CN207298945U - 一种拉丝灌封机燃烧嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种拉丝灌封机燃烧嘴，包括喷嘴和连接件，喷嘴和连接件固定连接，喷嘴内设有喷孔、连接孔A和第二混合腔，喷孔和第二混合腔通过连接孔A连通，连接件内开设有燃气腔室和连接孔B，燃气腔室与第二混合腔通过连接孔B连通，燃气腔室内设有隔板，隔板固定安装于连接件内，隔板将进气腔分隔为第一混合腔和进气腔，连接件一侧开设有进气口A和进气口B，进气口A和进气口B均与进气腔连通。本实用新型能充分混合气体、使气体充分燃烧、节省燃料、生产均一性高、产品质量好、防止混合后的易燃气体回流、使用安全可靠。

Description

一种拉丝灌封机燃烧嘴

技术领域

本实用新型涉及拉丝灌封机，具体涉及一种拉丝灌封机燃烧嘴。

背景技术

安瓿瓶拉丝灌封机广泛应用于各相关行业中，安瓿瓶在拉丝灌封机中沿输瓶轨道依次完成药液灌装后，再进行拉丝封口、出瓶。拉丝封口主要是利用天然气加氧气在燃烧嘴中通过点火，喷射出火焰对安瓿瓶加热软化，进而将灌装完的安瓿瓶进行拉丝封口。现有技术中的燃烧嘴中的气体混合不充分，燃烧不充分，浪费燃料，并且导致不同燃烧嘴的燃烧情况不均一，导致生产出的安瓿瓶封口均一性差，并且大多燃烧嘴都没有设置防回火装置，如果遇到突发情况，设备突然停止运行，气体停止供应，燃烧嘴内还存在残余混合后的易燃气体，如果残余的这些气体回流入供气管道，可能引发管道爆裂或不可预测的事故，使设备操作存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题提供一种拉丝灌封机燃烧嘴，能充分混合气体、使气体充分燃烧、节省燃料、生产均一性高、产品质量好、防止混合后的易燃气体回流、使用安全可靠。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：包括喷嘴和连接件，所述喷嘴和所述连接件固定连接，所述喷嘴内设有喷孔、连接孔A和第二混合腔，所述喷孔和所述第二混合腔通过所述连接孔A连通，所述连接件内开设有燃气腔室和连接孔B，所述燃气腔室与所述第二混合腔通过所述连接孔B 连通，所述燃气腔室包括第一混合腔和进气腔，所述燃气腔室内设有隔板，所述第一混合腔和所述进气腔通过所述隔板分隔为两个独立腔室，所述隔板固定安装于所述连接件内，所述连接件一侧开设有进气口A和进气口B，所述进气口A和所述进气口B均与所述进气腔连通；所述进气腔内设有沿所述连接孔B轴向布置的弹性件，所述第一混合腔内设有挡板，所述弹性件将所述挡板压紧在所述隔板上，所述弹性件的固定端固定在所述连接件内壁上，所述弹性件的活动端设有导杆，所述隔板上开设有通孔，所述导杆穿过所述通孔并与所述挡板垂直固定连接。

本实用新型的有益效果是：设有两个第二混合腔，能充分将氧气与燃气混合，燃烧更充分，节省燃料，高效利用燃气，利用机械机构在进气时自动导通燃烧嘴内的通路，不进气时自动封闭，防止混合后的易燃气体回流。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述喷嘴的第二混合腔内设有内螺纹，所述连接件对应所述连接孔B的一段的外侧设有外螺纹，所述外螺纹和所述内螺纹相配合。

采用上述进一步方案的有益效果是通过螺纹连接，结构简单，使用方便。

进一步，所述进气腔与所述隔板相对的一侧内壁上开设有凹槽，所述凹槽内安装有与所述凹槽滑动连接的滑动板，所述弹性件的固定端固定安装在所述凹槽内；所述滑动板的一侧面固定在所述导杆上，另一侧面固定在所述弹性件的活动端。

采用上述进一步方案的有益效果是通过滑动板在凹槽内的滑动，实现导向作用、防止行程偏移，工作更稳定。

进一步，所述挡板与所述通孔均为圆形且同轴设置，所述挡板的直径大于所述通孔的直径。

采用上述进一步方案的有益效果使得氧气和燃气的混合更完全。

进一步，所述导杆的横截面面积小于所述通孔的横截面面积。

采用上述进一步方案的有益效果是是使得挡板能够完全覆盖通孔，将进气腔和第一混合腔完全分隔。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型使用状态示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、喷嘴，2、连接件，3、喷孔，4、连接孔A，5、第二混合腔，6、连接孔B，7、隔板，8、第一混合腔，9、进气腔，10、进气口A，11、进气口B， 12、弹性件，1、挡板，14、导杆，15、通孔，16、滑动板，17、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种拉丝灌封机燃烧嘴，包括喷嘴1和连接件2，喷嘴1 和连接件2固定连接，喷嘴1内设有喷孔3、连接孔A4和第二混合腔5，喷孔3和第二混合腔5通过连接孔A4连通，连接件2内开设有燃气腔室和连接孔B6，燃气腔室与第二混合腔5通过连接孔B6连通，燃气腔室包括第一混合腔8和进气腔9，燃气腔室内设有隔板7，第一混合腔8和进气腔9通过隔板7分隔为两个独立腔室，隔板7固定安装于连接件2内，连接件2一侧开设有进气口A10和进气口B11，进气口A10和进气口B11均与进气腔9 连通；进气腔9内设有沿连接孔B6轴向布置的弹性件12，第一混合腔8内设有挡板13，弹性件12将挡板13压紧在隔板7上，弹性件12的固定端固定在连接件2内壁上，弹性件12的活动端设有导杆14，隔板7上开设有通孔15，导杆14穿过通孔15并与挡板13垂直固定连接。喷嘴1的第二混合腔5内设有内螺纹，连接件2对应连接孔B6的一段的外侧设有外螺纹，外螺纹和内螺纹相配合。进气腔9与隔板7相对的一侧内壁上开设有凹槽17，凹槽17内安装有与凹槽17滑动连接的滑动板16，弹性件12的固定端固定安装在凹槽17内；滑动板16的一侧面固定在导杆14上，另一侧面固定在弹性件12的活动端。

挡板1与通孔15均为圆形且同轴设置，挡板1的直径大于通孔15的直径。其中优选的弹性件12为弹簧。另外还可根据燃气与氧气的混合比例调节挡板1的中心轴线和通孔15的中心轴线的偏离位置，从而调节氧气和燃气进入的比例，达到最佳，使得燃气混合更充分，燃烧效率更高，燃料利用率更高，节省成本，减小不完全燃烧产生的有害气体排放。

如图2所示，使用时，分别向进气口A10和进气口B11内通入燃气和氧气，进入进气腔9，气压作用下顶开挡板1，拉伸弹性件12，燃气和氧气经由通孔15进入第一混合腔8进行初步混合，再从连接孔B6进入第二混合腔 5，得到进一步的混合，最后经连接孔从喷孔喷出。完成一次燃烧作业后，停止供气，挡板1在弹性件12的回复力下回到原位，与隔板7接触并将通孔15封堵，进气腔9和第一混合腔8不连通，防止混合后的易燃气体回流发生意外，保证燃烧嘴的使用安全可靠，保证拉丝灌封机的安全运行。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种拉丝灌封机燃烧嘴，其特征在于：包括喷嘴(1)和连接件(2)，所述喷嘴(1)和所述连接件(2)固定连接，所述喷嘴(1)内设有喷孔(3)、连接孔A(4)和第二混合腔(5)，所述喷孔(3)和所述第二混合腔(5)通过所述连接孔A(4)连通，所述连接件(2)内开设有燃气腔室和连接孔B(6)，所述燃气腔室与所述第二混合腔(5)通过所述连接孔B(6)连通，所述燃气腔室包括第一混合腔(8)和进气腔(9)，所述燃气腔室内设有隔板(7)，所述第一混合腔(8)和所述进气腔(9)通过所述隔板(7)分隔为两个独立腔室，所述隔板(7)固定安装于所述连接件(2)内，所述连接件(2)一侧开设有进气口A(10)和进气口B(11)，所述进气口A(10)和所述进气口B(11)均与所述进气腔(9)连通；所述进气腔(9)内设有沿所述连接孔B(6)轴向布置的弹性件(12)，所述第一混合腔(8)内设有挡板(13)，所述弹性件(12)将所述挡板(13)压紧在所述隔板(7)上，所述弹性件(12)的固定端固定在所述连接件(2)内壁上，所述弹性件(12)的活动端设有导杆(14)，所述隔板(7)上开设有通孔(15)，所述导杆(14)穿过所述通孔(15)并与所述挡板(13)垂直固定连接。

2.根据权利要求1所述一种拉丝灌封机燃烧嘴，其特征在于：所述喷嘴(1)的第二混合腔(5)内设有内螺纹，所述连接件(2)对应所述连接孔B(6)的一段的外侧设有外螺纹，所述外螺纹和所述内螺纹相配合。

3.根据权利要求1所述一种拉丝灌封机燃烧嘴，其特征在于：所述进气腔(9)与所述隔板(7)相对的一侧内壁上开设有凹槽(17)，所述凹槽(17)内安装有与所述凹槽(17)滑动连接的滑动板(16)，所述弹性件(12)的固定端固定安装在所述凹槽(17)内；所述滑动板(16)的一侧面固定在所述导杆(14)上，另一侧面固定在所述弹性件(12)的活动端。

4.根据权利要求1所述一种拉丝灌封机燃烧嘴，其特征在于：所述挡板(13)与所述通孔(15)均为圆形且同轴设置，所述挡板(13)的直径大于所述通孔(15)的直径。

5.根据权利要求1所述一种拉丝灌封机燃烧嘴，其特征在于：所述导杆(14)的横截面面积小于所述通孔(15)的横截面面积。