CN207309078U - 锯片式切削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切削装置的技术领域，特别是涉及一种锯片式切削装置，其提高使用可靠性并且使用更为方便；包括第一旋转电机、第二旋转电机、第一转轴、第二转轴、第一锯片和第二锯片；还包括主体，主体的内部设置有工作腔，主体的左侧壁上设置有取放口，并在取放口处设置有挡门，工作腔内还设置有左横向移动电机、右横向移动电机、左支腿、右支腿、左滚轮和右滚轮；还包括电动缸、伸缩杆、横向板、左纵板、右纵板、左气缸、左限位半环、右气缸和右限位半环；还包括处理箱、进风管和出风管，处理箱内设置有筛板，处理箱右侧壁上设置有清理口，并在清理口处设置有挡盖，进风管和出风管上均设置有风机。

Description

锯片式切削装置

技术领域

本实用新型涉及切削装置的技术领域，特别是涉及一种锯片式切削装置。

背景技术

众所周知，锯片式切削装置是众多切削装置中的一种，其主要通过电机带动锯片旋转进行切削，在各类型工件加工场所中均得到广泛的使用；现有的锯片式切削装置包括支撑架、第一旋转电机、第二旋转电机、第一转轴、第二转轴、第一锯片和第二锯片，第一旋转电机和第二旋转电机均安装在支撑架上，第一转轴安装在第一旋转电机的顶部输出端，第二转轴安装在第二旋转电机的顶部输出端，第一锯片安装在第一转轴的顶端，第二锯片安装在第二转轴的顶端；这种锯片式切削装置使用时通过将工件放置在第一锯片和第二锯片之间进行切削动作；其使用中发现，其工作环境较为恶劣，经常出现锯片切削工件导致的工件碎末污染空气，使用可靠性较低；并且其无法适应不同的工件进行夹紧固定并配合切削，使用非常不方便。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高使用可靠性并且使用更为方便的锯片式切削装置。

本实用新型的锯片式切削装置，包括第一旋转电机、第二旋转电机、第一转轴、第二转轴、第一锯片和第二锯片，第一转轴安装在第一旋转电机的顶部输出端，第二转轴安装在第二旋转电机的顶部输出端，第一锯片安装在第一转轴的顶端，第二锯片安装在第二转轴的顶端；还包括主体，所述主体的内部设置有工作腔，主体的左侧壁上设置有取放口，并在取放口处设置有挡门，所述第一旋转电机、第二旋转电机、第一转轴、第二转轴、第一锯片和第二锯片均位于工作腔内，所述工作腔内还设置有左横向移动电机、右横向移动电机、左支腿、右支腿、左滚轮和右滚轮，所述左横向移动电机安装在工作腔内左侧壁上，第一旋转电机安装在左横向移动电机的右侧输出端，左支腿顶端与第一旋转电机底端连接，左滚轮位于左支腿的下方，并且左滚轮底端与工作腔内底壁接触，所述右横向移动电机安装在工作腔内右侧壁上，第二旋转电机安装在右横向移动电机的左侧输出端，右支腿顶端与第二旋转电机底端连接，右滚轮位于右支腿的下方，并且右滚轮底端与工作腔内底壁接触；还包括电动缸、伸缩杆、横向板、左纵板、右纵板、左气缸、左限位半环、右气缸和右限位半环，所述电动缸安装在主体上，伸缩杆安装在电动缸的底部输出端，横向板安装在伸缩杆底端，左纵板和右纵板顶端分别与横向板底端左侧和右侧连接，左气缸安装在左纵板上，左限位半环安装在左气缸的右侧输出端，右气缸安装在右纵板上，右限位半环安装在右气缸的左侧输出端；还包括处理箱、进风管和出风管，所述进风管的输出端和出风管的输入端均与主体的工作腔连通，进风管的输入端和出风管的输出端均与处理箱连通，并在处理箱内设置有筛板，处理箱右侧壁上设置有清理口，并在清理口处设置有挡盖，所述进风管和出风管上均设置有风机。

本实用新型的锯片式切削装置，所述处理箱内设置有左上限位板、左上弹簧、左上卡板、左下限位板、左下弹簧、左下卡板、右上限位板、右上弹簧、右上卡板、右下限位板、右下弹簧和右下卡板，所述左上限位板和右上限位板顶端均与处理箱内顶壁连接，左上弹簧左端与左上限位板连接，左上弹簧右端与左上卡板连接，右上弹簧右端与右上限位板连接，右上弹簧左端与右上卡板连接，所述左下限位板和右下限位板底端均与处理箱内底壁连接，左下弹簧左端与左下限位板连接，左下弹簧右端与左下卡板连接，右下弹簧右端与右下限位板连接，右下弹簧左端与右下卡板连接，所述筛板顶端卡装在左上卡板和右上卡板之间，筛板底端卡装在左下卡板和右下卡板之间。

本实用新型的锯片式切削装置，还包括左支柱和右支柱，所述左支柱和右支柱顶端分别与处理箱底端左侧和右侧连接，左支柱和右支柱底端分别与主体顶端左侧和右侧连接。

本实用新型的锯片式切削装置，还包括左侧板、右侧板和底板，所述左侧板和右侧板顶端分别与主体底端左侧和右侧连接，左侧板和右侧板底端分别与底板顶端左侧和右侧连接。

本实用新型的锯片式切削装置，还包括收集箱、进料管和出料管，所述出料管的输入端与主体的工作腔连通，进料管的输出端与收集箱的内部连通，出料管的输出端与进料管的输入端通过法兰盘连通。

本实用新型的锯片式切削装置，还包括左固定板、左固定弹簧、左夹板、右固定板、右固定弹簧和右夹板，所述左固定板和右固定板底端均与底板顶端连接，左固定弹簧左端与左固定板连接，左固定弹簧右端与左夹板连接，右固定弹簧右端与右固定板连接，右固定弹簧左端与右夹板连接，所述收集箱左端和右端分别与左夹板和右夹板接触。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，可以通过主体将整体工作环境做成封闭式，可以达到更好的工作效果，提高使用可靠性；并且通过处理箱的设计可对碎屑进行收集，保障了工作环境；而通过左气缸和右气缸控制对工件左侧和右侧进行夹紧，通过左横向控制电机和右横向控制电机控制第一锯片和第二锯片之间的距离，完成切削。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型的锯片式切削装置，包括第一旋转电机1、第二旋转电机2、第一转轴3、第二转轴、第一锯片4和第二锯片，第一转轴安装在第一旋转电机的顶部输出端，第二转轴安装在第二旋转电机的顶部输出端，第一锯片安装在第一转轴的顶端，第二锯片安装在第二转轴的顶端；还包括主体5，主体的内部设置有工作腔，主体的左侧壁上设置有取放口，并在取放口处设置有挡门6，第一旋转电机、第二旋转电机、第一转轴、第二转轴、第一锯片和第二锯片均位于工作腔内，工作腔内还设置有左横向移动电机、右横向移动电机7、左支腿、右支腿8、左滚轮和右滚轮9，左横向移动电机安装在工作腔内左侧壁上，第一旋转电机安装在左横向移动电机的右侧输出端，左支腿顶端与第一旋转电机底端连接，左滚轮位于左支腿的下方，并且左滚轮底端与工作腔内底壁接触，右横向移动电机安装在工作腔内右侧壁上，第二旋转电机安装在右横向移动电机的左侧输出端，右支腿顶端与第二旋转电机底端连接，右滚轮位于右支腿的下方，并且右滚轮底端与工作腔内底壁接触；还包括电动缸10、伸缩杆11、横向板12、左纵板、右纵板13、左气缸、左限位半环、右气缸14和右限位半环15，电动缸安装在主体上，伸缩杆安装在电动缸的底部输出端，横向板安装在伸缩杆底端，左纵板和右纵板顶端分别与横向板底端左侧和右侧连接，左气缸安装在左纵板上，左限位半环安装在左气缸的右侧输出端，右气缸安装在右纵板上，右限位半环安装在右气缸的左侧输出端；还包括处理箱16、进风管17和出风管18，进风管的输出端和出风管的输入端均与主体的工作腔连通，进风管的输入端和出风管的输出端均与处理箱连通，并在处理箱内设置有筛板19，处理箱右侧壁上设置有清理口，并在清理口处设置有挡盖20，进风管和出风管上均设置有风机21；通过上述设置，可以通过主体将整体工作环境做成封闭式，可以达到更好的工作效果，提高使用可靠性；并且通过处理箱的设计可对碎屑进行收集，保障了工作环境；而通过左气缸和右气缸控制对工件左侧和右侧进行夹紧，通过左横向控制电机和右横向控制电机控制第一锯片和第二锯片之间的距离，完成切削。

本实用新型的锯片式切削装置，处理箱内设置有左上限位板22、左上弹簧23、左上卡板24、左下限位板、左下弹簧、左下卡板、右上限位板、右上弹簧、右上卡板、右下限位板、右下弹簧和右下卡板，左上限位板和右上限位板顶端均与处理箱内顶壁连接，左上弹簧左端与左上限位板连接，左上弹簧右端与左上卡板连接，右上弹簧右端与右上限位板连接，右上弹簧左端与右上卡板连接，左下限位板和右下限位板底端均与处理箱内底壁连接，左下弹簧左端与左下限位板连接，左下弹簧右端与左下卡板连接，右下弹簧右端与右下限位板连接，右下弹簧左端与右下卡板连接，筛板顶端卡装在左上卡板和右上卡板之间，筛板底端卡装在左下卡板和右下卡板之间；通过上述设置，可以方便筛板的拆装。

本实用新型的锯片式切削装置，还包括左支柱和右支柱25，左支柱和右支柱顶端分别与处理箱底端左侧和右侧连接，左支柱和右支柱底端分别与主体顶端左侧和右侧连接。

本实用新型的锯片式切削装置，还包括左侧板、右侧板26和底板27，左侧板和右侧板顶端分别与主体底端左侧和右侧连接，左侧板和右侧板底端分别与底板顶端左侧和右侧连接；方便支撑。

本实用新型的锯片式切削装置，还包括收集箱28、进料管29和出料管30，出料管的输入端与主体的工作腔连通，进料管的输出端与收集箱的内部连通，出料管的输出端与进料管的输入端通过法兰盘31连通；可对切削后的物料进行收集。

本实用新型的锯片式切削装置，还包括左固定板32、左固定弹簧33、左夹板、右固定板、右固定弹簧和右夹板34，左固定板和右固定板底端均与底板顶端连接，左固定弹簧左端与左固定板连接，左固定弹簧右端与左夹板连接，右固定弹簧右端与右固定板连接，右固定弹簧左端与右夹板连接，收集箱左端和右端分别与左夹板和右夹板接触；方便收集箱的拆装。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种锯片式切削装置，包括第一旋转电机、第二旋转电机、第一转轴、第二转轴、第一锯片和第二锯片，第一转轴安装在第一旋转电机的顶部输出端，第二转轴安装在第二旋转电机的顶部输出端，第一锯片安装在第一转轴的顶端，第二锯片安装在第二转轴的顶端；其特征在于，还包括主体，所述主体的内部设置有工作腔，主体的左侧壁上设置有取放口，并在取放口处设置有挡门，所述第一旋转电机、第二旋转电机、第一转轴、第二转轴、第一锯片和第二锯片均位于工作腔内，所述工作腔内还设置有左横向移动电机、右横向移动电机、左支腿、右支腿、左滚轮和右滚轮，所述左横向移动电机安装在工作腔内左侧壁上，第一旋转电机安装在左横向移动电机的右侧输出端，左支腿顶端与第一旋转电机底端连接，左滚轮位于左支腿的下方，并且左滚轮底端与工作腔内底壁接触，所述右横向移动电机安装在工作腔内右侧壁上，第二旋转电机安装在右横向移动电机的左侧输出端，右支腿顶端与第二旋转电机底端连接，右滚轮位于右支腿的下方，并且右滚轮底端与工作腔内底壁接触；还包括电动缸、伸缩杆、横向板、左纵板、右纵板、左气缸、左限位半环、右气缸和右限位半环，所述电动缸安装在主体上，伸缩杆安装在电动缸的底部输出端，横向板安装在伸缩杆底端，左纵板和右纵板顶端分别与横向板底端左侧和右侧连接，左气缸安装在左纵板上，左限位半环安装在左气缸的右侧输出端，右气缸安装在右纵板上，右限位半环安装在右气缸的左侧输出端；还包括处理箱、进风管和出风管，所述进风管的输出端和出风管的输入端均与主体的工作腔连通，进风管的输入端和出风管的输出端均与处理箱连通，并在处理箱内设置有筛板，处理箱右侧壁上设置有清理口，并在清理口处设置有挡盖，所述进风管和出风管上均设置有风机。

2.如权利要求1所述的锯片式切削装置，其特征在于，所述处理箱内设置有左上限位板、左上弹簧、左上卡板、左下限位板、左下弹簧、左下卡板、右上限位板、右上弹簧、右上卡板、右下限位板、右下弹簧和右下卡板，所述左上限位板和右上限位板顶端均与处理箱内顶壁连接，左上弹簧左端与左上限位板连接，左上弹簧右端与左上卡板连接，右上弹簧右端与右上限位板连接，右上弹簧左端与右上卡板连接，所述左下限位板和右下限位板底端均与处理箱内底壁连接，左下弹簧左端与左下限位板连接，左下弹簧右端与左下卡板连接，右下弹簧右端与右下限位板连接，右下弹簧左端与右下卡板连接，所述筛板顶端卡装在左上卡板和右上卡板之间，筛板底端卡装在左下卡板和右下卡板之间。

3.如权利要求2所述的锯片式切削装置，其特征在于，还包括左支柱和右支柱，所述左支柱和右支柱顶端分别与处理箱底端左侧和右侧连接，左支柱和右支柱底端分别与主体顶端左侧和右侧连接。

4.如权利要求3所述的锯片式切削装置，其特征在于，还包括左侧板、右侧板和底板，所述左侧板和右侧板顶端分别与主体底端左侧和右侧连接，左侧板和右侧板底端分别与底板顶端左侧和右侧连接。

5.如权利要求4所述的锯片式切削装置，其特征在于，还包括收集箱、进料管和出料管，所述出料管的输入端与主体的工作腔连通，进料管的输出端与收集箱的内部连通，出料管的输出端与进料管的输入端通过法兰盘连通。

6.如权利要求5所述的锯片式切削装置，其特征在于，还包括左固定板、左固定弹簧、左夹板、右固定板、右固定弹簧和右夹板，所述左固定板和右固定板底端均与底板顶端连接，左固定弹簧左端与左固定板连接，左固定弹簧右端与左夹板连接，右固定弹簧右端与右固定板连接，右固定弹簧左端与右夹板连接，所述收集箱左端和右端分别与左夹板和右夹板接触。