CN207309999U - 刮胶机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了刮胶机构,包括下机架、操作面板、启动按钮、刮胶工作板、固定台、伺服电机、模组、传感器、感应片、吹吸泵、支架、固定块、连接片、滑轨、弹簧、钨钢刀、快拆装置,其特征在于下机架置于整个结构的最底部,钨钢刀左侧上方设置一个吹吸泵,感应片上方设置一个传感器,连接片下方设置一个滑轨。本实用新型通过下机架支撑整个结构,伺服电机用于提供动力,吹吸泵用于吹吸刮胶后的碎屑,保证工作环境的干净整洁,利用滑轨来控制下部刀具进行水平移动,使得刮胶更加灵活便利,提高工作效率,钨钢刀用于刮掉产品注胶后边缘的残胶,切割速度快且切割效果好,本实用新型还具有制造成本低、牢固耐用,且各构件连接灵活的特点。

Description

刮胶机构
技术领域
本实用新型涉及一种胶条分离机构加工领域,具体为刮胶机构。
背景技术
刮胶,也称为胶刮,是一种用于丝网印刷过程中的胶条。大多数采用PU材料或天然橡胶制成,根据丝网印刷的承印物的特性、印刷图案的精度要求以及印刷方式的不同,可以选择不同硬度和不同截面形状的刮胶。根据刮胶的特性、规格、形状,可以从以下几个方面区分:硬度,特指其表面的硬度,常以邵氏硬度表示为55度、60度、65度、70度、75度、80度、85度,截面形状一般有直角型、尖角形、圆弧形。用PU材料制成的刮胶,比较耐磨实用,使用时间久,但是印花效果较为一般,而且因为其没有弹性,长期使用会磨损印花机的导带。用天然橡胶制成的刮胶,弹性较好,渗透性强,印花效果好,对导带损伤很小,但不耐磨,使用时间短。目前都是人工刮胶,生产成本巨大,耗时耗力,产量也不高;为了提高刮胶的效率,将机器与刮胶结合在一起产生了刮胶机,使用刮胶机对胶条进行分离,一定程度上实现自动化刮胶,刀口平整,无变形和缺口,无气泡和小孔,精确度大大提高,节省了人力和资源。在胶条分离机构的生产中,目前还没有一种专门用于刮胶的机构。
实用新型内容
本实用新型正是针对以上问题,提供一种专门用于刮胶的机构。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
刮胶机构,包括下机架、操作面板、启动按钮、刮胶工作板、固定台、伺服电机、模组、传感器、感应片、吹吸泵、支架、固定块、连接片、滑轨、弹簧、钨钢刀、快拆装置,其特征在于下机架置于整个结构的最底部,下机架前方中部设置一个操作面板,操作面板右侧设置一个启动按钮,下机架上方中部设置一个固定台,固定台上方设置两个刮胶工作板,刮胶工作板上方设置一个钨钢刀,钨钢刀上方设置一个快拆装置,快拆装置上方有一个弹簧,钨钢刀左侧上方设置一个吹吸泵,吹吸泵上方右侧设置一个感应片,感应片上方设置一个传感器,传感器上方有一个模组,模组上方设置一个伺服电机,下机架上方尾部设置一个支架,支架上端设置一个固定块,固定块中部设置一个连接片,连接片下方设置一个滑轨。下机架整体为近似棱台,操作面板为近似正方形薄板,固定台为近似长方体,伺服电机优先伺服驱动,固定块为右端有弯弧的近似长方体块,连接片为近似长方形薄板。
本实用新型通过下机架支撑整个结构,操作面板用于直观显示整个机构刮胶的数据及情况,使得数据真实可靠,便于生产人员操作控制整个加工活动,启动按钮用于开启和关闭机械的运转,控制灵活方便,利用固定台将刮胶工作板固定控制好,提供一个平稳的刮胶加工环境,刮胶工作板用于放置固定注胶后带切割的产品,伺服电机用于提供动力,模组用于连接伺服电机和传感器,通过传感器来检测整个机构的压力和温度,进而保障机械运转的稳定性,感应片用于连接固定传感器,吹吸泵用于吹吸刮胶后的碎屑,保证工作环境的干净整洁,同时还避免了碎屑影响刀具的锋利,支架用于支撑上部结构,通过固定块和连接片来固定控制滑轨,利用滑轨来控制下部刀具进行水平移动,使得刮胶更加灵活便利,提高工作效率,弹簧用于调节控制钨钢刀,起到缓冲作用,使得刮胶力度均匀,通过快拆装置来控制固定钨钢刀,使得下部刀具与上部结构能相互连接,钨钢刀用于刮掉产品注胶后边缘的残胶,切割速度快且切割效果好,提高产品的美观度,本实用新型还具有制造成本低、结构简单、操作方便、牢固耐用,且各构件连接灵活的特点。
附图说明
图1为本实用新型的正面结构示意图,图2为本实用新型的刮刀整体结构示意图,图3为本实用新型的刮刀部分结构示意图,其中:
1—下机架,2—操作面板,3—启动按钮,4—刮胶工作板,5—固定台,6—伺服电机,7—模组,8—传感器,9—感应片,10—吹吸泵,11—支架,12—固定块,13—连接片,14—滑轨,15—弹簧,16—钨钢刀,17—快拆装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
刮胶机构,包括下机架1、操作面板2、启动按钮3、刮胶工作板4、固定台5、伺服电机6、模组7、传感器8、感应片9、吹吸泵10、支架11、固定块12、连接片13、滑轨14、弹簧15、钨钢刀16、快拆装置17,其特征在于下机架1置于整个结构的最底部,下机架1前方中部设置一个操作面板2,操作面板2右侧设置一个启动按钮3,下机架1上方中部设置一个固定台5,固定台5上方设置两个刮胶工作板4,刮胶工作板4上方设置一个钨钢刀16,钨钢刀16上方设置一个快拆装置17,快拆装置17上方有一个弹簧15,钨钢刀16左侧上方设置一个吹吸泵10,吹吸泵10上方右侧设置一个感应片9,感应片9上方设置一个传感器8,传感器8上方有一个模组7,模组7上方设置一个伺服电机6,下机架1上方尾部设置一个支架11,支架11上端设置一个固定块12,固定块12中部设置一个连接片13,连接片13下方设置一个滑轨14。下机架1整体为近似棱台,操作面板2为近似正方形薄板,固定台5为近似长方体,伺服电机6优先伺服驱动,固定块12为右端有弯弧的近似长方体块,连接片13为近似长方形薄板。
本实用新型通过下机架1支撑整个结构,操作面板2用于直观显示整个机构刮胶的数据及情况,使得数据真实可靠,便于生产人员操作控制整个加工活动,启动按钮3用于开启和关闭机械的运转,控制灵活方便,利用固定台5将刮胶工作板4固定控制好,提供一个平稳的刮胶加工环境,刮胶工作板4用于放置固定注胶后带切割的产品,伺服电机6用于提供动力,模组7用于连接伺服电机6和传感器8,通过传感器8来检测整个机构的压力和温度,进而保障机械运转的稳定性,感应片9用于连接固定传感器8,吹吸泵10用于吹吸刮胶后的碎屑,保证工作环境的干净整洁,同时还避免了碎屑影响刀具的锋利,支架11用于支撑上部结构,通过固定块12和连接片13来固定控制滑轨14,利用滑轨14来控制下部刀具进行水平移动,使得刮胶更加灵活便利,提高工作效率,弹簧15用于调节控制钨钢刀16,起到缓冲作用,使得刮胶力度均匀,通过快拆装置17来控制固定钨钢刀16,使得下部刀具与上部结构能相互连接,钨钢刀16用于刮掉产品注胶后边缘的残胶,切割速度快且切割效果好,提高产品的美观度,本实用新型还具有制造成本低、结构简单、操作方便、牢固耐用,且各构件连接灵活的特点。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.刮胶机构,包括下机架、操作面板、启动按钮、刮胶工作板、固定台、伺服电机、模组、传感器、感应片、吹吸泵、支架、固定块、连接片、滑轨、弹簧、钨钢刀、快拆装置,其特征在于下机架置于整个结构的最底部,下机架前方中部设置一个操作面板,操作面板右侧设置一个启动按钮,下机架上方中部设置一个固定台,固定台上方设置两个刮胶工作板,刮胶工作板上方设置一个钨钢刀,钨钢刀上方设置一个快拆装置,快拆装置上方有一个弹簧,钨钢刀左侧上方设置一个吹吸泵,吹吸泵上方右侧设置一个感应片,感应片上方设置一个传感器,传感器上方有一个模组,模组上方设置一个伺服电机,下机架上方尾部设置一个支架,支架上端设置一个固定块,固定块中部设置一个连接片,连接片下方设置一个滑轨。
2.根据权利要求1所述的刮胶机构,其特征在于所述下机架整体为近似棱台。
3.根据权利要求1所述的刮胶机构,其特征在于所述操作面板为近似正方形薄板。
4.根据权利要求1所述的刮胶机构,其特征在于所述固定台为近似长方体。
5.根据权利要求1所述的刮胶机构,其特征在于所述伺服电机优先伺服驱动。
6.根据权利要求1所述的刮胶机构,其特征在于所述固定块为右端有弯弧的近似长方体块。
7.根据权利要求1所述的刮胶机构,其特征在于所述连接片为近似长方形薄板。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108972680A (zh) * 2018-07-19 2018-12-11 汉能移动能源控股集团有限公司 一种修边装置及修边方法

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