CN207299620U - 一种多流程干式蒸发器 - Google Patents

Abstract

多流程干式蒸发器，包括筒体、管箱和换热管束，筒体两侧设有端板，管箱固定在端板上，筒体内部上下交错设有折流板，换热管束设置在筒体中，换热管束两端胀接在端板上与管箱连通，筒体上设有进水口和出水口，管箱上设有进液口和出液口，管箱内相邻流程通过隔板隔断，由于隔板的设置，相邻流程的换热管束间留有间隙，相邻流程的换热管束间设有填充管，填充管两端固定在筒体两侧的端板上。端板通过设置盲孔固定填充管。采用这样的结构后，本实用新型的多流程干式蒸发器与现有的多流程干式蒸发器相比，水不会旁通流走，提高了整体换热效率，经实验测试，换热效率提高约16.1%。

Description

一种多流程干式蒸发器

技术领域

本实用新型涉及换热器领域，尤其涉及一种多流程干式蒸发器。

背景技术

现有的冷水机组常会用到干式蒸发器，其抗冻系统好，常用于北方采暖或者船用冷水机组，包括了筒体、端板、换热管束、管箱、折流板。水从筒体一侧进入，流过换热管，冲刷换热管束，进行换热，再从筒体另一侧流出。双流程以上的多流程，制冷剂需要隔断开，在管箱的位置，需要设置隔板，隔板有一定的厚度，大约换热管的直径左右，这就需要隔板压在端板上，隔板所压的位置，不能设置换热管，在筒体内，相邻流程的换热管束就有一定的间隙，比较大，水流过的时候，大量的水会通过这个通道流走，大约20％的水会通过这个间隙旁通走，不参与换热。这就大大减小了换热器的换热能力。

因此，研究一种换热效果好的多流程干式蒸发器显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是设计一种换热效果好的多流程干式蒸发器，解决现有的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的多流程干式蒸发器，包括筒体、管箱和换热管束，所述筒体两侧设有端板，所述管箱固定在端板上，所述筒体内部上下交错设有折流板，所述换热管束设置在筒体中，所述换热管束两端胀接在端板上与管箱连通，所述筒体上设有进水口和出水口，所述管箱上设有进液口和出液口，所述管箱内相邻流程通过隔板隔断，由于隔板的设置，相邻流程的换热管束间留有间隙，相邻流程的换热管束间设有填充管，所述填充管两端固定在筒体两侧的端板上。

进一步的，所述填充管的直径与换热管束的直径相等。

进一步的，所述端板通过设置盲孔固定填充管。填充管的设置只是为了阻止水流从相邻流程的换热管束之间的间隙旁通走，因此填充管并不需要连通两侧的管箱，通过在端板上设置盲孔的方式可以很好的固定填充管。

进一步的，所述端板通过设置通孔胀接换热管束，在端板上设置通孔可以使得制冷剂得到很好的流动。

进一步的，所述填充管为塑料管。填充管的设置只是为了阻止水流从相邻流程的换热管束之间的间隙旁通走，并不参与换热，选用塑料管可以大大节省成本。

进一步的，所述换热管束和筒体内壁的间隙处设有填充管。换热管束和筒体内壁的间隙也会使得一部分水从此处流走，不参与换热，在换热管束和筒体内壁的间隙设置填充管可以进一步提高换热效率。

进一步的，所述填充管两端固定在筒体两侧的端板上。

本实用新型的有益效果：

采用这样的结构后，本实用新型的多流程干式蒸发器与现有的多流程干式蒸发器相比，水不会旁通流走，提高了整体换热效率，经实验测试，换热效率提高约16.1％。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步阐明。

图1为实施例1的多流程干式蒸发器的结构示意图；

图2为实施例1的多流程干式蒸发器的右端盖在筒体一侧的示意图；

图3为实施例1的多流程干式蒸发器的右端盖在右管箱一侧的示意图。

具体实施方式

结合图1、图2和图3，本实用新型的多流程干式蒸发器，包括筒体1、管箱3和换热管束5，所述筒体1两侧设有端板2，所述管箱3固定在端板2上，所述筒体1内部上下交错设有折流板4，所述换热管束5设置在筒体1中，所述换热管束5两端胀接在端板2上与管箱3连通，所述筒体1上设有进水口和出水口，所述管箱3上设有进液口和出液口，所述管箱3内相邻流程通过隔板6隔断，由于隔板6的设置，相邻流程的换热管束5间留有间隙，相邻流程的换热管束5间设有填充管7，所述填充管7两端固定在筒体1两侧的端板2上。

进一步的，所述填充管7的直径与换热管束5的直径相等。

进一步的，所述端板2通过设置盲孔固定填充管7。填充管7的设置只是为了阻止水流从相邻流程的换热管束5之间的间隙旁通走，因此填充管7并不需要连通两侧的管箱3，通过在端板2上设置盲孔的方式可以很好的固定填充管7。

进一步的，所述端板2通过设置通孔胀接换热管束5，在端板2上设置通孔可以使得制冷剂得到很好的流动。

进一步的，所述填充管7为塑料管。填充管7的设置只是为了阻止水流从相邻流程的换热管束5之间的间隙旁通走，并不参与换热，选用塑料管可以大大节省成本。

进一步的，所述换热管束5和筒体1内壁的间隙处设有填充管7。换热管束5和筒体1内壁的间隙也会使得一部分水从此处流走，不参与换热，在换热管束5和筒体1内壁的间隙设置填充管7可以进一步提高换热效率。

进一步的，所述填充管7两端固定在筒体1两侧的端板2上。

结合图1、图2和图3，本实施例以双流程的干式蒸发器为例，本实施例的干式蒸发器的右侧管箱3设有进液口和出液口，右侧管箱3内设有隔板6，筒体1内第一流程换热管束5和第二流程换热管束5之间设有填充管7，填充管7两端固定在筒体1两侧的端板2上。端板2上设第一通孔21、第二通孔22和第一盲孔23，第一通孔21用于胀接第一流程的换热管束5，第二通孔22用于胀接第二流程的换热管束5，第一盲孔23用于固定设置在第一流程换热管束5和第二流程换热管束5之间的填充管7，避免水流从第一流程换热管束5和第二流程换热管束5之间的空隙旁通流走。

本实施例优选地，换热管束5和筒体1内壁的间隙处也设有填充管7，填充管7两端固定在端板2，端板2在相应位置处设有第二盲孔24，第二盲孔24用于固定设置在换热管束5和筒体1内壁之间的填充管7，这样的设置可以进一步提高换热效率。

本实施例的多流程干式蒸发器与现有的多流程干式蒸发器相比，水不会旁通流走，提高了整体的换热效率。经对比实验测得数据，在相同条件下，不加填充管7的干式蒸发器的换热系数为3100W/(m²·K)，采用了本设计之后换热系统为3600W/(m²·K)，提高了约16.1％。

当然，以上实施例仅仅是以双流程的干式蒸发器为例，三流程、四流程等多流程的干式蒸发器不再示例，凡是在相邻流程换热管束5之间的间隙或是换热管束5和筒体1内壁的间隙设置填充管7的设计均落在本实用新型的保护范围内。

在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (7)

1.一种多流程干式蒸发器，包括筒体、管箱和换热管束，所述筒体两侧设有端板，所述管箱固定在端板上，所述筒体内部上下交错设有折流板，所述换热管束设置在筒体中，所述换热管束两端胀接在端板上与管箱连通，所述筒体上设有进水口和出水口，所述管箱上设有进液口和出液口，其特征在于：所述管箱内相邻流程通过隔板隔断，相邻流程的换热管束间设有填充管，所述填充管两端固定在筒体两侧的端板上。

2.根据权利要求1所述的多流程干式蒸发器，其特征在于：所述填充管的直径与换热管束的直径相等。

3.根据权利要求1所述的多流程干式蒸发器，其特征在于：所述端板通过设置盲孔固定填充管。

4.根据权利要求1所述的多流程干式蒸发器，其特征在于：所述端板通过设置通孔胀接换热管束。

5.根据权利要求1所述的多流程干式蒸发器，其特征在于：所述填充管为塑料管。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的多流程干式蒸发器，其特征在于：所述换热管束和筒体内壁的间隙处设有填充管。

7.根据权利要求6所述的多流程干式蒸发器，其特征在于：所述填充管两端固定在筒体两侧的端板上。