CN207297822U - 一种工业用传动链轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业用传动链轮，包括轮体和轮齿，轮齿均匀分在轮体的外侧，相邻轮齿之间形成齿槽，轮体上设有中心键槽，轮体上分别设有弧形散热槽、加强内凸环和加强外凸环，加强外凸环之间形成第一空腔，加强内凸环之间形成第二空腔，第一空腔与第二空腔内均设有减噪装置，弧形散热槽以中心键槽为中心均匀设置，弧形散热槽与第一空腔之间设有第一通气槽，弧形散热槽与第二空腔之间设有第二通气槽。本实用新型具有结构简单，强度高，工作噪音小，使用寿命长的优点。

Description

一种工业用传动链轮

技术领域

本实用新型属于机械传动部件技术领域，尤其涉及一种工业用传动链轮。

背景技术

链轮是带嵌齿式扣链齿的轮子，用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合或者为实心或带辐条的齿轮，与(滚子)链啮合以传递运动，被广泛应用于化工、纺织机械、食品加工、仪表仪器、石油等行业的机械传动等。目前在机械传动工作过程中，链轮快速转动，轮齿的顶端与机械部件碰撞，造成轮齿的顶端的磨损，破坏轮齿结构，从而使得链轮发生机械故障，缩短链轮的使用寿命；而且轮齿与部件碰撞会产生刺耳的噪音，这种噪音容易对工作环境造成声音污染，影响工作人员的听力和工作状态，导致工作效率下降。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种工业用传动链轮，具有结构简单，强度高，工作噪音小，使用寿命长的优点。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种工业用传动链轮，包括轮体和轮齿，轮齿均匀分在轮体的外侧，相邻轮齿之间形成齿槽，轮体上设有中心键槽，其特征在于：轮体上分别设有弧形散热槽、加强内凸环和加强外凸环，加强外凸环之间形成第一空腔，加强内凸环之间形成第二空腔，第一空腔与第二空腔内均设有减噪装置，弧形散热槽以中心键槽为中心均匀设置，弧形散热槽与第一空腔之间设有第一通气槽，弧形散热槽与第二空腔之间设有第二通气槽；该传动链轮具有结构简单，强度高，工作噪音小，使用寿命长的优点。

进一步，加强内凸环与加强外凸环之间设有加筋条，加筋条设于轮体上，加筋条位于弧形散热槽之间，通过加筋条提高轮体、加强内凸环与加强外凸环三者之间的连接强度，加强内凸环与加强外凸环无法脱离轮体，间接增加了加强内凸环与加强外凸环固定在轮体的牢固性，从而增强了整体的结构强度。

进一步，加筋条焊接固定在轮体上，采用焊接的固定方式，提高了加筋条安装在轮体上的牢固性，通过加筋条提高了轮体、加强内凸环与加强外凸环三者之间的连接强度，从而增强了整体的强度。

进一步，减噪装置包括玻璃棉和软质纤维板，减噪装置可有效吸收链轮工作时产生的噪音，起到降噪效果，减小对工作人员听力的损害。

进一步，轮体上环绕分布有散热通孔，散热通孔靠近中心键槽，链轮工作时，传动轴与中心键槽连接处产生的热量通过散热通孔快速散发到空气中，降低了该连接处的工作温度，不会出现急剧升温而导致传动失稳的现象，保证传动稳定。

进一步，中心键槽内设有固定轴套，固定轴套增大了传动轴与中心键槽的接触面积，减小传动轴晃动，提高传动的平稳性和准确性，且保护了传动轴，减缓其磨损程度，延长传动轴的使用寿命。

进一步，齿槽呈圆弧形状，圆弧形状结构具有更大的表面积，能够分散表面应力提高轮齿的结构强度。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型中进入加强外凸环之间形成第一空腔，加强内凸环之间形成第二空腔，第一空腔与第二空腔内均设有减噪装置，加强外凸环和加强内凸环均加强了轮体的结构强度和抗压强度，从而延长了轮体的使用寿命，还将减噪装置保护在内，不受外界影响；弧形散热槽与第一空腔之间设有第一通气槽，弧形散热槽与第二空腔之间设有第二通气槽，链轮工作时产生的噪音徘徊在弧形散热槽中，经第一通气槽、第二通气槽分别进入第一空腔和第二空腔内，被减噪装置吸收，双重吸收，降噪效率高，降噪效果好，将噪音降至最低，从而减小对工作人员听力的损害，创造安静的工作环境。本实用新型具有结构简单，强度高，工作噪音小，使用寿命长的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型中轮体的内部结构示意图；

图2为本实用新型中轮体的外部结构示意图。

图中：1-轮体；2-轮齿；3-齿槽；4-中心键槽；5-固定轴套；6-散热通孔；7-弧形散热槽；8-加强内凸环；9-加强外凸环；10-第一空腔；11-第二空腔；12-第一通气槽；13-第二通气槽；14-减噪装置；15-加筋条。

具体实施方式

如图1和图2所示，为本实用新型一种工业用传动链轮，包括轮体1和轮齿2，轮齿2均匀分在轮体1的外侧，传动稳定顺畅，相邻轮齿2之间形成齿槽3，齿槽3呈圆弧形状，圆弧形状结构具有更大的表面积，能够分散表面应力提高轮齿2的结构强度。轮体1上设有中心键槽4，中心键槽4内设有固定轴套5，固定轴套5增大了传动轴与中心键槽4的接触面积，减小传动轴晃动，提高传动的平稳性和准确性，且保护了传动轴，减缓其磨损程度，延长传动轴的使用寿命。轮体1上环绕分布有散热通孔6，散热通孔6靠近中心键槽4，链轮工作时，传动轴与中心键槽4连接处产生的热量通过散热通孔6快速散发到空气中，降低了该连接处的工作温度，不会出现急剧升温而导致传动失稳的现象，保证传动稳定。

轮体1上分别设有弧形散热槽7、加强内凸环8和加强外凸环9，加强外凸环9之间形成第一空腔10，加强内凸环8之间形成第二空腔11，弧形散热槽7以中心键槽4为中心均匀设置，链轮工作时，轮体1产生的热量通过弧形散热槽7散发到空气中，使轮体1产生的热量有效散发，降低轮体1温度，防止热量堵塞，保证传动工作正常进行。弧形散热槽7不但可减轻链轮的自身重量，减少原料用量，降低生产成本，而且使链轮的整体外形上显得更加美观大方。弧形散热槽7与第一空腔10之间设有第一通气槽12，弧形散热槽7与第二空腔11之间设有第二通气槽13，第一空腔10与第二空腔11内均设有减噪装置14，减噪装置14包括玻璃棉和软质纤维板，链轮工作时产生的噪音经第一通气槽12、第二通气槽13分别进入第一空腔10和第二空腔11内，通过减噪装置14吸收，起到降噪效果，减小对工作人员听力的损害。

加强内凸环8与加强外凸环9之间设有加筋条15，加筋条15设于轮体1上，加筋条15位于弧形散热槽7之间，通过加筋条15提高轮体1、加强内凸环8与加强外凸环9三者之间的连接强度，加强内凸环8与加强外凸环9无法脱离轮体1，间接增加了加强内凸环8与加强外凸环9固定在轮体1的牢固性，从而增强了整体的结构强度。加筋条15焊接固定在轮体1上，采用焊接的固定方式，提高了加筋条15安装在轮体1上的牢固性，通过加筋条15提高了轮体1、加强内凸环8与加强外凸环9三者之间的连接强度，从而增强了整体的强度。

本实用新型中进入加强外凸环9之间形成第一空腔10，加强内凸环8之间形成第二空腔11，第一空腔10与第二空腔11内均设有减噪装置14，加强外凸环9和加强内凸环8均加强了轮体1的结构强度和抗压强度，从而延长了轮体1的使用寿命，还将减噪装置14保护在内，不受外界影响；弧形散热槽7与第一空腔10之间设有第一通气槽12，弧形散热槽7与第二空腔11之间设有第二通气槽13，链轮工作时产生的噪音徘徊在弧形散热槽7中，经第一通气槽12、第二通气槽13分别进入第一空腔10和第二空腔11内，被减噪装置14吸收，双重吸收，降噪效率高，降噪效果好，将噪音降至最低，从而减小对工作人员听力的损害，创造安静的工作环境。本实用新型具有结构简单，强度高，工作噪音小，使用寿命长的优点。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种工业用传动链轮，包括轮体和轮齿，所述轮齿均匀分在所述轮体的外侧，相邻所述轮齿之间形成齿槽，所述轮体上设有中心键槽，其特征在于：

所述轮体上分别设有弧形散热槽、加强内凸环和加强外凸环，所述加强外凸环之间形成第一空腔，所述加强内凸环之间形成第二空腔，所述第一空腔与所述第二空腔内均设有减噪装置，所述弧形散热槽以所述中心键槽为中心均匀设置，所述弧形散热槽与所述第一空腔之间设有第一通气槽，所述弧形散热槽与所述第二空腔之间设有第二通气槽。

2.根据权利要求1所述的一种工业用传动链轮，其特征在于：所述加强内凸环与所述加强外凸环之间设有加筋条，所述加筋条设于所述轮体上，所述加筋条位于所述弧形散热槽之间。

3.根据权利要求2所述的一种工业用传动链轮，其特征在于：所述加筋条焊接固定在所述轮体上。

4.根据权利要求1所述的一种工业用传动链轮，其特征在于：所述减噪装置包括玻璃棉和软质纤维板。

5.根据权利要求1所述的一种工业用传动链轮，其特征在于：所述轮体上环绕分布有散热通孔，所述散热通孔靠近所述中心键槽。

6.根据权利要求1所述的一种工业用传动链轮，其特征在于：所述中心键槽内设有固定轴套。

7.根据权利要求1所述的一种工业用传动链轮，其特征在于：所述齿槽呈圆弧形状。