CN207297271U - 压缩机减振系统及热泵热水器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种压缩机减振系统及热泵热水器,减振效果明显,更大程度上削弱压缩机振动导致的支撑结构共振及噪音。所述压缩机减振系统,包括固定螺栓、第一减振脚垫,第一减振脚垫套设在固定螺栓上与固定螺栓间隙配合;支撑底盘上设置有第二减振脚垫,第二减振脚垫位于第一减振脚垫的外围,第二减振脚垫与第一减振脚垫之间设有刚性的支撑壳体,支撑壳体为环形中空体,其包括底板、四周侧板和上边沿,底板具有通孔,固定螺栓穿过通孔,第一减振脚垫底端支撑在底板上,上边沿支撑在第二减振脚垫顶端上。本实用新型减振系统的振动释放吸收行程增加,更为有效地吸收压缩机的振动能量;同时,不会增大压缩机的安装高度,保证压缩机的安装稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及压缩机的减振结构的改进。
背景技术
现有技术中热泵热水器的压缩机减振系统如图1所示,主要由减振脚垫1和压缩机底脚的固定螺栓2组成,即通过设置减振脚垫衰减压缩机工作过程中产生的振动能量。其安装方式为,压缩机底脚固定螺栓2固定在压缩机支撑底盘4上,压缩机的底脚3链接在减振脚垫1的顶端处,减振脚垫1套设在固定螺栓2上且二者之间采用间隙配合,脚垫可以沿螺栓轴向运动,螺栓和脚垫之间的配合间隙可以供脚垫切向和径向的运动 , 用于衰减切向和径向的振动能量。然而,由于现有减振系统仅为一级隔振,振动释放吸收行程短,若压缩机本身振动强烈、频率高,现有减振系统减振效果不明显,仍会将振动传递给压缩机支撑结构甚至热水器本体,导致热水器结构性共振并发出异常噪音。
发明内容
本实用新型提供一种压缩机减振系统及热泵热水器,减振效果明显,更大程度上削弱压缩机振动导致的支撑结构共振及噪音。
为达到解决上述技术目的,本实用新型所提出的压缩机减振系统采用以下技术方案予以实现:一种压缩机减振系统,包括固定螺栓、顶端与压缩机底脚连接的第一减振脚垫,所述固定螺栓的底端固定在压缩机的支撑底盘上,且所述第一减振脚垫套设在所述固定螺栓上与所述固定螺栓间隙配合;所述支撑底盘上设置有第二减振脚垫,所述第二减振脚垫位于所述第一减振脚垫的外围,所述第二减振脚垫与所述第一减振脚垫之间设有刚性的支撑壳体,所述支撑壳体为环形中空体,其包括底板、四周侧板和上边沿,所述底板具有通孔,所述固定螺栓穿过所述通孔,所述第一减振脚垫的底端支撑在所述底板上,所述上边沿支撑在所述第二减振脚垫的顶端上。
所述上边沿与所述第二减振脚垫的顶端之间设有第二环形阻尼块。
所述上边沿的外周边缘固连有向所述支撑底盘所在侧弯折的第二环形挡边,所述第二环形挡边位于所述第二减振脚垫的外围。
所述第一减振脚垫的底端与所述底板之间设有第一环形阻尼块。
所述底板的通孔处具有向所述第一减振脚垫所在侧弯折的第一环形挡边,所述第一环形阻尼块位于所述第一环形挡边的外围,且所述第一环形挡边插设在所述第一减振脚垫的底端内。
所述第一减振脚垫的顶端高于所述上边沿。
本实用新型还提出了一种热泵热水器,包括压缩机和压缩机减振系统,所述压缩机减振系统为上述的压缩机减振系统。
与现有技术相比,本实用新型在原有第一减振脚垫的外围设置第二减振脚垫,且第一减振脚垫与第二减振脚垫之间设置刚性的支撑壳体,支撑壳体的底板支撑第一脚垫,支撑壳体的上边沿由第二减振脚垫支撑,第二减振脚垫支撑在压缩机的支撑底盘上,则使减振系统的振动释放吸收行程由第一减振脚垫和第二减振脚垫共同构成,振动释放吸收行程增加,更为有效地吸收压缩机的振动能量;同时,第二减振脚垫位于第一减振脚垫的外围,二者以内外套设方式布置,不会增大压缩机的安装高度,保证压缩机的安装稳定性。
附图说明
图1为现有技术压缩机减振系统的结构示意图;
图2为图1的A-A剖视图;
图3为本实用新型实施例压缩机减振系统的结构示意图;
图4为本实用新型实施例一所对应的图3中A-A向剖视图;
图5为本实用新型实施例二所对应的图3中A-A向剖视图;
图6为本实用新型实施例三所对应的图3中A-A向剖视图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
如图3和图4所示,本实施例一种压缩机减振系统,包括固定螺栓1、顶端与压缩机底脚3连接的第一减振脚垫2,固定螺栓1的底端固定在压缩机的支撑底盘4上,且第一减振脚垫2套设在固定螺栓1上与固定螺栓1间隙配合;与现有技术不同的是,支撑底盘4上设置有第二减振脚垫5,第二减振脚垫5位于第一减振脚垫2的外围,第二减振脚垫5与第一减振脚垫2之间设有刚性的支撑壳体6。具体地,支撑壳体6为环形中空体,其包括底板6.1、四周侧板6.2和上边沿6.3,如图4所示,支撑壳体6呈敞口盆状,四周侧板6.2的底边缘与底板6.1的外周边缘固连,四周侧板6.2的顶边缘与上边沿6.3的内周边缘固连,底板6.1具有通孔6.4,固定螺栓1穿过通孔6.4,第一减振脚垫2的底端支撑在底板6.1上,支撑壳体6的上边沿6.3支撑在第二减振脚垫5的顶端上。其中,第二减振脚垫5可与第一减振脚垫2为相同材质,比如橡胶脚垫,支撑壳体6可以为钢片壳体或其他金属材质壳体,起到传递振动的作用。
采用上述压缩机减振系统,压缩机运行过程中产生的振动通过压缩机底脚3传递至第一减振脚垫2,然后经支撑壳体6传递至第二振动脚垫5,由第二振动脚垫5传递至压缩机的支撑底盘4,振动的释放吸收行程大大延长,从而使得在传递过程中压缩机的振动能量得到有效衰减。同时,第二减振脚垫5位于第一减振脚垫2的外围,二者以内外套设方式布置,不会由于增设了第二减振脚垫5而增大压缩机的安装高度,保证压缩机的安装稳定性。
为使设置支撑壳体6时,不会妨碍压缩机底脚3与第一减振脚垫2的正常连接,如图3和图4所示,第一减振脚垫2的顶端高于支撑壳体6的上边沿6.3,以便于压缩机脚垫3连接于第一减振脚垫2的顶端,可采用现有技术中的卡装连接。
实施例二
如图5所示,本实施例中,为进一步提高压缩机减振系统的减振缓冲作用,在支撑壳体6的上边沿6.3与第二减振脚垫5的顶端之间设有第二环形阻尼块7。在支撑壳体6将振动传递至第二减振脚垫5的过程中,中间增设阻尼块,起到阻尼、缓冲的作用,进一步减弱了振动的强度。
进一步地,为使第二环形阻尼块7安装可靠,在上边沿6.3的外周边缘固连有第二环形挡边6.5,第二环形挡边6.5向支撑底盘4所在侧弯折,如图5所示压缩机减振系统的安装方位中,第二环形挡边6.5向下翻折,第二环形挡边6.5位于第二减振脚垫5的外围,将第二环形阻尼块7包裹在第二减振脚垫5与支撑壳体6的上边沿6.3之间,防止因压缩机的振动使第二环形阻尼块7晃动脱落。
实施例三
如图6所示,本实施例中,同理为进一步减弱振动的传递,在支撑壳体6的上边沿6.3与第二减振脚垫5的顶端之间设置第二环形阻尼块7的基础上,第一减振脚垫2的底端与支撑壳体6的底板6.1之间也设有环形阻尼块,称为第一环形阻尼块8。
进一步地,底板6.1的通孔6.4处具有向第一减振脚垫2所在侧弯折的第一环形挡边6.6,第一环形阻尼块8位于第一环形挡边6.6的外围,且第一环形挡边6.6插设在第一减振脚垫2的底端内,以将第一环形阻尼块8包裹在第一减振脚垫2的底端与支撑壳体6的底板6.1之间,保证第一环形阻尼块8的安装可靠性。
实施例四
本实施例提出了一种热泵热水器,包括压缩机和压缩机减振系统,压缩机减振系统的具体结构参见本实用新型压缩机减振系统的实施例一至三及附图3至6的描述,在此不再赘述。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其进行限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的普通技术人员来说,依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种压缩机减振系统,包括固定螺栓、顶端与压缩机底脚连接的第一减振脚垫,所述固定螺栓的底端固定在压缩机的支撑底盘上,且所述第一减振脚垫套设在所述固定螺栓上与所述固定螺栓间隙配合;其特征在于:所述支撑底盘上设置有第二减振脚垫,所述第二减振脚垫位于所述第一减振脚垫的外围,所述第二减振脚垫与所述第一减振脚垫之间设有刚性的支撑壳体,所述支撑壳体为环形中空体,其包括底板、四周侧板和上边沿,所述底板具有通孔,所述固定螺栓穿过所述通孔,所述第一减振脚垫的底端支撑在所述底板上,所述上边沿支撑在所述第二减振脚垫的顶端上。
2.根据权利要求1所述的压缩机减振系统,其特征在于:所述上边沿与所述第二减振脚垫的顶端之间设有第二环形阻尼块。
3.根据权利要求2所述的压缩机减振系统,其特征在于:所述上边沿的外周边缘固连有向所述支撑底盘所在侧弯折的第二环形挡边,所述第二环形挡边位于所述第二减振脚垫的外围。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的压缩机减振系统,其特征在于:所述第一减振脚垫的底端与所述底板之间设有第一环形阻尼块。
5.根据权利要求4所述的压缩机减振系统,其特征在于:所述底板的通孔处具有向所述第一减振脚垫所在侧弯折的第一环形挡边,所述第一环形阻尼块位于所述第一环形挡边的外围,且所述第一环形挡边插设在所述第一减振脚垫的底端内。
6.根据权利要求1所述的压缩机减振系统,其特征在于:所述第一减振脚垫的顶端高于所述上边沿。
7.一种热泵热水器,包括压缩机和压缩机减振系统,其特征在于:所述压缩机减振系统为权利要求1至6中任一项所述的压缩机减振系统。
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