CN202038848U - 一种直线多头旋盖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的在于提供一种直线多头旋盖装置，包括高度可调的升降机构、控制系统、带有扭矩限制装置的旋盖机构、产品输送定位系统等主要工作系统。其中，所述升降机构连接旋盖机构，控制旋盖机构的升降；所述控制系统连接旋盖机构，通过可编程控制器(PLC)实现对旋盖机构的控制；所述产品输送定位系统设置在旋盖机构的下方，用于输送产品。该旋盖机特别的结构设计，使得灌装生产线在更换桶型时不需更换卡具，改型时间大大缩短，改型工作快捷、高效，可以适应多种桶型及盖型的生产，提高了灌装生产线的生产效率。

Description

一种直线多头旋盖装置

技术领域

本实用新型属于包装机械领域，涉及一种直线多头旋盖装置。

背景技术

在润滑油灌装行业中，广泛使用各种塑料桶容器来包装产品。传统包装旋盖机通常采用旋转式封盖装置，可实现同时对多个容器进行旋盖。此类旋盖设备结构复杂、维修保养工作量大，每次更换桶型时调整时间较长。润滑油包装桶型多样，经常需要进行改型工作，直接影响到润滑油灌装生产线的生产效率。此外对于旋转式封盖装置，各类桶型均需要配备相应的夹具，每套夹具的费用大约在万元左右，造价较高。

并且，传统的旋盖头，由于其旋盖过程中，扭紧螺纹盖时的扭矩变化不连续，经常造成旋盖过松、歪盖、过紧或出现防盗圈脱落等情况。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便、简化更换桶型时改型工作、提高封盖质量、并可同时对多个包装容器进行旋盖的装置。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种直线多头旋盖装置，包括高度可调的升降机构、控制系统、带有扭矩限制装置的旋盖机构和产品输送定位系统。其中，所述升降机构连接旋盖机构，控制旋盖机构的升降；所述控制系统连接旋盖机构，通过可编程控制器(PLC)实现对旋盖机构的控制；所述产品输送定位系统设置在旋盖机构的下方，用于输送产品。

进一步地，所述升降机构高度可调并通过气缸与旋盖机构相连接。当容器到达指定位置时，控制系统发出信号使气流进入气缸，气缸在气体推动下伸出并推动旋盖机构下行至容器口位置处，进行旋盖工作。旋盖结束后，控制系统发出信号使气缸收缩，带动旋盖机构向上运行，完成旋盖装置一个周期的升降工作。

进一步地，所述升降机构还可实现对旋盖机构高度的调整。固定在螺纹轴上的旋盖机构与固定在机架上调整轮盘的内螺纹相配合。当需要调整旋盖机构高度时，旋转固定在机架上的调整轮盘，即可带动螺杆旋转上升或下降，从而实现旋盖机构的高度调整。

进一步地，所述控制系统的工作控制采用可编程控制器(PLC)实现，结构简单、故障率低、便于维护。选用触摸屏实现操作，触摸屏具备显示各类自动操作、手动调整、报警画面等功能，人性化操作界面的设计便于操作人员使用，降低了日常操作的复杂程度。

进一步的，所述旋盖机构包括可更换旋盖头和扭矩限制装置。所述旋盖头是旋盖机上的重要部件，旋盖机作业时要求旋盖头力度适中，力度过大或过小均会影响旋盖质量；所述扭矩限制装置中设有弹簧，由于弹簧受力与其压缩长度呈线性关系，因此通过调整弹簧压缩长度即可确定弹簧所受力，则弹簧给旋盖机构的反作用力(摩擦力)可确定。在弹簧的作用下旋盖扭力调整曲线变得平滑。同时通过在扭矩限制装置中呈圆形均布几根弹簧的方式，保证了旋盖机构均衡地受到弹簧所给的摩擦力。以上的结构设置保证了在旋盖时旋盖力度适中，避免出现旋盖过松或过紧影响旋盖质量的现象发生。

进一步地，所述产品输送定位系统含有与整条灌装线输送速度一致的输送带和传感器。在输送带两侧设有宽度可调节的护栏，在使用该旋盖机构时，要使护栏紧贴容器，以此确保容器的运行线路，保证容器的口部与旋盖机构的旋盖头在同一轴线上。在护栏一侧安装着前挡叉和后挡叉，以同批进行旋紧工作中的第一个容器的最前端及最后一个容器的尾端的位置确定两个挡叉位置。前挡叉、后挡叉各自与一气缸相连接，当传感器检测到容器到达位置时，传感器检测到的信号输入到控制系统，再由控制系统输出信号控制气流进入气缸，使气缸伸出推动挡叉运动，从而固定容器位置，为旋盖工作做好准备。当旋盖工作完成时，控制系统输出信号使气缸带动档杆回撤，将完成旋盖工作的容器在输送带上的前进。离开该旋盖机构，进入灌装生产线的下一步工序。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：对于不同长度的容器，可通过调整输送定位系统的控制传感器位置、前后挡叉的位置及旋盖头间距，来实现容器的旋盖工作。对于不同宽度的容器，可通过调节输送定位系统的护栏宽窄，来实现容器的旋盖工作。对于不同高度的容器，可通过高度可调的升降机构来调整旋盖头高度，来满足不同高度容器的旋盖工作。对于不同桶口直径的容器，通过更换旋盖头，来实现容器旋盖工作。该旋盖机特别的结构设计，使得灌装生产线在更换桶型时不需更换卡具，改型时间大大缩短，改型工作快捷、高效，可以适应多种桶型及盖型的生产，提高了灌装生产线的生产效率。

附图说明

图1是小型直线多头旋盖装置结构示意图；

图2是小型直线多头旋盖装置侧面结构示意图。

其中，1-升降机构、2-控制系统、3-旋盖机构、4-产品输送定位系统。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对来对本实用新型所述直线多头旋盖装置作进一步详细描述，但不作为对实用新型的限定。

参见图1所示，一种直线多头旋盖装置，包括高度可调的升降机构1、控制系统2、带有扭矩限制装置的旋盖机构3和产品输送定位系统4。其中，所述升降机构1连接旋盖机构3，控制旋盖机构的升降；所述控制系统2连接旋盖机构3，通过可编程控制器(PLC)实现对旋盖机构3的控制；所述产品输送定位系统4设置在旋盖机构3的下方，用于输送产品。

进一步地，所述升降机构1高度可调并通过气缸(图中未示)与旋盖机构3相连接。当容器到达旋盖机构3下方时，控制系统2发出信号使气流进入气缸，气缸在气体推动下伸出并推动旋盖机构3下行至容器口位置处，进行旋盖工作。旋盖结束后，控制系统2发出信号使气缸收缩，带动旋盖机构3向上运行，完成直线多头旋盖装置一个周期的升降工作。

进一步地，所述升降机构1还可实现对旋盖机构3高度的调整。固定在螺纹轴(图中未示)上的旋盖机构3与固定在机架上调整轮盘(图中未示)的内螺纹(图中未示)相配合。当需要调整旋盖机构3高度时，旋转固定在机架上的调整轮盘，即可带动螺杆旋转上升或下降，从而实现旋盖机构的高度调整。

进一步地，所述控制系统2的工作控制采用可编程控制器(PLC)实现，结构简单、故障率低、便于维护。选用触摸屏实现操作，触摸屏具备显示各类自动操作、手动调整、报警画面等功能，人性化操作界面的设计便于操作人员使用，降低了日常操作的复杂程度。

进一步的，所述旋盖机构3包括多个可更换旋盖头(图中未示)和扭矩限制(图中未示)装置。所述旋盖头是旋盖机上的重要部件，旋盖机作业时要求旋盖头力度适中，力度过大或过小均会影响旋盖质量；所述扭矩限制装置中设有弹簧，由于弹簧受力与其压缩长度呈线性关系，因此通过调整弹簧压缩长度即可确定弹簧所受力，则弹簧给旋盖机构的反作用力(摩擦力)可确定。在弹簧的作用下旋盖扭力调整曲线变得平滑。同时通过在扭矩限制装置中呈圆形均布几根弹簧的方式，保证了旋盖机构均衡地受到弹簧所给的摩擦力。以上的结构设置保证了在旋盖时旋盖力度适中，避免出现旋盖过松或过紧影响旋盖质量的现象发生。

进一步地，所述产品输送定位系统含有与整条灌装线输送速度一致的输送带(图中未示)和传感器(图中未示)。在输送带两侧设有宽度可调节的护栏(图中未示)，在使用该旋盖机构时，要使护栏紧贴容器，以此确保容器的运行线路，保证容器的口部与旋盖机构3的旋盖头在同一轴线上。在护栏一侧安装着前挡叉(图中未示)和后挡叉(图中未示)，以同批进行旋紧工作中的第一个容器的最前端及最后一个容器的尾端的位置确定两个挡叉位置。前挡叉、后挡叉各自与一气缸相连接，当传感器检测到容器到达位置时，传感器检测到的信号输入到控制系统，再由控制系统输出信号控制气流进入气缸，使气缸伸出推动挡叉运动，从而固定容器位置，为旋盖工作做好准备。当旋盖工作完成时，控制系统2输出信号使气缸带动档杆回撤，将完成旋盖工作的容器在输送带上的前进。

本实用新型不限于上述实施例，对于本领域技术人员来说，对本实用新型的上述实施例所做出的任何显而易见的改进都不会超出仅以举例的方式示出的本实用新型的实施例和所附权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种直线多头旋盖装置，包括高度可调的升降机构(1)、控制系统(2)、带有扭矩限制装置的旋盖机构(3)和产品输送定位系统(4)，其中，所述升降机构(1)连接旋盖机构(3)，所述控制系统(2)连接旋盖机构(3)，所述产品输送定位系统(4)设置在旋盖机构(3)的下方，其特征在于：所述旋盖机构(3)包括多个可更换旋盖头和扭矩限制装置；所述产品输送定位系统包括传感器和与整条灌装线输送速度一致的输送带。

2.根据权利要求1所述的一种直线多头旋盖装置，其特征在于：所述升降机构(1)通过气缸与旋盖机构(3)连接。

3.根据权利要求2所述的一种直线多头旋盖装置，其特征在于：固定在螺纹轴上的旋盖机构(3)与固定在机架上调整轮盘的内螺纹相配合。

4.根据权利要求1所述的一种直线多头旋盖装置，其特征在于：所属输送带两侧设有宽度可调节的护栏。

5.根据权利要求4所述的一种直线多头旋盖装置，其特征在于：在所述护栏的一侧安装着前挡叉和后挡叉。 

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