个滚筒，所述滚筒的轴心与固定杆垂直，所述固定杆靠近传送带进料端的一端向上倾斜；所述固定杆较高的一端与所述机架铰接；所述压簧垂直设于固定杆的顶部，且位于固定杆较低的一端，所述压簧的顶端与机架连接。

2.根据权利要求1所述的压盖机，其特征在于，该压盖机还包括两个以所述传送带为中心对称设置的导向架，所述导向架设于传送带进料端的上方。

3.根据权利要求2所述的压盖机，其特征在于，所述导向架上设有导向杆和限位杆，所述导向杆的一端与导向架铰接，所述导向杆的另一端设于导向架靠近传送带的一侧；所述限位杆的一端通过螺丝固定于导向架上，所述限位杆的另一端与导向杆滑动连接，所述导向杆在传送带的上方形成一个导向通道，且该导向通道沿传送带的传送方向逐渐变窄。

4.根据权利要求1所述的压盖机，其特征在于，所述机架底部的四角均设有立柱，所述立柱包括上立柱和下立柱，所述上立柱和下立柱之间设有调高螺杆，所述调高螺杆包括设有外螺纹的上螺杆和下螺杆，所述上立柱的底部设有与上螺杆螺纹连接的内螺纹孔，所述下立柱的顶部设有与下螺杆螺纹连接的内螺纹孔，所述上螺杆和下螺杆的螺纹方向相反。

5.根据权利要求4所述的压盖机，其特征在于，所述上螺杆和下螺杆之间设有把手。

6.根据权利要求1所述的压盖机，其特征在于，所述传送带上设有硅胶材质的软质保护带。

7.根据权利要求1-6任一项所述的压盖机，其特征在于，所述机架上设有护栏架。