CN207297885U - 一种耐高压的轴孔双用密封圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型创造提供了一种耐高压的轴孔双用密封圈，包括环状结构的基体，在基体一侧设有密封唇口，另一侧预留有用于安装O型密封圈的第一密封槽；所述基体内壁预留有第二密封槽，在基体内壁靠近设有第一密封槽的位置设有金属环；所述密封唇口呈U型结构。所述基体为橡胶基体。第一密封槽整体呈燕尾型结构，其槽宽由开口位置向槽底逐渐增大。本实用新型创造结构紧凑，抗压能力强，能够适应高压、高速、重载的工况下，具有极佳的密封能力，能够与其它密封件组合使用，达到良好的密封效果。同时，本密封圈既可以作为轴密封件使用，也可以作为孔密封件使用，通用性非常好。

Description

一种耐高压的轴孔双用密封圈

技术领域

本发明创造属于密封件技术领域，尤其是涉及一种耐高压的轴孔双用密封圈。

背景技术

普通的密封圈结构通常是橡胶材质，虽然在常温常压下，也能起到较好的密封效果，但是，一旦应用到大负荷重载的设备中，尤其是高压高速运转的设备中时，其密封性就会大打折扣，密封圈很容易损坏，需要经常性的更换，更换密封圈需要拆装设备结构件，不仅降低了作业效率，而且对设备寿命也有一定的影响，还增加了实用成本。亟需一种能够应用在高压重载下，能够适应高速运转的密封圈。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种耐高压的轴孔双用密封圈。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种耐高压的轴孔双用密封圈，包括环状结构的基体，在基体一侧设有密封唇口，另一侧预留有用于安装O型密封圈的第一密封槽；所述基体内壁预留有第二密封槽，在基体内壁靠近设有第一密封槽的位置设有金属环；所述密封唇口呈U型结构。

进一步，所述基体为橡胶基体。

进一步，所述第一密封槽整体呈燕尾型结构，其槽宽由开口位置向槽底逐渐增大。

进一步，所述第一密封槽靠近槽底位置的槽宽为靠近开口位置的槽宽的1.2-1.5倍。

进一步，所述金属环采用铜环，其厚度为3-8mm，宽度为10-15mm。

进一步，所述基体的外壁表面设有耐磨层。

进一步，所述耐磨层包括由若干根纤维线交织而成的耐磨网、以及耐磨网上涂覆的胶桨。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

本发明创造结构紧凑，抗压能力强，能够适应高压、高速、重载的工况下，具有极佳的密封能力，能够与其它密封件组合使用，达到良好的密封效果。同时，本密封圈既可以作为轴密封件使用，也可以作为孔密封件使用，通用性非常好。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造的结构示意图；

图2为本发明创造去掉金属环后的结构示意图。

附图标记说明：1-基体；2-密封唇口；3-第一密封槽；4-第二密封槽；5-金属环；6-凹槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

一种耐高压的轴孔双用密封圈，如图1和图2所示，包括环状结构的基体1，在基体1一侧设有密封唇口2，另一侧预留有用于安装O型密封圈的第一密封槽3；所述基体1内壁预留有第二密封槽4，在基体1内壁靠近设有第一密封槽的位置设有金属环5；所述密封唇口2呈U型结构。基体为橡胶基体，优选采用耐油橡胶。

在基体1的一侧预留有用于安装O型密封圈的第一密封槽3，可以根据需要，在利用本密封圈异于设有唇口2一侧的端面进行密封时(比如将本密封圈与其它密封件组合使用时，利用本密封圈未设置唇口2一侧与其它密封件贴合，共同构成组合式的密封式结构)，可以在该第一密封槽3内安装上O型密封圈，非常方便实用，保证了组合使用的密封组件间的密封性。

在基体1的内壁预留有第二密封槽4，在用于轴密封时，可以在该第二密封槽内安装相应的密封件(如O型密封圈)，构成组合式密封结构，利用第二密封槽内的密封件以及本密封圈的唇口，可以起到双重密封作用，密封效果极佳，即使长期使用后，更换第二密封槽4内的密封件，即能够较好的保障密封效果，无需将密封圈主体(基体连同金属环)更换，节约材料，节省实用成本，降低了更换密封操作的难度。

上述第一密封槽3整体呈燕尾型结构，其槽宽由开口位置向槽底逐渐增大。此种密封凹槽的结构设计，有效避免密封件从密封槽内脱离。另外，为了保证密封件与密封槽配合紧密，实现可靠密封，可以在安装密封件时，将密封件硫化粘结在阀芯本体封闭端的密封槽内。

通常，上述第一密封槽3靠近槽底位置的槽宽为靠近开口位置的槽宽的1.2-1.5倍。在此宽度比例下，可以较好的保证密封件(通常为O型圈)受挤压填充满该第一密封槽3，整体稳定性更好，密封性可靠。不会因为槽底宽度过大，密封件受压后被整体挤入第一密封槽，影响密封性。

上述金属环5采用铜环，其厚度为3-8mm，宽度为10-15mm。通常，金属环一端与未设置唇口一侧端面平齐，即金属环5从基体一侧安装在基体内壁上，基体内壁用于安装金属环的位置设有凹槽6，安装完成后的金属环与基体内壁内径一致。基体起密封作用，而金属环能够起到极佳的支撑定位作用，对基体形成一定的抗磨损防护作用，并且，能够适用于高速、重载工况下，长期使用，也不会发生密封圈的过早磨损。

上述基体1的外壁表面设有耐磨层。通常，耐磨层包括由若干根纤维线交织而成的耐磨网、以及耐磨网上涂覆的胶桨。

本发明创造结构紧凑，抗压能力强，能够适应高压、高速、重载的工况下，具有极佳的密封能力，能够与其它密封件组合使用，达到良好的密封效果。同时，本密封圈既可以作为轴密封件使用，也可以作为孔密封件使用，通用性非常好。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种耐高压的轴孔双用密封圈，其特征在于：包括环状结构的基体，在基体一侧设有密封唇口，另一侧预留有用于安装O型密封圈的第一密封槽；所述基体内壁预留有第二密封槽，在基体内壁靠近设有第一密封槽的位置设有金属环；所述密封唇口呈U型结构。

2.根据权利要求1所述的一种耐高压的轴孔双用密封圈，其特征在于：所述基体为橡胶基体。

3.根据权利要求1所述的一种耐高压的轴孔双用密封圈，其特征在于：所述第一密封槽整体呈燕尾型结构，其槽宽由开口位置向槽底逐渐增大。

4.根据权利要求3所述的一种耐高压的轴孔双用密封圈，其特征在于：所述第一密封槽靠近槽底位置的槽宽为靠近开口位置的槽宽的1.2-1.5倍。

5.根据权利要求1所述的一种耐高压的轴孔双用密封圈，其特征在于：所述金属环采用铜环，其厚度为3-8mm，宽度为10-15mm。

6.根据权利要求1所述的一种耐高压的轴孔双用密封圈，其特征在于：所述基体的外壁表面设有耐磨层。

7.根据权利要求6所述的一种耐高压的轴孔双用密封圈，其特征在于：所述耐磨层包括由若干根纤维线交织而成的耐磨网、以及耐磨网上涂覆的胶桨。