CN207309664U - 一种线性导轨微型槽加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种线性导轨微型槽加工装置，包括控制箱体，所述控制箱体下方开有通道，所述控制箱体上方设有电控伸缩杆，所述电控伸缩杆上固定有横向连接座，所述连接座末端设有滚动带，所述滚动带下方设有小型砂轮，所述小型砂轮和连接座之间设有定位件，所述小型砂轮下方设有线性导轨加工固定槽，所述线性导轨加工固定槽穿过控制箱体下方通道，所述线性导轨加工固定槽包括两侧的固定条和中间若干个固定螺纹孔。该装置采用小型砂轮进行加工，施力较为缓慢均匀，加工精度较高，而且操作简单，安全性较好。
Description
技术领域
本实用新型涉及车间加工设备技术领域，更具体的说，涉及。
背景技术
线性导轨是重要的机械元件，被广泛的应用在精密机械、自动化产业、半导体产业、医疗设备、航天太空工业等领域，线性导轨功用在于应用滚珠或滚柱的滚动来降低机构移动时的摩擦阻力，使机构移动时更为省力，而且节约能源，同时由于摩擦减小，接触面的磨损减少，使得机构的精度及寿命都有了较大的提升，并且机构的移动速度极限也大幅向前提升很多，因此线性导轨可称得上是近年来十分重要的机械传动元件。线性导轨多为金属材料，在使用过程中容易锈蚀，为此在线性导轨的上表面开设有一些微型槽来储存防锈油，现有技术中对线性导轨微型槽的加工装置，结构复杂，操作繁琐，加工效率低，且加工精度较差。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供了一种线性导轨微型槽加工装置，该装置采用小型砂轮进行加工，施力较为缓慢均匀，加工精度较高，而且操作简单，安全性较好。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种线性导轨微型槽加工装置，包括控制箱体，所述控制箱体下方开有通道，所述控制箱体上方设有电控伸缩杆，所述电控伸缩杆上固定有横向连接座，所述连接座末端设有滚动带，所述滚动带下方设有小型砂轮，所述小型砂轮和连接座之间设有定位件，所述小型砂轮下方设有线性导轨加工固定槽，所述线性导轨加工固定槽穿过控制箱体下方通道，所述线性导轨加工固定槽包括两侧的固定条和中间若干个固定螺纹孔，所述的定位件下方设有位移传感器，所述的线性导轨加工固定槽下方设有压力传感器，所述位移传感器和压力传感器均通过线路与控制箱体连接，所述的连接座内部设有转动驱动装置，所述转动驱动装置通过线路与控制箱体连接。
进一步，所述的控制箱体内部包括电源、主板和驱动机构，所述的主板上设有控制器、信号接收模块和若干接口，所述的驱动机构分别连接电控伸缩杆和转动驱动装置。
进一步，所述的控制箱体下方通道内部还设有固定压板。
进一步，所述的控制箱体外侧设有显示屏。
本装置加工时线性导轨置于线性导轨加工固定槽内部，通过固定压板、固定条和固定螺纹孔共同固定，其中固定条宽度略大于线性导轨宽度，固定螺纹孔间距与线性导轨上固定孔间距相同，通过控制箱体控制电控伸缩杆升降和砂轮转动，完成加工线性导轨微型槽的操作。
与已有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型采用滚动带、砂轮和电控伸缩杆等结构，通过电控伸缩杆控制进给量和滚动带控制转速，实现了对线性导轨微型槽的加工操作，砂轮加工精度较高，施力平稳可靠，安全性较好；采用位移传感器、压力传感器和显示屏等结构，可以实时监测位移数据和压力数据并显示在工作人员眼前，帮助工作人员更好的实施加工操作；采用固定压板、固定条和固定螺纹孔共同固定线性导轨，保证加工过程中线性导轨的稳定性，提高加工质量。
附图说明
图1为本实用新型整体结构侧视图；
图2为本实用新型整体结构主视图；
图3为本实用新型线性导轨加工固定槽结构示意图；
图中：1、控制箱体；2、显示屏；3、电控伸缩杆；4、连接座；5、定位件；6、滚动带；7、小型砂轮；8、线性导轨加工固定槽；9、位移传感器；10、压力传感器；11、通道；12、固定压板；81、固定条；82、固定螺纹孔。
具体实施方式
为了使实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1、图2和图3所示，一种线性导轨微型槽加工装置，包括控制箱体1，控制箱体1下方开有通道11，控制箱体1上方设有电控伸缩杆3，电控伸缩杆3上固定有横向连接座4，连接座4末端设有滚动带6，滚动带6下方设有小型砂轮7，小型砂轮7和连接座4之间设有定位件5，小型砂轮7下方设有线性导轨加工固定槽8，线性导轨加工固定槽8穿过控制箱体1下方通道11，线性导轨加工固定槽8包括两侧的固定条81和中间若干个固定螺纹孔82，定位件5下方设有位移传感器9，线性导轨加工固定槽8下方设有压力传感器10，位移传感器9和压力传感器10均通过线路与控制箱体1连接，连接座4内部设有转动驱动装置，转动驱动装置通过线路与控制箱体1连接，控制箱体1内部包括电源、主板和驱动机构，主板上设有控制器、信号接收模块和若干接口，驱动机构分别连接电控伸缩杆和转动驱动装置，控制箱体1下方通道11内部还设有固定压板12，控制箱体1外侧设有显示屏2。
实际使用时，工作人员先根据微型槽的加工要求通过控制箱体1移动小型砂轮7高度到合适位置，设定好加工进给量，接着将线性导轨安装固定在线性导轨加工固定槽8内部，开始加工操作，加工过程中时刻观察显示屏2上的距离和压力数据，如有异常则需要及时停止加工操作。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种线性导轨微型槽加工装置，其特征在于：包括控制箱体，所述控制箱体下方开有通道，所述控制箱体上方设有电控伸缩杆，所述电控伸缩杆上固定有横向连接座，所述连接座末端设有滚动带，所述滚动带下方设有小型砂轮，所述小型砂轮和连接座之间设有定位件，所述小型砂轮下方设有线性导轨加工固定槽，所述线性导轨加工固定槽穿过控制箱体下方通道，所述线性导轨加工固定槽包括两侧的固定条和中间若干个固定螺纹孔，所述的定位件下方设有位移传感器，所述的线性导轨加工固定槽下方设有压力传感器，所述位移传感器和压力传感器均通过线路与控制箱体连接，所述的连接座内部设有转动驱动装置，所述转动驱动装置通过线路与控制箱体连接。
2.根据权利要求1所述的一种线性导轨微型槽加工装置，其特征在于：所述的控制箱体内部包括电源、主板和驱动机构，所述的主板上设有控制器、信号接收模块和若干接口，所述的驱动机构分别连接电控伸缩杆和转动驱动装置。
3.根据权利要求1所述的一种线性导轨微型槽加工装置，其特征在于：所述的控制箱体下方通道内部还设有固定压板。
4.根据权利要求1所述的一种线性导轨微型槽加工装置，其特征在于：所述的控制箱体外侧设有显示屏。
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| CN201721070329.0U CN207309664U (zh) | 2017-08-24 | 2017-08-24 | 一种线性导轨微型槽加工装置 |
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Publications (1)
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| CN207309664U true CN207309664U (zh) | 2018-05-04 |
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