CN207309161U - 远程管道焊缝检测系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种远程管道焊缝检测系统，其特征在于：系统包括中央处理器，以及分别与所述中央处理器连接的超声波检测模块、图像采集模块、起弧检测模块、焊条检测模块、报警模块、双无线射频模块、显示模块和输入模块，所述双无线射频模块还与远程监控模块采用无线信号通讯。本实用新型提供了一种远程管道焊缝检测系统，该系统能够自动检测焊缝质量，且检测精度极高，有效提高了焊缝检测效率，降低了误判率，提高了工业生产自动化程度，降低了对劳动力的需求，降低了生产成本，且远程监控焊接过程，极大的保证了焊接质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及远程管道焊缝检测系统。
背景技术
焊缝质量不仅影响焊接产品的使用性能和寿命，而且还影响人身安全和财产安全。因此，在进行焊接工艺后，需要对焊缝进行检测，以确保焊缝质量达到要求。随着焊接自动化的应用，人机协作的焊接工作站越来越多。此类焊接工作站通常由工人负责上下料，由机器人或者焊接机负责焊接工作。当焊接设备发生故障的时候，由于误操作或者疏忽，操作工有可能将焊缝质量不合格的产品当作合格产品送入下一环节，从而引发一系列不良后果。此外，人工检测焊缝质量时，检测工人可能会因精神状态不佳、疲惫或者眼花而误判或者漏判不合格焊缝，从而给生产带来不良影响，甚至会影响公司产品的声誉。再者，在管道焊接过程中引入智能化远程监控是未来的发展趋势之一。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种远程管道焊缝检测系统，该系统能够自动检测焊缝质量，且检测精度极高，有效提高了焊缝检测效率，降低了误判率，提高了工业生产自动化程度，降低了对劳动力的需求，降低了生产成本，且远程监控焊接过程，极大的保证了焊接质量。
本实用新型采用的技术方案是：
远程管道焊缝检测系统，其特征在于：系统包括中央处理器，以及分别与所述中央处理器连接的超声波检测模块、图像采集模块、起弧检测模块、焊条检测模块、报警模块、双无线射频模块、显示模块和输入模块，所述双无线射频模块还与远程监控模块采用无线信号通讯；
所述起弧检测模块用于检测实际焊弧发生时间；
所述焊条检测模块用于检测实际焊条传送速度和传送量；
所述输入模块用于设定预计的焊接时间、焊条传送速度和传送量；
所述显示模块用于显示焊缝质量是否合格；
所述超声波检测模块用于对焊缝内部缺陷进行检测；
所述图像采集模块用于对焊缝形貌进行采集分析；
所述双无线射频模块将中央处理器接收的各个模块的信号以及处理分析结果以无线信号的方式送到的远程监控模块；
所述远程监控模块用于远程监控管道焊接操作以及对焊接过程进行远程干预。
进一步地，所述双无线射频模块采用两个独立的40MHz的通道，工作频段2.4GHz或5GHz。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型涉及开发的远程管道焊缝检测系统，该系统能够自动检测焊缝质量，且检测精度极高，有效提高了焊缝检测效率，降低了误判率，提高了工业生产自动化程度，降低了对劳动力的需求，降低了生产成本。同时，系统采用双无线射频模块进行无线信号传输，不会存在大量布线的问题，无线数据传输了高达1.3Gbps，同时传输通道比传统的20MHz宽了一倍，可靠性更强，带宽更大，两个独立的工作通道，各自通过自己的频段进行无线信号的收发，一旦发生无线信号干扰，可保证一条频段正常运行，确保数据“零丢包”，保证远程监控过程看到的信息与焊接过程中实时信息一致。另一方面，本实用新型采用多级判定，确保检测结果无误，确保管道焊接质量。
附图说明
图1是本实用新型的逻辑连接结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。
如附图1所示，远程管道焊缝检测系统，其特征在于：系统包括中央处理器，以及分别与所述中央处理器连接的超声波检测模块、图像采集模块、起弧检测模块、焊条检测模块、报警模块、双无线射频模块、显示模块和输入模块，所述双无线射频模块还与远程监控模块采用无线信号通讯；
所述起弧检测模块用于检测实际焊弧发生时间；
所述焊条检测模块用于检测实际焊条传送速度和传送量；
所述输入模块用于设定预计的焊接时间、焊条传送速度和传送量；
所述显示模块用于显示焊缝质量是否合格；
所述超声波检测模块用于对焊缝内部缺陷进行检测；
所述图像采集模块用于对焊缝形貌进行采集分析；
所述双无线射频模块将中央处理器接收的各个模块的信号以及处理分析结果以无线信号的方式送到的远程监控模块；
所述远程监控模块用于远程监控管道焊接操作以及对焊接过程进行远程干预。
进一步地，所述双无线射频模块采用两个独立的40MHz的通道，工作频段2.4GHz或5GHz。
本实用新型的工作方式为：
将系统与焊接装置连接在一起，通过输入模块设定预计焊接时间、焊条传送速度和传送量，起弧检测模块和焊条检测模块分别监测到实际焊接过程中的焊接时间、焊条传送速度和焊接用量，然后将监测结果发送到中央处理器，并由中央处理对预设值和实际值进行比较分析。若实际值在预设值内，初步判断焊接达到要求。反之，初判不合格。焊缝完成后，由超声波检测模块和图像采集模块对焊缝内部缺陷以及焊缝的表面形貌进行采集分析，由中央处理器进行进行结果最终判定，焊缝合格的，显示模块会给出“合格”的文字提示，反正提示“不合格”。中央处理器的处理信息经双无线射频模块以无线信号发送到远程监控模块上。
Claims (2)
1.远程管道焊缝检测系统，其特征在于：系统包括中央处理器，以及分别与所述中央处理器连接的超声波检测模块、图像采集模块、起弧检测模块、焊条检测模块、报警模块、双无线射频模块、显示模块和输入模块，所述双无线射频模块还与远程监控模块采用无线信号通讯；
所述起弧检测模块用于检测实际焊弧发生时间；
所述焊条检测模块用于检测实际焊条传送速度和传送量；
所述输入模块用于设定预计的焊接时间、焊条传送速度和传送量；
所述显示模块用于显示焊缝质量是否合格；
所述超声波检测模块用于对焊缝内部缺陷进行检测；
所述图像采集模块用于对焊缝形貌进行采集分析；
所述双无线射频模块将中央处理器接收的各个模块的信号以及处理分析结果以无线信号的方式送到的远程监控模块；
所述远程监控模块用于远程监控管道焊接操作以及对焊接过程进行远程干预。
2.根据权利要求1所述远程管道焊缝检测系统，其特征在于：所述双无线射频模块采用两个独立的40MHz的通道，工作频段2.4GHz或5GHz。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721377245.1U CN207309161U (zh) | 2017-10-24 | 2017-10-24 | 远程管道焊缝检测系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721377245.1U CN207309161U (zh) | 2017-10-24 | 2017-10-24 | 远程管道焊缝检测系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207309161U true CN207309161U (zh) | 2018-05-04 |
Family
ID=62382442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721377245.1U Active CN207309161U (zh) | 2017-10-24 | 2017-10-24 | 远程管道焊缝检测系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207309161U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111257343A (zh) * | 2020-03-02 | 2020-06-09 | 中国石油大学(华东) | 管道焊缝内表面质量检测装置、系统及方法 |
| CN111822855A (zh) * | 2020-05-27 | 2020-10-27 | 南京航空航天大学 | 一种钛合金蒙皮-桁条壁板双激光束双侧同步焊接缺陷抑制的体系化调控方法 |
| CN114012211A (zh) * | 2021-10-13 | 2022-02-08 | 无锡金田电子有限公司 | 一种高空自动焊接设备及方法 |
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2017
- 2017-10-24 CN CN201721377245.1U patent/CN207309161U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
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