CN207312565U - 自动捡砖机工位主线输送装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了自动捡砖机工位主线输送装置。自动捡砖机工位主线输送装置,包括机架、上层输送装置和下层输送装置,包括过渡分选装置、斜面接砖装置和升降接砖装置,上层输送装置的一端设置有与上层输送装置平行的过渡分选装置,过渡分选装置的一端与机架铰接,过渡分选装置的下方设有斜面接砖装置,斜面接砖装置倾斜地固定在机架上,斜面接砖装置的一端靠近上层输送装置的一端,斜面接砖装置的另一端向下层输送装置方向延伸,直至靠近升降接砖装置的一端,升降接砖装置的另一端与靠近下层输送装置一端的机架铰接,升降接砖装置的表面设有加强装置。

Description

自动捡砖机工位主线输送装置
技术领域
本实用新型涉及捡砖自动化机械领域,特别涉及自动捡砖机工位主线输送装置。
背景技术
目前窑炉出砖都是自动化出砖了,但在窑炉把烧好的砖输送到窑炉外面时,目前的市场上都是依靠人力去捡砖,这样一来捡砖人员多时容易造成工作环境混乱,人员少时出砖速度慢,而且通过人工捡砖方式在捡砖过程中,因人为因素损坏的砖也一直是生产商们头痛的事情,从而可见窑炉的捡砖工作造成的成本高,生产速度慢,安全性不足等缺点是生产商们需要解决的问题。
常规的捡砖机由于接砖位置容易磨损,接砖板磨损后对流程精准度影响严重,需要进行更换,成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种提升捡砖速度,提高生产安全,并且提高设备耐磨度,提高设备使用寿命的自动捡砖机工位主线输送装置。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案,自动捡砖机工位主线输送装置,包括机架、上层输送装置和下层输送装置,包括过渡分选装置、斜面接砖装置和升降接砖装置,上层输送装置的一端设置有与上层输送装置平行的过渡分选装置,过渡分选装置的一端与机架铰接,过渡分选装置的下方设有斜面接砖装置,斜面接砖装置倾斜地固定在机架上,斜面接砖装置的一端靠近上层输送装置的一端,斜面接砖装置的另一端向下层输送装置方向延伸,直至靠近升降接砖装置的一端,升降接砖装置的另一端与靠近下层输送装置一端的机架铰接,升降接砖装置的表面设有加强装置。
在一些实施方式中,升降接砖装置包括接砖板、升降气缸、支撑轴和挡砖板,支撑轴固定在靠近下层输送装置一端的机架上,接砖板的一端与支撑轴铰接,接砖板的另一端向斜面接砖装置方向延伸,并且靠近斜面接砖装置的一端,升降气缸的缸体固定在接砖板下方的机架上,升降气缸的伸缩杆与接砖板相连接,挡砖板固定在靠近支撑轴那一端的接砖板上。
在一些实施方式中,加强装置包括加强条,加强条设于接砖板表面,并与接砖板表面平行。
在一些实施方式中,加强条为两条,两条加强条平行设置在接砖板表面。
在一些实施方式中,加强条为合金条。
在一些实施方式中,斜面接砖装置包括接砖托带架、电机、转轴、转动带和滚轮,接砖托带架固定在机架上,接砖托带架的四个角分别设置有一个滚轮,前端的两个所述滚轮与后端的两个滚轮分别通过一条转动带相连接,形成两条平行的转动带,电机固定在机架上,电机通过转轴与斜面接砖装置一端的两个滚轮相连接。
在一些实施方式中,过渡分选装置包括分选架、前导轮、分选气缸、滚轮,分选架的后端与机架铰接,分选架的前端设置有不少于一个前导轮,分选架的中间设置了不少于一个滚轮,分选架前端的两侧分别设置有一个分选气缸,分选气缸的缸体固定在机架上,两个分选气缸的伸缩杆分别与分选架前端的两侧相连接。
在一些实施方式中,还包括下砖装置,下砖装置设于上层输送装置初始端,下砖装置包括下砖框,下砖框安装在上层输送装置两传送带之间。
本实用新型的有益效果为:本实用新型自动捡砖机工位主线输送装置,通过设置全自动化的输送装置、分选装置、斜面接砖装置和升降接砖装置,完成砖的自动运输,保障了生产安全,设置的加强条,大大提高设备耐磨度,提高设备使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型自动捡砖机工位主线输送装置的结构示意图;
图2为图1中升降接砖装置的结构示意图;
图3为图1中斜面接砖装置和过渡分选装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示,自动捡砖机工位主线输送装置,包括机架1、上层输送装置2和下层输送装置3,包括过渡分选装置4、斜面接砖装置5和升降接砖装置6,上层输送装置2的一端设置有与上层输送装置2平行的过渡分选装置4,过渡分选装置4的一端与机架1铰接,过渡分选装置4的下方设有斜面接砖装置5,斜面接砖装置5倾斜地固定在机架1上,斜面接砖装置5的一端靠近上层输送装置2的一端,斜面接砖装置5的另一端向下层输送装置3方向延伸,直至靠近升降接砖装置6的一端,升降接砖装置6的另一端与靠近下层输送装置3一端的机架1铰接,升降接砖装置6的表面设有加强装置。还包括下砖装置8,下砖装置8设于上层输送装置2初始端,下砖装置8包括下砖框81,下砖框81安装在上层输送装置2两传送带之间。
如图2所示,升降接砖装置6包括接砖板61、升降气缸62、支撑轴63和挡砖板64,支撑轴63固定在靠近下层输送装置3一端的机架上,接砖61板的一端与支撑轴63铰接,接砖板61的另一端向斜面接砖装置5方向延伸,并且靠近斜面接砖装置5的一端,升降气缸62的缸体固定在接砖板61下方的机架1上,升降气缸62的伸缩杆与接砖板61相连接,挡砖板64固定在靠近支撑轴63那一端的接砖板61上。
加强装置包括加强条7,加强条7设于接砖板61表面,并与接砖板61表面平行。
加强条7为两条,两条加强条7平行设置在接砖板64表面。加强条7为合金条。
如图3所示,斜面接砖装置5包括接砖托带架51、电机52、转轴53、转动带54和滚轮55,接砖托带架51固定在机架1上,接砖托带架51的四个角分别设置有一个滚轮55,前端的两个所述滚轮55与后端的两个滚轮55分别通过一条转动带54相连接,形成两条平行的转动带54,电机52固定在机架上1,电机52通过转轴53与斜面接砖装置5一端的两个滚轮55相连接。
过渡分选装置4包括分选架41、前导轮42、分选气缸43、导轮44,分选架41的后端与机架1铰接,分选架41的前端设置有不少于一个导轮44,分选架41的中间设置了不少于一个导轮44,分选架41前端的两侧分别设置有一个分选气缸43,分选气缸43的缸体固定在机架1上,两个分选气缸43的伸缩杆分别与分选架41前端的两侧相连接。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.自动捡砖机工位主线输送装置,包括机架(1)、上层输送装置(2)和下层输送装置(3),其特征在于,包括过渡分选装置(4)、斜面接砖装置(5)和升降接砖装置(6),所述上层输送装置(2)的一端设置有与上层输送装置(2)平行的过渡分选装置(4),所述过渡分选装置(4)的一端与机架(1)铰接,所述过渡分选装置(4)的下方设有斜面接砖装置(5),所述斜面接砖装置(5)倾斜地固定在机架(1)上,所述斜面接砖装置(5)的一端靠近上层输送装置(2)的一端,所述斜面接砖装置(5)的另一端向下层输送装置(3)方向延伸,直至靠近升降接砖装置(6)的一端,所述升降接砖装置(6)的另一端与靠近下层输送装置(3)一端的机架(1)铰接,所述升降接砖装置(6)的表面设有加强装置,所述升降接砖装置(6)包括接砖板(61)、升降气缸(62)、支撑轴(63)和挡砖板(64),所述支撑轴(63)固定在靠近下层输送装置(3)一端的机架上,所述接砖板(61)的一端与支撑轴(63)铰接,所述接砖板(61)的另一端向斜面接砖装置(5)方向延伸,并且靠近斜面接砖装置(5)的一端,所述升降气缸(62)的缸体固定在接砖板(61)下方的机架(1)上,所述升降气缸(62)的伸缩杆与接砖板(61)相连接,所述挡砖板(64)固定在靠近支撑轴(63)那一端的接砖板(61)上,所述加强装置包括加强条(7),所述加强条(7)设于接砖板(61)表面,并与接砖板(61)表面平行。
2.根据权利要求1所述的自动捡砖机工位主线输送装置,其特征在于,所述加强条(7)为两条,两条所述加强条(7)平行设置在接砖板(64)表面。
3.根据权利要求2所述的自动捡砖机工位主线输送装置,其特征在于,所述加强条(7)为合金条。
4.根据权利要求1所述的自动捡砖机工位主线输送装置,其特征在于,所述斜面接砖装置(5)包括接砖托带架(51)、电机(52)、转轴(53)、转动带(54)和滚轮(55),所述接砖托带架(51)固定在机架(1)上,所述接砖托带架(51)的四个角分别设置有一个滚轮(55),前端的两个所述滚轮(55)与后端的两个滚轮(55)分别通过一条转动带(54)相连接,形成两条平行的转动带(54),所述电机(52)固定在机架(1) 上,所述电机(52)通过转轴(53)与斜面接砖装置(5)一端的两个滚轮(55)相连接。
5.根据权利要求1所述的自动捡砖机工位主线输送装置,其特征在于,所述过渡分选装置(4)包括分选架(41)、前导轮(42)、分选气缸(43)、导轮(44),所述分选架(41)的后端与机架(1)铰接,所述分选架(41)的前端设置有不少于一个导轮(44),所述分选架(41)的中间设置了不少于一个导轮(44),所述分选架(41)前端的两侧分别设置有一个分选气缸(43),所述分选气缸(43)的缸体固定在机架(1)上,两个所述分选气缸(43)的伸缩杆分别与分选架(41)前端的两侧相连接。
6.根据权利要求1所述的自动捡砖机工位主线输送装置,其特征在于,还包括下砖装置(8),所述下砖装置(8)设于上层输送装置(2)初始端,所述下砖装置(8)包括下砖框(81),所述下砖框(81)安装在上层输送装置(2)两传送带之间。
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