CN207308707U - 一种下开式夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锻压机械技术领域，尤其是一种下开式夹紧装置，包括连接模块和折弯机上连接头，连接模块下端开设有用于连接折弯机上连接头的装配滑槽，连接模块正、反面位于装配滑槽左侧均开设有翻转板，翻转板下端活动连接有紧固条，连接模块右下端开设有安装槽。本实用新型的一种下开式夹紧装置通过采用在装配滑槽两端开口一侧设置具有底置紧固条的翻转板，通过连接模块右下端安装槽内的动力盒、传动盒和控制盒对紧固条进行收紧固定，从而带动翻转板对装配滑槽内部折弯机上连接头进行收紧固定，大大提升整个夹紧装置的防松脱性能，安全性大大提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻压机械技术领域，尤其是一种下开式夹紧装置。
背景技术
原有的折弯机上模夹紧机构有机械式和液压式，机械式是靠人工松紧螺钉而实现上模的松开和夹紧，由于安装螺钉较多，人为因素存在(各安装钳工力量大小有别),它存在夹不紧和模具更换时间长的不足，远远不能实现现代化生产的需要；液压式是通过安装在某一压板上的液压缸产生的顶出力而夹紧上模。为了改善现有折弯机上模夹紧机构，市面上出现了很多改进机构，但是目前的夹紧机构大多采用单侧作用力油缸夹紧，这种夹紧方式对内部油压的要求高，防松脱性能有限。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的下开式夹紧装置，解决目前的夹紧机构大多采用单侧作用力油缸夹紧，这种夹紧方式对内部油压的要求高，防松脱性能有限的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种下开式夹紧装置，包括连接模块和折弯机上连接头，所述的连接模块下端开设有用于连接折弯机上连接头的装配滑槽，所述的连接模块正、反面位于装配滑槽左侧均开设有翻转板，所述的翻转板下端活动连接有紧固条，所述的连接模块右下端开设有安装槽，所述的安装槽内部固定连接有内置低速高扭电机的动力盒，所述的动力盒下端固定连接有内置传动齿轮的传动盒，所述的动力盒下端位于传动盒正、反面均固定连接有控制盒，所述的控制盒底部开设有内置传动外螺杆的调节盲孔，所述的传动外螺杆下端螺纹连接有挤压装配内螺管，所述的挤压装配内螺管下端固定连接有锥形导向头，所述的紧固条内部开设有与导向头相配合的锥形导向孔，所述的紧固条通过导向孔套在导向头上与挤压装配内螺管相连接，所述的传动外螺杆上端通过传动盒内部传动齿轮与低速高扭电机齿轮传动，所述的传动外螺杆通过低速高扭电机带动控制导向头在导向孔内部升降。
进一步的，所述的连接模块上端具有向上凸起用于连接数控机床的上连接卡头。
进一步的，所述的翻转板右侧壁和装配滑槽左侧壁对应位置上均固定连接上端具有导向斜面的限位块。
进一步的，所述的低速高扭电机通过动力盒内部的电讯传输线与外接供电和控制开关电连接。
本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种下开式夹紧装置通过采用在装配滑槽两端开口一侧设置具有底置紧固条的翻转板，通过连接模块右下端安装槽内的动力盒、传动盒和控制盒对紧固条进行收紧固定，从而带动翻转板对装配滑槽内部折弯机上连接头进行收紧固定，大大提升整个夹紧装置的防松脱性能，安全性大大提升。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中控制盒内部的结构示意图。
图中：1.连接模块，2.折弯机上连接头，3.装配滑槽，4.翻转板，5.紧固条，6.安装槽，7.低速高扭电机，8.动力盒，9.传动齿轮，10.传动盒，11.控制盒，12.传动外螺杆，13.调节盲孔，14.挤压装配内螺管，15.导向头，16.导向孔，17.上连接卡头，18.限位块，19.电讯传输线。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
图1和图2所示的一种下开式夹紧装置，包括连接模块1和折弯机上连接头2，连接模块1下端开设有用于连接折弯机上连接头2的装配滑槽3，连接模块1正、反面位于装配滑槽3左侧均开设有翻转板4，翻转板4下端活动连接有紧固条5，连接模块1右下端开设有安装槽6，安装槽6内部固定连接有内置低速高扭电机7的动力盒8，动力盒8下端固定连接有内置传动齿轮9的传动盒10，动力盒8下端位于传动盒10正、反面均固定连接有控制盒11，控制盒11底部开设有内置传动外螺杆12的调节盲孔13，传动外螺杆12下端螺纹连接有挤压装配内螺管14，挤压装配内螺管14下端固定连接有锥形导向头15，紧固条5内部开设有与导向头15相配合的锥形导向孔16，紧固条5通过导向孔16套在导向头15上与挤压装配内螺管14相连接，传动外螺杆12上端通过传动盒10内部传动齿轮9与低速高扭电机7齿轮传动，传动外螺杆12通过低速高扭电机7带动控制导向头15在导向孔16内部升降。
进一步的，连接模块1上端具有向上凸起用于连接数控机床的上连接卡头17，进一步的，翻转板4右侧壁和装配滑槽3左侧壁对应位置上均固定连接上端具有导向斜面的限位块18，进一步的，低速高扭电机7通过动力盒8内部的电讯传输线19与外接供电和控制开关电连接，本实用新型的一种用于数控折弯机的下开式夹紧装置通过采用在装配滑槽3两端开口一侧设置具有底置紧固条5的翻转板4，通过连接模块1右下端安装槽6内的动力盒8、传动盒10和控制盒11对紧固条5进行收紧固定，从而带动翻转板4对装配滑槽3内部折弯机上连接头2进行收紧固定，大大提升整个夹紧装置的防松脱性能，安全性大大提升。
实施例：低速高扭电机7通过动力盒8内部的电讯传输线19与外接供电和控制开关电连接，通过电讯传输线19来给低速高扭电机7输入电能，还有通过外置控制开关对低速高扭电机7进行启停和正反转控制，低速高扭电机7为24VDC，额定扭力为50kgf.cm，减箱尺寸为95mm*60mm。低速高扭电机7通过旋转配合传动齿轮9带动传动外螺杆12传动，传动外螺杆12传动带动挤压装配内螺管14在调节盲孔13内部升降，挤压装配内螺管14从而带动导向头15在导向孔16内部升降，通过导向孔16的内侧配合面与导向头15相接处，导向头15上升，带动紧固条5向右拉伸，限位块18便会插入折弯机上连接头2对应位置限位槽内；导向头15下降，紧固条5向左移动，限位块18变回与限位槽分离，方便折弯机上连接头2更换。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (4)
1.一种下开式夹紧装置，包括连接模块(1)和折弯机上连接头(2)，其特征是：所述的连接模块(1)下端开设有用于连接折弯机上连接头(2)的装配滑槽(3)，所述的连接模块(1)正、反面位于装配滑槽(3)左侧均开设有翻转板(4)，所述的翻转板(4)下端活动连接有紧固条(5)，所述的连接模块(1)右下端开设有安装槽(6)，所述的安装槽(6)内部固定连接有内置低速高扭电机(7)的动力盒(8)，所述的动力盒(8)下端固定连接有内置传动齿轮(9)的传动盒(10)，所述的动力盒(8)下端位于传动盒(10)正、反面均固定连接有控制盒(11)，所述的控制盒(11)底部开设有内置传动外螺杆(12)的调节盲孔(13)，所述的传动外螺杆(12)下端螺纹连接有挤压装配内螺管(14)，所述的挤压装配内螺管(14)下端固定连接有锥形导向头(15)，所述的紧固条(5)内部开设有与导向头(15)相配合的锥形导向孔(16)，所述的紧固条(5)通过导向孔(16)套在导向头(15)上与挤压装配内螺管(14)相连接，所述的传动外螺杆(12)上端通过传动盒(10)内部传动齿轮(9)与低速高扭电机(7)齿轮传动，所述的传动外螺杆(12)通过低速高扭电机(7)带动控制导向头(15)在导向孔(16)内部升降。
2.根据权利要求1所述的一种下开式夹紧装置，其特征是：所述的连接模块(1)上端具有向上凸起用于连接数控机床的上连接卡头(17)。
3.根据权利要求1所述的一种下开式夹紧装置，其特征是：所述的翻转板(4)右侧壁和装配滑槽(3)左侧壁对应位置上均固定连接上端具有导向斜面的限位块(18)。
4.根据权利要求1所述的一种下开式夹紧装置，其特征是：所述的低速高扭电机(7)通过动力盒(8)内部的电讯传输线(19)与外接供电和控制开关电连接。
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2017
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