CN207308980U - 一种数控加工车床的双刀架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于数控设备技术领域，尤其是涉及一种数控加工车床的双刀架结构。所述的机床基座的右端设置有高速旋转夹具；所述的机床基座的左右两侧表面通过扣接卡件活动连接有一对刀架平台，刀架平台的底部与设置在机床基座内部的平移螺杆连接；所述的刀架平台的内侧通过一对固定支架连接有弹性旋转轴承，弹性旋转轴承的左侧通过弧形支架连接有铣刀固定刀架；所述的弧形支架的中间外侧连接有延伸推杆，延伸推杆的顶端套接有手动手把；所述的延伸推杆的下端通过液压伸缩缸与刀架平台的外侧连接。它采用一对相互独立驱动的车床刀架，能够同时对加工件进行双向、多点同时作业，大大提高了车床的工作效率，且两刀架之间互不干扰，功能多样化，适用性广。

Description

一种数控加工车床的双刀架结构

技术领域

本实用新型属于数控设备技术领域，尤其是涉及一种数控加工车床的双刀架结构。

背景技术

数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀架或动力刀架，数控机床具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。目前，数控车床一般均是一台车床配备一个多工位刀架或者动力刀架，这样不仅工作效率低，而且加工有些机械零部件不方便，加工切削过程中还以产生零部件变形。因此，现有的技术已经不能满足人们的需求，现迫切需要一种能够高性能的机械加工设备，即一种双刀架数控车床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的数控加工车床的双刀架结构，它采用一对相互独立驱动的车床刀架，能够同时对加工件进行双向、多点同时作业，大大提高了车床的工作效率，且两刀架之间互不干扰。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含机床基座、高速旋转夹具、刀架平台、平移螺杆、扣接卡件、固定支架、弹性旋转轴承、弧形支架、铣刀固定刀架、延伸推杆、手动手把、液压伸缩缸；所述的机床基座的右端设置有高速旋转夹具；所述的机床基座的左右两侧表面通过扣接卡件活动连接有一对刀架平台，刀架平台的底部与设置在机床基座内部的平移螺杆连接；所述的刀架平台的内侧通过一对固定支架连接有弹性旋转轴承，弹性旋转轴承的左侧通过弧形支架连接有铣刀固定刀架；所述的弧形支架的中间外侧连接有延伸推杆，延伸推杆的顶端套接有手动手把；所述的延伸推杆的下端通过液压伸缩缸与刀架平台的外侧连接。

作为优选，所述的机床基座上的刀架平台、固定支架、弹性旋转轴承、弧形支架以及铣刀固定刀架以高速旋转夹具中轴线为对称结构。

作为优选，所述的机床基座上左右两侧的刀架平台为相互独立的个体结构。

作为优选，所述的扣接卡件与机床基座之间设置有数个滑动滚珠。

作为优选，所述的平移螺杆的内侧与机床基座内部的旋转电机连接。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种数控加工车床的双刀架结构，它采用一对相互独立驱动的车床刀架，能够同时对加工件进行双向、多点同时作业，大大提高了车床的工作效率，且两刀架之间互不干扰，功能多样化，适用性广；本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的图1的左视图。

附图标记说明：

机床基座1、高速旋转夹具2、刀架平台3、平移螺杆4、扣接卡件5、固定支架6、弹性旋转轴承7、弧形支架8、铣刀固定刀架9、延伸推杆10、手动手把11、液压伸缩缸12。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1、图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含机床基座1、高速旋转夹具2、刀架平台3、平移螺杆4、扣接卡件5、固定支架6、弹性旋转轴承7、弧形支架8、铣刀固定刀架9、延伸推杆10、手动手把11、液压伸缩缸12；所述的机床基座1的右端设置有高速旋转夹具2；所述的机床基座1的左右两侧表面通过扣接卡件5活动连接有一对刀架平台3，刀架平台3的底部与设置在机床基座1内部的平移螺杆4连接；所述的刀架平台3的内侧通过一对固定支架6连接有弹性旋转轴承7，弹性旋转轴承7的左侧通过弧形支架8连接有铣刀固定刀架9；所述的弧形支架8的中间外侧连接有延伸推杆10，延伸推杆10的顶端套接有手动手把11；所述的延伸推杆10的下端通过液压伸缩缸12与刀架平台3的外侧连接。

作为优选，所述的机床基座1上的刀架平台3、固定支架6、弹性旋转轴承7、弧形支架8以及铣刀固定刀架9以高速旋转夹具2中轴线为对称结构。

作为优选，所述的机床基座1上左右两侧的刀架平台3为相互独立的个体结构。

作为优选，所述的扣接卡件5与机床基座1之间设置有数个滑动滚珠。

作为优选，所述的平移螺杆4的内侧与机床基座1内部的旋转电机13连接。

本具体实施方式的操作流程：首先将待加工件的两端固定在高速旋转夹具2的内部，在进行人工手动控制通过手动手把11向上推动，将弧形支架8和铣刀固定刀架9向内推动，使得铣刀与待加工件接触实现切削作业；在进行自动化控制时；液压伸缩缸12和旋转电机13在控制器的控制下，实现弧形支架8向内推动操作以及刀架平台3的水平移动，对待加工件进行全自动的控制。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本实用新型所述的一种数控加工车床的双刀架结构，它采用一对相互独立驱动的车床刀架，能够同时对加工件进行双向、多点同时作业，大大提高了车床的工作效率，且两刀架之间互不干扰，功能多样化，适用性广；

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种数控加工车床的双刀架结构，其特征在于：它包含机床基座(1)、高速旋转夹具(2)、刀架平台(3)、平移螺杆(4)、扣接卡件(5)、固定支架(6)、弹性旋转轴承(7)、弧形支架(8)、铣刀固定刀架(9)、延伸推杆(10)、手动手把(11)、液压伸缩缸(12)；所述的机床基座(1)的右端设置有高速旋转夹具(2)；所述的机床基座(1)的左右两侧表面通过扣接卡件(5)活动连接有一对刀架平台(3)，刀架平台(3)的底部与设置在机床基座(1)内部的平移螺杆(4)连接；所述的刀架平台(3)的内侧通过一对固定支架(6)连接有弹性旋转轴承(7)，弹性旋转轴承(7)的左侧通过弧形支架(8)连接有铣刀固定刀架(9)；所述的弧形支架(8)的中间外侧连接有延伸推杆(10)，延伸推杆(10)的顶端套接有手动手把(11)；所述的延伸推杆(10)的下端通过液压伸缩缸(12)与刀架平台(3)的外侧连接。

2.根据权利要求1所述的一种数控加工车床的双刀架结构，其特征在于：所述的机床基座(1)上的刀架平台(3)、固定支架(6)、弹性旋转轴承(7)、弧形支架(8)以及铣刀固定刀架(9)以高速旋转夹具(2)中轴线为对称结构。

3.根据权利要求1所述的一种数控加工车床的双刀架结构，其特征在于：所述的机床基座(1)上左右两侧的刀架平台(3)为相互独立的个体结构。

4.根据权利要求1所述的一种数控加工车床的双刀架结构，其特征在于：所述的扣接卡件(5)与机床基座(1)之间设置有数个滑动滚珠。

5.根据权利要求1所述的一种数控加工车床的双刀架结构，其特征在于：所述的平移螺杆(4)的内侧与机床基座(1)内部的旋转电机(13)连接。