CN207308223U - 一种全自动点胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动点胶机，包括底座、活动架、夹持板和点胶头，所述底座的上面两端分别固定连接有第一连接架和第二连接架，所述第一连接架的一端固定设置有活动架，所述活动架包括底框，所述底框的内部设置有两个竖向移动架和一个横向移动架，所述横向移动架的结构与竖向移动架的结构设置为相同，所述横向移动架的固定板分别固定在两竖向移动架的滑板上，所述横向移动架的滑板一侧固定设置有液压伸缩机构，所述点胶头的一端固定设置在液压伸缩机构的液压伸缩臂上，通过将点胶头用转动电机带动丝杆转动进行控制，而且点胶过程中点胶头的伸缩用液压伸缩机构来控制，从而减少了人力劳动的输出，省时省力。

Description

一种全自动点胶机

技术领域

本实用新型涉及点胶机技术领域，具体为一种全自动点胶机。

背景技术

点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器。而目前 LED 产品生产过程中需要有点胶工艺，现有的 LED 点胶机一般为半自动点胶，在一些PCB印制电路板的生产过程中，需要将热熔胶点滴或涂覆在产品上，实现将其它零部件与该产品通过热熔胶牢固的粘贴在一起。

现有技术中点胶机在使用过程中存在以下问题：

1.在点胶过程中基本为人工操作，点胶速度慢，而且对人身体机能的消耗较大，影响其他工作；

2.、点胶过程中点胶头的移动不好控制，精确度差，导致点胶成品率低，影响产品的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动点胶机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动点胶机，包括底座、活动架、夹持板和点胶头，所述底座的上面两端分别固定连接有第一连接架和第二连接架，所述第一连接架的一端固定设置有活动架，所述活动架包括底框，所述底框的内部设置有两个竖向移动架和一个横向移动架，所述竖向移动架包括固定板、滑杆、丝杆、转动电机和滑板，所述固定板设置为两块且其平行的固定在底框的一侧，所述固定板之间固定连接有两根相互平行的滑杆，所述丝杆通过轴承座转动连接在两固定板之间，所述丝杆的一端延伸至固定板的外侧，且其与固定安装在固定板外侧的转动电机的输出轴固定连接，所述滑板与丝杆之间螺纹连接，且其与滑杆之间滑动连接，所述横向移动架的结构与竖向移动架的结构设置为相同，所述横向移动架的固定板分别固定在两竖向移动架的滑板上，所述横向移动架的滑板一侧固定设置有液压伸缩机构，所述点胶头的一端固定设置在液压伸缩机构的液压伸缩臂上，所述第二连接架的一端固定连接有夹持板。

进一步的，所述夹持板的顶端套接有一块连接板，所述夹持板的底端套接有两块连接板，所述连接板的另一端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定设置在夹持板的内侧。

进一步的，所述滑板的中间开设有与丝杆相匹配的螺纹孔，所述滑板的两端开设有与滑杆相匹配的滑孔。

进一步的，所述连接板的截面设置为L型。

进一步的，所述液压伸缩机构与转动电机设置为一台控制器控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过将点胶头用转动电机带动丝杆转动进行控制，而且点胶过程中点胶头的伸缩用液压伸缩机构来控制，从而减少了人力劳动的输出，既增加了点胶速率，又省时省力。

2、通过滑板与丝杆之间的转动来控制点胶头在移动架上的位置，精确度高，而且控制简单方便，从而提高了点胶产品的整体质量，便于推广。

3、通过在与点胶头对于的位置设置夹持板，通过弹簧与连接板连接，从而对点胶产品自动夹持，减少了点胶过程中其他方面的能耗，高效快捷。

附图说明

图1为本实用新型整体结构侧视图；

图2为本实用新型活动架连接结构侧视图；

图3为本实用新型夹持板连接结构后视图。

图中：1-底座；2-第一连接架；3-活动架；4-第二连接架；5-夹持板；6-液压伸缩机构；7-点胶头；8-底框；9-竖向移动架；10-横向移动架；11-固定板；12-滑杆；13-丝杆；14-转动电机；15-滑板；16-连接板；17-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动点胶机，包括底座1、活动架3、夹持板5和点胶头7，所述底座1的上面两端分别固定连接有第一连接架2和第二连接架4，所述第一连接架2的一端固定设置有活动架3，所述活动架3包括底框8，所述底框8的内部设置有两个竖向移动架9和一个横向移动架10，所述竖向移动架9包括固定板11、滑杆12、丝杆13、转动电机14和滑板15，所述固定板11设置为两块且其平行的固定在底框8的一侧，所述固定板11之间固定连接有两根相互平行的滑杆12，所述丝杆13通过轴承座转动连接在两固定板11之间，所述丝杆13的一端延伸至固定板11的外侧，且其与固定安装在固定板11外侧的转动电机14的输出轴固定连接，所述滑板15与丝杆13之间螺纹连接，且其与滑杆12之间滑动连接，所述横向移动架10的结构与竖向移动架9的结构设置为相同，所述横向移动架10的固定板11分别固定在两竖向移动架9的滑板15上，所述横向移动架10的滑板15一侧固定设置有液压伸缩机构6，所述点胶头7的一端固定设置在液压伸缩机构6的液压伸缩臂上，所述第二连接架4的一端固定连接有夹持板5。

为了便于对点胶过程中产品进行夹持固定，所述夹持板5的顶端套接有一块连接板16，所述夹持板5的底端套接有两块连接板16，所述连接板16的另一端固定连接有弹簧17，所述弹簧17的另一端固定设置在夹持板5的内侧，所述连接板16的截面设置为L型。

为了使得滑板15连接结构稳定，移动自如，所述滑板15的中间开设有与丝杆13相匹配的螺纹孔，所述滑板15的两端开设有与滑杆12相匹配的滑孔。

为了方便点胶过程中整个装置的控制，所述液压伸缩机构6与转动电机14设置为一台控制器控制。

工作原理：使用时，先将活动架3固定在底座1上面的第一连接架2上，将夹持板5固定在底座1上面的第二连接架4上面，将连接板16撑开，然后将需要点胶的物件放入夹持板5内侧，在弹簧17的作用下连接板16自然夹紧，从而将需要点胶的物品进行固定夹持；通过控制转动电机14的转动从而使得丝杆13转动，滑块15也发生相对位置的移动，竖向移动架9的滑板15带动横向移动架10上下移动，横向移动架10的滑板15带动液压伸缩机构6左右移动，从而带动点胶头在整个活动架3的范围内运动，实现自动点胶的过程，简单实用，便于推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种全自动点胶机，包括底座（1）、活动架（3）、夹持板（5）和点胶头（7），其特征在于：所述底座（1）的上面两端分别固定连接有第一连接架（2）和第二连接架（4），所述第一连接架（2）的一端固定设置有活动架（3），所述活动架（3）包括底框（8），所述底框（8）的内部设置有两个竖向移动架（9）和一个横向移动架（10），所述竖向移动架（9）包括固定板（11）、滑杆（12）、丝杆（13）、转动电机（14）和滑板（15），所述固定板（11）设置为两块且其平行的固定在底框（8）的一侧，所述固定板（11）之间固定连接有两根相互平行的滑杆（12），所述丝杆（13）通过轴承座转动连接在两固定板（11）之间，所述丝杆（13）的一端延伸至固定板（11）的外侧，且其与固定安装在固定板（11）外侧的转动电机（14）的输出轴固定连接，所述滑板（15）与丝杆（13）之间螺纹连接，且其与滑杆（12）之间滑动连接，所述横向移动架（10）的结构与竖向移动架（9）的结构设置为相同，所述横向移动架（10）的固定板（11）分别固定在两竖向移动架（9）的滑板（15）上，所述横向移动架（10）的滑板（15）一侧固定设置有液压伸缩机构（6），所述点胶头（7）的一端固定设置在液压伸缩机构（6）的液压伸缩臂上，所述第二连接架（4）的一端固定连接有夹持板（5）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动点胶机，其特征在于：所述夹持板（5）的顶端套接有一块连接板（16），所述夹持板（5）的底端套接有两块连接板（16），所述连接板（16）的另一端固定连接有弹簧（17），所述弹簧（17）的另一端固定设置在夹持板（5）的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种全自动点胶机，其特征在于：所述滑板（15）的中间开设有与丝杆（13）相匹配的螺纹孔，所述滑板（15）的两端开设有与滑杆（12）相匹配的滑孔。

4.根据权利要求2所述的一种全自动点胶机，其特征在于：所述连接板（16）的截面设置为L型。