CN207303030U - 一种熔断器及使用该熔断器的熔丝筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔断设备，特别是一种熔断器及使用该熔断器的熔丝筒。该实用新型包括中空结构的熔丝筒筒体，所述熔丝筒筒体上设置有与固封极柱连接的进线端和与操纵机构连接的出线端，所述熔丝筒筒体从外至内依次为外壁、气腔和熔断器，所述进线端顺次通过进线铜棒和进电触头卡扣连通熔断器，所述进电触头卡扣内凹形成进电扣槽，所述进电扣槽与熔断器触头相配合。该实用新型使用真空断电，散热效果好，能够快速方便更换熔断器。

Description

一种熔断器及使用该熔断器的熔丝筒

技术领域

本实用新型涉及一种熔断设备，特别是一种熔断器及使用该熔断器的熔丝筒。

背景技术

熔丝筒是一种广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，起安全保护的作用。它由熔体和载熔体件以及熔丝筒底座构成。当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，从而使电路断开。

传统熔丝筒内插装有熔断器，通过熔断器熔断熔断丝完成电路断开，但在电压过高的情况下，可能直接造成击穿，从而使得电路无法断开，这样就会造成机器的整个烧坏，后果不堪设想。因此为了特地在熔断器内设置真空灭弧，但在真空中由于主要靠辐射散热和导热，在导热效果不好的情况下，传热效果极差，从而可能使得熔断器局部温度过高，与熔断器相接的熔丝筒部件可能因此导致烧坏，无法继续运作，增加了使用成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述问题，本实用新型提供一种使用真空断电的散热效果好的熔断器和使用该熔断器且能够快速方便更换该熔断器的熔丝筒。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种熔断器，包括中空圆筒结构的熔断器筒体，所述熔断器筒体内为真空，所述熔断丝贯穿熔断器筒体两端并将分别设置在熔断器筒体两端的熔断器触头连通，所述熔断丝拉伸绷紧，熔断丝上连接有多个通气结构，所述通气结构包括保险丝、撞针和通气孔，所述撞针为T型结构，撞针包括撞头、撞身和撞尖，所述撞头固定连接保险丝，所述保险丝紧固在熔断丝上，且保险丝拉伸紧绷；撞头通过复位弹簧连接熔断器筒体,所述复位弹簧拉伸紧绷；

所述撞身垂直设置在撞头上，撞身贯穿复位弹簧，所述撞尖位于撞身的另一端，撞尖面向熔断器筒体，且撞尖为面向熔断器筒体方向且内径由大到小的圆锥结构；

熔断器筒体上还设置有多个通气孔，任一所述通气孔的中心与相邻的撞头处于一条直线上，且撞头的数量与通气孔的数量一一对应，通气孔上覆盖有绝缘密封膜。

优选的，所述熔断器筒体由环氧树脂制成。

一种熔丝筒，包括中空结构的熔丝筒筒体，所述熔丝筒筒体上设置有与固封极柱连接的进线端和与操纵机构连接的出线端，所述熔丝筒筒体从外至内依次为外壁、气腔和熔断器，所述进线端顺次通过进线铜棒和进电触头卡扣连通熔断器，所述进电触头卡扣内凹形成进电扣槽，所述进电扣槽与熔断器触头相配合；

所述进线铜棒在进线端的端面内凹形成进线槽；

所述气腔内填充有八氟环丁烷气体；

所述出线端顺次通过出线铜棒、出线导电触指、导电铜柱和出电触头卡扣连通熔断器，所述出电触头卡扣内凹形成出电扣槽，所述出电扣槽与熔断器触头相配合；

所述导电铜柱的曲面壁上内凹形成出电槽，所述出电槽与出线导电触指相配合；

所述出线铜棒在出线端的端面内凹形成出线槽；

所述外壁上设置有进气口和出气口，所述进气口和所述出气口均与气腔连通；

还包括相邻于出线铜棒且分别与熔丝筒一端和导电铜柱一端贴合的熔丝筒盖。

优选的，所述熔丝筒盖与熔丝筒同轴设置，且熔丝筒盖与熔丝筒的其中一个设有环形槽，两者的另一个设有用于与所述环形槽插套配合而构成迷宫式结构的环形壁，且两者可沿熔丝筒轴向滑动；

熔丝筒盖与导电铜柱的其中一个上设有环形槽，两者的另一个上设有用于与所述环形槽插套配合而构成迷宫式结构的环形壁，且两者可沿熔丝筒轴向滑动。

优选的，所述熔丝筒筒体还设置有接地端，所述接地端顺次通过接地铜棒、接地导电触指、导电铜柱和出电触头卡扣连通熔断器，导电铜柱的曲面壁上内凹形成接地槽，所述接地槽与接地导电触指相配合；接地铜棒在接地端的端面内凹形成接地线槽。

优选的，所述进气口连通高压气泵。

优选的，所述外壁由环氧树脂制成。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中的一种熔断器及使用该熔断器的熔丝筒，能够通过气体给熔断器筒体、进线铜管和出线铜管进行预热，防止因过冷引起工件裂开等，而在熔丝筒正常工作时，可以对熔断器、进线铜管和出线铜管进行散热，防止由于过热造成严重的后果。

本实用新型中的一种熔断器及使用该熔断器的熔丝筒，气体能够一直流动，可以对熔断器进行对流换热，并将热量带出熔丝筒，使得换热效果更好，更容易达到理想的效果。

本实用新型中的一种熔断器及使用该熔断器的熔丝筒，特地将熔断器内真空设置，通过真空达到完全熔断的效果。

本实用新型中的一种熔断器及使用该熔断器的熔丝筒，通过设置熔丝筒盖，使得操作人员可以在打开熔丝筒盖后拉出导电铜柱和使用过后的熔断器，然后直接更换熔断器，由于熔断器内部原本为真空，且熔断器筒体上的通气孔被戳破，因此直接更换十分方便，能够节省维护时间，从而提高电器工作效率。

本实用新型中的一种熔断器及使用该熔断器的熔丝筒，通过设置进电触头卡扣和出电触头卡扣，使得能够将熔断器卡住，并不会发生位移，防止其接触不良导致电路不稳；通过在导电铜柱上设置出电槽，使得出线导电触指能够与导电铜柱配合良好，且能够卡住导电铜柱，防止其发生反转。

本实用新型中的一种熔断器及使用该熔断器的熔丝筒，熔丝筒盖分别与导电铜柱的一端和熔丝筒的一端均形成配合的插套结构，使得其在使用过程中不会由于振动等发生位移，并且在更换熔断器过程中也不容易产生偏移，增加熔丝筒的气密性。

本实用新型中的一种熔断器及使用该熔断器的熔丝筒，气体选用八氟环丁烷，而不使用SF6，是因为SF6是一种温室气体，不选用它，对环境更加友好。

本实用新型中的一种熔断器及使用该熔断器的熔丝筒，气体的温度能够直接改变熔断器内各处的温度，同时流动的气体可以作为对流换热的介质，大大提升换热效果，从而从根本上解决真空散热问题。

本实用新型中的一种熔断器及使用该熔断器的熔丝筒，当熔断丝熔断时，紧绷状态的保险丝一起熔断，使得复位弹簧即刻动作，带动撞针戳破通气孔上的绝缘密封膜，整个过程反应迅速，并完全实现自动化，不需要外界干扰。

本实用新型中的一种熔断器及使用该熔断器的熔丝筒，由于熔断丝的传热和导电性能不错，因此在非正常状态下整体为同一温度，因此可以完成瞬间整体熔断，而复位弹簧的反应速度远低于熔断速度，因此彻底灭弧后，所有的通气孔上的绝缘密封膜才会被一起戳穿，使得气体能够更快速度地进来。

本实用新型中的一种熔断器及使用该熔断器的熔丝筒，当内外气压达到平等后，临近进气口一侧的通气孔进气，临近出气口一侧的通气孔出气，流动的气体可以直接将热量带出熔断器，完成进一步的散热。

附图说明

图1是本实用新型熔丝筒的结构图；

图2是本实用新型熔断器的结构图；

图中标记：1-出气口；2-进线端；3-进线槽；4-进线铜棒；5-熔断器；6-通气孔；7-熔断丝；8-出线槽；9-出线端；10-出线铜棒；11-出线导电触指；12-进气口；13-接地铜棒；14-接地端；15-接地线槽；16-撞针；17-复位弹簧；18-熔断器筒体；19-外壁；20-气腔；21-保险丝；22-进电触头卡扣；23-熔断器触头；24-导电铜柱；25-接地导电触指；26- 熔丝筒盖。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

实施例一

本实施例如图2所示，一种熔断器，包括中空圆筒结构的熔断器筒体18，所述熔断器筒体18内为真空，所述熔断丝7贯穿熔断器筒体18两端并将分别设置在熔断器筒体18两端的熔断器触头23连通，所述熔断丝7拉伸绷紧，熔断丝7上连接有多个通气结构，所述通气结构包括保险丝21、撞针16和通气孔，所述撞针16为T型结构，撞针16包括撞头、撞身和撞尖，所述撞头固定连接保险丝21，所述保险丝21紧固在熔断丝7上，且保险丝 21拉伸紧绷；撞头通过复位弹簧17连接熔断器筒体18,所述复位弹簧17拉伸紧绷；

所述撞身垂直设置在撞头上，撞身贯穿复位弹簧17，所述撞尖位于撞身的另一端，撞尖面向熔断器筒体18，且撞尖为面向熔断器筒体18方向且内径由大到小的圆锥结构；

熔断器筒体18上还设置有多个通气孔6，任一所述通气孔6的中心与相邻的撞头处于一条直线上，且撞头的数量与通气孔6的数量一一对应，通气孔6上覆盖有绝缘密封膜。

在使用过程中，在电流较大的情况下，容易产生电弧等，甚至造成局部放电等现象，对熔断器筒体18造成不可逆的损坏，且当熔丝筒在非正常工作条件下发挥作用，熔断丝7 熔断后，由于强大的电流可能直接击穿气体从而形成短路，因此特地将熔断器5内真空设置，通过真空达到完全熔断的效果。

非正常情况下熔断丝7即可被烧毁，电路中断，此时会放出大量的热量，由于熔断丝7 处于熔断器5中，此时主要的换热手段为辐射换热和导热，但辐射换热相对于传统的对流换热和导热效果差得多，不足以完全将热量散发出去，而由于多层结构使得导热效果也变差，此时十分容易将熔丝筒内的部件烧坏，过后使其无法再度使用，严重地甚至产生爆炸，因此设置通气结构，当非正常状态下熔断丝7熔断，保险丝21跟着一起熔断，复位弹簧17回位，拉动撞针16戳破绝缘密封膜，由于内外气压不同，气腔20内的气体通过通气孔6 进入熔断器5中，气体的温度能够直接改变熔断器5内各处的温度，同时流动的气体可以作为对流换热的介质，大大提升换热效果，从而从根本上解决真空散热问题。

当熔断丝7熔断时，紧绷状态的保险丝21一起熔断，使得复位弹簧17即刻动作，带动撞针16戳破通气孔6上的绝缘密封膜，整个过程反应迅速，并完全实现自动化，不需要外界干扰。

由于熔断丝7的传热和导电性能不错，因此在非正常状态下整体为同一温度，因此可以完成瞬间整体熔断，而复位弹簧17的反应速度远低于熔断速度，因此彻底灭弧后，所有的通气孔6上的绝缘密封膜才会被一起戳穿，使得气体能够更快速度地进来。

实施例二

本实施例基于实施例1做进一步改进，如图2所示，所述熔断器筒体18由环氧树脂制成。

在使用过程中，环氧树脂绝缘、电气性能优越，能够完全固封和隔绝不同功能的单元。

实施例三

本实施例如图1所示，一种熔丝筒，包括中空结构的熔丝筒筒体，所述熔丝筒筒体上设置有进线端2和出线端9，所述熔丝筒筒体从外至内依次为外壁19、气腔20和熔断器5，所述进线端2顺次通过进线铜棒4和进电触头卡扣22连通熔断器5，所述进电触头卡扣22 内凹形成进电扣槽，所述进电扣槽与熔断器触头23相配合；所述进线铜棒4在进线端2的端面内凹形成进线槽3；

所述气腔20内填充有八氟环丁烷气体；

所述出线端9顺次通过出线铜棒10、出线导电触指11、导电铜柱24和出电触头卡扣连通熔断器5，所述出电触头卡扣内凹形成出电扣槽，所述出电扣槽与熔断器触头23相配合；所述导电铜柱24的曲面壁上内凹形成出电槽，所述出电槽与出线导电触指11相配合；所述出线铜棒10在出线端9的端面内凹形成出线槽8；

所述外壁19上设置有进气口12和出气口1，所述进气口12和所述出气口1均与气腔20连通；

还包括相邻于出线铜棒10且分别与熔丝筒一端和导电铜柱24一端贴合的熔丝筒盖26。

在使用过程中，进气口12向内吹入气体，当熔丝筒没有工作，能够通过气体给熔断器筒体18、进线铜管4和出线铜管10进行预热，防止因过冷引起工件裂开等，而在熔丝筒正常工作时，可以对熔断器5、进线铜管4和出线铜管10进行散热，防止由于过热造成严重的后果。

由于一部分从出气口1流出，因此气体能够一直流动，气体可以对熔断器5进行对流换热，并将热量带出熔丝筒，使得换热效果更好，更容易达到理想的效果。

气体选用八氟环丁烷，而不使用SF6，是因为SF6是一种温室气体，不选用它，对环境更加友好。

当内外气压达到平等后，临近进气口12一侧的通气孔6进气，临近出气口1一侧的通气孔6出气，流动的气体可以直接将热量带出熔断器，完成进一步的散热。

通过设置熔丝筒盖26，使得操作人员可以在打开熔丝筒盖26后拉出导电铜柱24和使用过后的熔断器5，然后直接更换熔断器5，由于熔断器5内部原本为真空，且熔断器筒体18上的通气孔6被戳破，因此直接更换十分方便，能够节省维护时间，从而提高电器工作效率。

通过设置进电触头卡扣22和出电触头卡扣，使得能够将熔断器5卡住，并不会发生位移，防止其接触不良导致电路不稳；通过在导电铜柱24上设置出电槽，使得出线导电触指11能够与导电铜柱24配合良好，且能够卡住导电铜柱，防止其发生反转。

实施例四

本实施例基于实施例3做进一步改进，如图1所示，所述熔丝筒盖26与熔丝筒同轴设置，且两者的其中一个上设有环形槽，两者的另一个上设有用于与所述环形槽插套配合而构成迷宫式结构的环形壁，且两者可沿熔丝筒轴向滑动；

熔丝筒盖26与导电铜柱24的其中一个上设有环形槽，两者的另一个上设有用于与所述环形槽插套配合而构成迷宫式结构的环形壁，且两者可沿熔丝筒轴向滑动。

在使用过程中，熔丝筒盖26分别与导电铜柱24的一端和熔丝筒的一端均形成配合的插套结构，使得其在使用过程中不会由于振动等发生位移，并且在更换熔断器5过程中也不容易产生偏移，增加熔丝筒的气密性。

实施例五

本实施例基于实施例3-4中的任一项做进一步改进，如图1所示，所述熔丝筒筒体还设置有接地端14，所述接地端14顺次通过接地铜棒13、接地导电触指25、导电铜柱24和出电触头卡扣连通熔断器5，导电铜柱24的曲面壁上内凹形成接地槽，所述接地槽与接地导电触指25相配合；接地铜棒13在接地端14的端面内凹形成接地线槽15。

在使用过程中，通过设置接地端14，使得熔丝筒通过接地，避免漏电等对接触人员造成伤害。

实施例六

本实施例基于实施例3-5中的任一项做进一步改进，如图1所示，所述进气口12连通高压气泵。

在使用过程中，气腔20内气压比大气压高，从而能够让气腔20内的高压气体形成一种保护层，一方面高压气体能够在熔断器5内局部放电击穿熔断器筒体18后有效阻止继续击穿外壁19，另一方面高压气体能够更好地防止外界环境对熔断器5造成影响。

实施例七

本实施例基于实施例3-6中的任一项做进一步改进，如图1所示，所述外壁19和熔断器筒体18均由环氧树脂制成。

在使用过程中，环氧树脂绝缘、电气性能优越，能够完全固封和隔绝不同功能的单元。

如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种熔断器，包括中空圆筒结构的熔断器筒体(18)，所述熔断器筒体(18)内为真空，所述熔断丝(7)贯穿熔断器筒体(18)两端并将分别设置在熔断器筒体(18)两端的熔断器触头(23)连通，其特征在于：所述熔断丝(7)拉伸绷紧，熔断丝(7)上连接有多个通气结构，所述通气结构包括保险丝(21)、撞针(16)和通气孔，所述撞针(16)为T型结构，撞针(16)包括撞头、撞身和撞尖，所述撞头固定连接保险丝(21)，所述保险丝(21)紧固在熔断丝(7)上，且保险丝(21)拉伸紧绷；撞头通过复位弹簧(17)连接熔断器筒体(18),所述复位弹簧(17)拉伸紧绷；

所述撞身垂直设置在撞头上，撞身贯穿复位弹簧(17)，所述撞尖位于撞身的另一端，撞尖面向熔断器筒体(18)，且撞尖为面向熔断器筒体(18)方向且内径由大到小的圆锥结构；

熔断器筒体(18)上还设置有多个通气孔(6)，任一所述通气孔(6)的中心与相邻的撞头处于一条直线上，且撞头的数量与通气孔(6)的数量一一对应，通气孔(6)上覆盖有绝缘密封膜。

2.根据权利要求1所述的一种熔断器及使用该熔断器的熔丝筒，其特征在于：所述熔断器筒体(18)由环氧树脂制成。

3.一种熔丝筒，包括中空结构的熔丝筒筒体，所述熔丝筒筒体上设置有进线端(2)和出线端(9)，其特征在于：所述熔丝筒筒体从外至内依次为外壁(19)、气腔(20)和权利要求1或2所述的熔断器(5)，所述进线端(2)顺次通过进线铜棒(4)和进电触头卡扣(22)连通熔断器(5)，所述进电触头卡扣(22)内凹形成进电扣槽，所述进电扣槽与熔断器触头(23)相配合；所述进线铜棒(4)在进线端(2)的端面内凹形成进线槽(3)；

所述气腔(20)内填充有八氟环丁烷气体；

所述出线端(9)顺次通过出线铜棒(10)、出线导电触指(11)、导电铜柱(24)和出电触头卡扣连通熔断器(5)，所述出电触头卡扣内凹形成出电扣槽，所述出电扣槽与熔断器触头(23)相配合；所述导电铜柱(24)的曲面壁上内凹形成出电槽，所述出电槽与出线导电触指(11)相配合；所述出线铜棒(10)在出线端(9)的端面内凹形成出线槽(8)；

所述外壁(19)上设置有进气口(12)和出气口(1)，所述进气口(12)和所述出气口(1)均与气腔(20)连通；

还包括相邻于出线铜棒(10)且分别与熔丝筒一端和导电铜柱(24)一端贴合的熔丝筒盖(26)。

4.根据权利要求3所述的一种熔丝筒，其特征在于：所述熔丝筒盖(26)与熔丝筒同轴设置，且两者的其中一个上设有环形槽，两者的另一个上设有用于与所述环形槽插套配合而构成迷宫式结构的环形壁，且两者可沿熔丝筒轴向滑动；

熔丝筒盖(26)与导电铜柱(24)的其中一个上设有环形槽，两者的另一个上设有用于与所述环形槽插套配合而构成迷宫式结构的环形壁，且两者可沿熔丝筒轴向滑动。

5.根据权利要求3所述的一种熔丝筒，其特征在于：所述熔丝筒筒体还设置有接地端(14)，所述接地端(14)顺次通过接地铜棒(13)、接地导电触指(25)、导电铜柱(24)和出电触头卡扣连通熔断器(5)，导电铜柱(24)的曲面壁上内凹形成接地槽，所述接地槽与接地导电触指(25)相配合；接地铜棒(13)在接地端(14)的端面内凹形成接地线槽(15)。

6.根据权利要求3所述的一种熔丝筒，其特征在于：所述进气口(12)连通高压气泵。

7.根据权利要求3所述的一种熔丝筒，其特征在于：所述外壁(19)由环氧树脂制成。