CN207309128U - 一种攻丝设备 - Google Patents
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Abstract
一种攻丝设备，包括基座，所述基座上设有对工件攻丝处理的攻丝机、将工件输送至攻丝机构加工位置的输送机构，所述攻丝机包括丝锥，所述输送机构包括振动盘及输送轨道，所述振动盘筛选并将工件送入输送轨道，所述输送轨道包括入口端及出口端，该输送轨道入口端连接振动盘，出口端延伸至攻丝机丝锥下方，所述输送轨道内设有与工件生产标准的尺寸形状相适配的输送槽，所述振动盘与输送槽连接并将工件导入输送槽。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械自动化设备领域，特别是涉及适用于批量攻丝设备。
背景技术
攻丝机是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床，其存在的问题是：为了保证攻丝的精准度，需要复杂的机械机构固定工件并输送至攻丝机处来完成整个攻丝过程，否则手工操作便会使得效率低下，这样使得设备复杂，一旦出现故障，维护成本高，而且对有缺陷不符合生产标准尺寸的工件，需要配置专门的检测设备筛选，成本增加。
发明内容
本实用新型为了解决上述技术的不足，提供了一种结构简单，能够筛除不合标准工件并保证攻丝精度的攻丝设备。
本实实用新型的技术方案：一种攻丝设备，包括基座，所述基座上设有对工件攻丝处理的攻丝机、将工件输送至攻丝机构加工位置的输送机构，所述攻丝机包括丝锥，所述输送机构包括振动盘及输送轨道，所述振动盘筛选并将工件送入输送轨道，所述输送轨道包括入口端及出口端，该输送轨道入口端连接振动盘，出口端延伸至攻丝机丝锥下方，所述输送轨道内设有与工件生产标准的尺寸形状相适配的输送槽，所述振动盘与输送槽连接并将工件导入输送槽。
采用上述技术方案，通过振动盘实现自动供料，将待攻丝工件送入输送轨道的输送槽中，输送轨道内设置的与工件生产标准的尺寸形状相适配的输送槽，能够筛除尺寸不合格的工件，只有尺寸达到生产标准的工件能够进入输送槽，这样的设置使得工件进入输送槽后，处于一个被固定的位置，相适配的尺寸让工件在输送槽内，被侧壁抵触不会发生输送槽侧壁方向的窜动位移，使得工件沿着输送槽来到丝锥下方时，有一个准确的坐标位置，这样只需将攻丝机预设在输送槽上方对应工件的位置，省去了对输送槽侧壁方向的坐标校队，便能完成自动攻丝工作，这样的设置便能让该设备具备筛除不合格工件的功能，并提供精准的自动攻丝功能，且结构简单，免去了复杂的设备。
本实用新型的进一步设置：所述输送轨道包括第一输送轨道及第二输送轨道，所述第二输送轨道中的输送槽尺寸精度高于第一输送轨道中的输送槽，所述第一输送轨道入口端与振动盘连接，所述第二输送轨道入口端设于第一输送轨道出口端一侧并延伸至攻丝机丝锥下方，所述第二输送轨道入口端与第一输送轨道出口端之间，设有将工件从第一输送轨道出口端传递至第二输送轨道入口端的连接机构。
采用上述技术方案，通过将输送轨道设置为两端轨道，其中所述第二输送轨道中的输送槽尺寸精度高于第一输送轨道中的输送槽，将第二输送轨道衔接设置在第一输送轨道的出口端，并在所述第二输送轨道入口端与第一输送轨道出口端之间，设有将工件从第一输送轨道出口端传递至第二输送轨道入口端的连接机构，使得经过第一输送轨道初步筛选的工件通过连接机构传递至第二输送轨道进一步筛选出更高精度的工件，然后输送至丝锥下方加工，进一步提供了设备攻丝精度。
本实用新型的进一步设置：所述连接机构包括传递件、推杆、第一气缸及第二气缸，所述传递件一端与第一输送轨道出口端端面抵触齐平，另一端与第二输送轨道入口端端面抵触齐平，所述传递件上设有与输送槽形状相适配的容置槽，该容置槽与第一输送轨道的输送槽对齐，所述第一气缸与传递件联动配合，驱动传递件上的容置槽从第一输送轨道输送槽处移动至第二输送轨输送槽处并往复运动；所述推杆设置于第二输送轨道入口端一侧，所述第二气缸与推杆联动配合，驱动推杆往复进入传递件容置槽中，将工件推入第二输送轨道输送槽。
采用上述技术方案，振动盘将工件前赴后继的送进第一输送轨道，使得后面的工件挤压前面的工件进入传递件中的容置槽，然后由传递件将工件送至第二输送轨道，在推杆的作用下推送进入第二输送轨道，如此循环工作，工件前赴后继的被推送至丝锥下方，完成攻丝。
本实用新型的进一步设置：所述第二输送轨道相对攻丝机丝锥位置处设有定位机构，所述定位机构包括第三气缸及摩擦件，所述第二输送轨道对应攻丝机丝锥位置处设有供摩擦件出入输送槽内的滑孔，所述第三气缸设于第二输送轨道外侧，所述摩擦件设于滑孔内并与第三气缸联动配合，所述第三气缸驱动摩擦件往复出入输送槽内抵触工件。
采用上述技术方案，摩擦件通过滑孔进入输送槽内抵触工件，使得工件在丝锥下方被固定，暂时停止移动，等待攻丝完成后，摩擦件离开输送槽，工件继续移动来开攻丝机位置，下一个工件继续进入丝锥下方，如此循环，便能批量对工件进行攻丝工作，免去了对每一个工件重新校准坐标，确定攻丝位置的步骤。
本实用新型的进一步设置：所述第二输送轨道沿输送槽设有一个及一个以上的攻丝机，所述输送槽对于攻丝机位置处均设有滑孔及定位机构。
采用上述技术方案，沿第二输送轨道沿输送槽根据需要设置一个及一个以上的攻丝机，可以按照前后顺序，换上不同规格、不同位置的丝锥，实现对孔位的粗加工和精加工区分，和对工件多个不同位置孔位的加工，这样设置让设备更加灵活，能够适应复杂情况的攻丝加工。
本实用新型的进一步设置：所述推杆推送工件的行程长度等于工件长度。
采用上述技术方案，这样设置使得推杆每一次推动，精准的让工件行进一个工件长度的行程，后一个工件准确的替换前一个工件的位置，如此循环，工件在输送槽内发生固定的位移，免去了攻丝机对工件沿输送槽方向的坐标校队，让攻丝精度进一步提高。
本实用新型的进一步设置：所述第一输送轨道、第二输送轨道及振动盘均与所述基座可拆卸活动连接。
采用上述技术方案，可拆卸的活动连接方便更换不同型号的第一输送轨道、第二输送轨道及振动盘，使得设备能够面对不同型号的工件能够自由更换第一输送轨道、第二输送轨道及振动盘，适应能力更强。
本实用新型的进一步设置：所述基座对应所述第一输送轨道、第二输送轨道及振动盘位置处均设有安装座，所述安装座内设有卡槽，所述第一输送轨道、第二输送轨道及振动盘底部均设有与所述卡槽相适配的卡块，所述第一输送轨道、第二输送轨道及振动盘和基座通过卡块插入卡槽卡接固定。
采用上述技术方案，通过设置的卡快和卡槽能够快速进行卡接，更换方便且卡接固定定位可靠。
本实用新型的进一步设置：所述基座上还设有冷却液喷头、滤网、水箱及水泵，所述冷却液喷头对应设置于定位机构摩擦件处，所述水泵分别连接水箱及冷却液喷头并驱动水箱内的介质进入冷却液喷头喷向所述摩擦件处的工件，所述基座呈倾斜设置，所述第一输送轨道水平高度高于第二输送轨道水平高度，所述水箱设置于第二输送轨道出口端下方，该水箱对应第二输送轨道的端面设有供冷却液进入水箱内部的集水腔口，所述滤网设置于集水腔口过滤杂质。
采用上述技术方案，通过将冷却液过滤回收，然后水泵再次提升至喷头喷射，达到循环利用冷却液的目的，节约了成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构图；
图2为本实用新型实施例的分解图1；
图3为本实用新型实施例的分解图2。
具体实施方式
如图1-3 所示，一种攻丝设备，包括基座9，所述基座9上设有对工件攻丝处理的攻丝机1、将工件输送至攻丝机1构加工位置的输送机构2，所述攻丝机1包括丝锥11，所述输送机构2包括振动盘21及输送轨道3，所述振动盘21筛选并将工件送入输送轨道3，所述输送轨道3包括入口端31及出口端32，该输送轨道3入口端31连接振动盘21，出口端32延伸至攻丝机1丝锥11下方，所述输送轨道3内设有与工件生产标准的尺寸形状相适配的输送槽33，所述振动盘21与输送槽33连接并将工件导入输送槽33。
通过振动盘21实现自动供料，将待攻丝工件送入输送轨道3的输送槽33中，输送轨道3内设置的与工件生产标准的尺寸形状相适配的输送槽33，能够筛除尺寸不合格的工件，只有尺寸达到生产标准的工件能够进入输送槽33，这样的设置使得工件进入输送槽33后，处于一个被固定的位置，相适配的尺寸让工件在输送槽33内，被侧壁抵触不会发生输送槽33侧壁方向的窜动位移，使得工件沿着输送槽33来到丝锥11下方时，有一个准确的坐标位置，这样只需将攻丝机1预设在输送槽33上方对应工件的位置，省去了对输送槽33侧壁方向的坐标校队，便能完成自动攻丝工作，这样的设置便能让该设备具备筛除不合格工件的功能，并提供精准的自动攻丝功能，且结构简单，免去了复杂的设备。
所述输送轨道3包括第一输送轨道5及第二输送轨道6，所述第二输送轨道6中的输送槽33尺寸精度高于第一输送轨道5中的输送槽33，所述第一输送轨道5入口端31与振动盘21连接，所述第二输送轨道6入口端31设于第一输送轨道5出口端32一侧并延伸至攻丝机1丝锥11下方，所述第二输送轨道6入口端31与第一输送轨道5出口端32之间，设有将工件从第一输送轨道5出口端32传递至第二输送轨道6入口端31的连接机构7。
通过将输送轨道3设置为两端轨道，其中所述第二输送轨道6中的输送槽33尺寸精度高于第一输送轨道5中的输送槽33，将第二输送轨道6衔接设置在第一输送轨道5的出口端32，并在所述第二输送轨道6入口端31与第一输送轨道5出口端32之间，设有将工件从第一输送轨道5出口端32传递至第二输送轨道6入口端31的连接机构7，使得经过第一输送轨道5初步筛选的工件通过连接机构7传递至第二输送轨道6进一步筛选出更高精度的工件，然后输送至丝锥11下方加工，进一步提供了设备攻丝精度。
所述连接机构7包括传递件71、推杆72、第一气缸73及第二气缸74，所述传递件71一端与第一输送轨道5出口端32端面抵触齐平，另一端与第二输送轨道6入口端31端面抵触齐平，所述传递件71上设有与输送槽33形状相适配的容置槽，该容置槽与第一输送轨道5的输送槽33对齐，所述第一气缸73与传递件71联动配合，驱动传递件71上的容置槽从第一输送轨道5输送槽33处移动至第二输送轨输送槽33处并往复运动；所述推杆72设置于第二输送轨道6入口端31一侧，所述第二气缸74与推杆72联动配合，驱动推杆72往复进入传递件71容置槽中，将工件推入第二输送轨道6输送槽33。
振动盘21将工件前赴后继的送进第一输送轨道5，使得后面的工件挤压前面的工件进入传递件71中的容置槽，然后由传递件71将工件送至第二输送轨道6，在推杆72的作用下推送进入第二输送轨道6，如此循环工作，工件前赴后继的被推送至丝锥11下方，完成攻丝。
所述第二输送轨道6相对攻丝机1丝锥11位置处设有定位机构8，所述定位机构8包括第三气缸81及摩擦件摩擦件82，所述第二输送轨道6对应攻丝机1丝锥11位置处设有供摩擦件摩擦件82出入输送槽33内的滑孔，所述第三气缸81设于第二输送轨道6外侧，所述摩擦件摩擦件82设于滑孔内并与第三气缸81联动配合，所述第三气缸81驱动摩擦件摩擦件82往复出入输送槽33内抵触工件。
摩擦件摩擦件82通过滑孔进入输送槽33内抵触工件，使得工件在丝锥11下方被固定，暂时停止移动，等待攻丝完成后，摩擦件摩擦件82离开输送槽33，工件继续移动来开攻丝机1位置，下一个工件继续进入丝锥11下方，如此循环，便能批量对工件进行攻丝工作，免去了对每一个工件重新校准坐标，确定攻丝位置的步骤。
所述第二输送轨道6沿输送槽33设有一个及一个以上的攻丝机1，所述输送槽33对于攻丝机1位置处均设有滑孔及定位机构8。
沿第二输送轨道6沿输送槽33根据需要设置一个及一个以上的攻丝机1，可以按照前后顺序，换上不同规格、不同位置的丝锥11，实现对孔位的粗加工和精加工区分，和对工件多个不同位置孔位的加工，这样设置让设备更加灵活，能够适应复杂情况的攻丝加工。
所述推杆72推送工件的行程长度等于工件长度。
采用上述技术方案，这样设置使得推杆72每一次推动，精准的让工件行进一个工件长度的行程，后一个工件准确的替换前一个工件的位置，如此循环，工件在输送槽33内发生固定的位移，免去了攻丝机1对工件沿输送槽33方向的坐标校队，让攻丝精度进一步提高。
所述第一输送轨道5、第二输送轨道6及振动盘21均与所述基座9可拆卸活动连接。
可拆卸的活动连接方便更换不同型号的第一输送轨道5、第二输送轨道6及振动盘21，使得设备能够面对不同型号的工件能够自由更换第一输送轨道5、第二输送轨道6及振动盘21，适应能力更强。
所述基座9对应所述第一输送轨道5、第二输送轨道6及振动盘21位置处均设有安装座，所述安装座内设有卡槽91，所述第一输送轨道5、第二输送轨道6及振动盘21底部均设有与所述卡槽91相适配的卡块92，所述第一输送轨道5、第二输送轨道6及振动盘21和基座9通过卡块92插入卡槽91卡接固定。
通过设置的卡快92和卡槽91能够快速进行卡接，更换方便且卡接固定定位可靠。
所述基座9上还设有冷却液喷头93、滤网94、水箱95及水泵96，所述冷却液喷头93对应设置于定位机构摩擦件82处，所述水泵96分别连接水箱95及冷却液喷头91并驱动水箱95内的介质进入冷却液喷头93喷向所述摩擦件82处的工件，所述基座9呈倾斜设置，所述第一输送轨道5水平高度高于第二输送轨道6水平高度，所述水箱95设置于第二输送轨道6出口端33下方，该水箱95对应第二输送轨道6的端面设有供冷却液进入水箱95内部的集水腔口951，所述滤网94设置于集水腔口951过滤杂质。
通过将冷却液过滤回收，然后水泵96再次提升至喷头喷射，达到循环利用冷却液的目的，节约了成本。
Claims (9)
1.一种攻丝设备，包括基座，所述基座上设有对工件攻丝处理的攻丝机、将工件输送至攻丝机构加工位置的输送机构，所述攻丝机包括丝锥，所述输送机构包括振动盘及输送轨道，所述振动盘筛选并将工件送入输送轨道，所述输送轨道包括入口端及出口端，该输送轨道入口端连接振动盘，出口端延伸至攻丝机丝锥下方，其特征在于：所述输送轨道内设有与工件生产标准的尺寸形状相适配的输送槽，所述振动盘与输送槽连接并将工件导入输送槽。
2.根据权利要求1所述的一种攻丝设备，其特征在于：所述输送轨道包括第一输送轨道及第二输送轨道，所述第二输送轨道中的输送槽尺寸精度高于第一输送轨道中的输送槽，所述第一输送轨道入口端与振动盘连接，所述第二输送轨道入口端设于第一输送轨道出口端一侧并延伸至攻丝机丝锥下方，所述第二输送轨道入口端与第一输送轨道出口端之间，设有将工件从第一输送轨道出口端传递至第二输送轨道入口端的连接机构。
3.根据权利要求2所述的一种攻丝设备，其特征在于：所述连接机构包括传递件、推杆、第一气缸及第二气缸，所述传递件一端与第一输送轨道出口端端面抵触齐平，另一端与第二输送轨道入口端端面抵触齐平，所述传递件上设有与输送槽形状相适配的容置槽，该容置槽与第一输送轨道的输送槽对齐，所述第一气缸与传递件联动配合，驱动传递件上的容置槽从第一输送轨道输送槽处移动至第二输送轨输送槽处并往复运动；所述推杆设置于第二输送轨道入口端一侧，所述第二气缸与推杆联动配合，驱动推杆往复进入传递件容置槽中，将工件推入第二输送轨道输送槽。
4.根据权利要求3所述的一种攻丝设备，其特征在于：所述第二输送轨道相对攻丝机丝锥位置处设有定位机构，所述定位机构包括第三气缸及摩擦件，所述第二输送轨道对应攻丝机丝锥位置处设有供摩擦件出入输送槽内的滑孔，所述第三气缸设于第二输送轨道外侧，所述摩擦件设于滑孔内并与第三气缸联动配合，所述第三气缸驱动摩擦件往复出入输送槽内抵触工件。
5.根据权利要求4所述的一种攻丝设备，其特征在于：所述第二输送轨道沿输送槽设有一个及一个以上的攻丝机，所述输送槽对于攻丝机位置处均设有滑孔及定位机构。
6.根据权利要求5所述的一种攻丝设备，其特征在于：所述推杆推送工件的行程长度等于工件长度。
7.根据权利要求6所述的一种攻丝设备，其特征在于：所述第一输送轨道、第二输送轨道及振动盘均与所述基座可拆卸活动连接。
8.根据权利要求7所述的一种攻丝设备，其特征在于：所述基座对应所述第一输送轨道、第二输送轨道及振动盘位置处均设有安装座，所述安装座内设有卡槽，所述第一输送轨道、第二输送轨道及振动盘底部均设有与所述卡槽相适配的卡块，所述第一输送轨道、第二输送轨道及振动盘和基座通过卡块插入卡槽卡接固定。
9.根据权利要求1或8所述的一种攻丝设备，其特征在于：所述基座上还设有冷却液喷头、滤网、水箱及水泵，所述冷却液喷头对应设置于定位机构摩擦件处，所述水泵分别连接水箱及冷却液喷头并驱动水箱内的介质进入冷却液喷头喷向所述摩擦件处的工件，所述基座呈倾斜设置，所述第一输送轨道水平高度高于第二输送轨道水平高度，所述水箱设置于第二输送轨道出口端下方，该水箱对应第二输送轨道的端面设有供冷却液进入水箱内部的集水腔口，所述滤网设置于集水腔口过滤杂质。
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| CN201721218515.4U CN207309128U (zh) | 2017-09-21 | 2017-09-21 | 一种攻丝设备 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110238460A (zh) * | 2019-06-29 | 2019-09-17 | 浙江安企兴电气有限公司 | 穿线盒的小攻丝设备 |
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2017
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| CN110238460A (zh) * | 2019-06-29 | 2019-09-17 | 浙江安企兴电气有限公司 | 穿线盒的小攻丝设备 |
| CN110238460B (zh) * | 2019-06-29 | 2024-04-12 | 浙江安企兴电气有限公司 | 穿线盒的小攻丝设备 |
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