CN205977601U - 用于压缩机的底座及具有其的压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于压缩机的底座及具有其的压缩机。所述底座上形成有弧形凹槽和至少两个减震垫安装孔，其中弧形凹槽围绕所述压缩机。根据本实用新型的用于压缩机的底座，通过设置弧形凹槽，可修正底座本身的固有频率，以避开共振点，防止壳体的振动，设置减震垫安装孔以放置减震垫，用于吸收压缩机壳体的振动噪音和振动能量，提高压缩机的工作可靠性。

Description

用于压缩机的底座及具有其的压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体而言，涉及一种用于压缩机的底座及具有其的压缩机。

背景技术

封闭型往复活塞式压缩机包括压缩机壳和设置在压缩机壳底部的压缩机底座，压缩机壳内装有电机部和压缩机构部。在工作过程中，压缩机电机部和压缩机构部均会产生振动，振动通过内部座簧和管路传递给压缩机壳，并发出振动噪音，影响压缩机的工作可靠性，存在改进空间。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种减振效果明显、可有效提高压缩机工作可靠性的压缩机底座。

本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述用于压缩机底座的压缩机。

根据本实用新型第一方面的用于压缩机的底座，形成有弧形凹槽和至少两个减震垫安装孔，其中所述弧形凹槽围绕所述压缩机。

根据本实用新型的用于压缩机的底座，通过结构优化，修正压缩机底座的固有频率，以避开压缩机壳体的固有频率，防止产生共振，能够有效抑制压缩机壳体的振动向外传递，起到有效的隔振减振作用，从而提高压缩机的工作可靠性。

另外，根据本实用新型实施例的压缩机底座还可以具有如下附加技术特征：

在本实用新型一些优选的实施例中，所述弧形凹槽相对所述底座的上表面向下凹陷。

在本实用新型一些优选的实施例中，所述弧形凹槽的两个端部分别延伸至所述底座的两个侧边缘。

在本实用新型一些优选的实施例中，所述底座具有用于与所述压缩机固定的压缩机固定端以及与所述压缩机固定端相对的减震垫安装端，所述弧形凹槽与所述压缩机固定端的距离小于所述弧形凹槽与所述减震垫固定端的距离。

在本实用新型一些优选的实施例中，所述底座上还设置有凸台。

优选地，所述减震垫安装孔为两个且分别位于所述凸台的两侧。

进一步地，所述两个减震垫安装孔与所述凸台的距离相等。

优选地，所述凸台的中心设置有凸台中心孔。

在本实用新型一些优选的实施例中，用于压缩机的底座还包括：减震垫，所述减震垫从上至下包括彼此相连的上段、下段以及连接在所述上段和所述下段之间的配合安装段，所述上段突出所述底座的上表面，所述下段突出所述底座的下表面，所述配合安装段配合在所述减震垫安装孔内。

根据本实用新型的第二方面的压缩机，设置有如第一方面任一种所述的压缩机底座，由此，工作可靠性高。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例用于压缩机的底座的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是根据本实用新型实施例用于压缩机的底座的俯视图；

图4是根据本实用新型实施例用于压缩机的底座的仰视图。

附图标记：

用于压缩机的底座100，弧形凹槽2，减震垫安装孔3，压缩机固定端4，焊接凸点41，减震垫安装端5，凸台6，凸台中心孔61，减震垫7，上段71，导向台711，下段72，配合安装段73，壳体8，管孔81。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参照图1-图4描述根据本实用新型实施例的用于压缩机的底座100。如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的用于压缩机的底座100上形成有弧形凹槽2和至少两个减震垫安装孔3，其中弧形凹槽2围绕压缩机。

封闭型往复活塞式压缩机包括压缩机壳和设置在压缩机壳底部的压缩机底座100，压缩机壳体8内装有电机部和压缩机构部。压缩机接通电源后，压缩机壳体8内的电机部开始转动，从而带动压缩机构部工作，压缩机构部的连杆通过往复的旋转，带动活塞进行往复的直线运动，从而实现对冷媒的吸入、压缩和排出。

在工作过程中，压缩机电机部和压缩机构部均会产生振动，振动通过内部座簧和管路传递给压缩机壳体8，并发出振动噪音，根据本实用新型实施例的用于压缩机的底座100，通过在底座100上设置弧形凹槽2，一方面可以改变底座100的固有频率，以避开共振点，防止共振，另一方面可以增加振动在底座100上的传递路径，从而起到减振和吸收振动能量的作用，同时，压缩机底座100上设有减震垫安装孔3，用于安装减震垫7，减震垫7可以有效吸收从壳体8传递的振动，从而保证压缩机工作的可靠性。

在一些实施例中，弧形凹槽2相对底座100的上表面向下凹陷，底座100如图1-图3所示，弧形凹槽2的两个端部分别延伸至底座100的两个侧边缘，且弧形凹槽2环绕压缩机设置，即弧形凹槽2的延伸方向与压缩机下壳体8的弧度大体保持一致，同时弧形所对应的圆心角小于180°，这样，当振动在底座100上传递时，振动必须经过弧形凹槽2后才能传递向减震垫7，从而使底座100可以更好地衰减振动。

在一些实施例中，如图1和图2所示，底座100具有压缩机固定端4和减震垫安装端5，其中压缩机固定端4用于与压缩机固定，具体地，如图1和图3所示，压缩机固定端4上设有凸点，凸点可以为多个，优选地，凸点可以为焊接凸点41，通过焊接凸点41实现底座100和壳体8的焊接固定，由此连接牢靠。

作为一种实施方式，如图1和图2所示，减震垫安装端5与压缩机固定端4相对，即减震垫安装端5和压缩机固定端4分别位于底座100的左右两端，弧形凹槽2与压缩机固定端4的距离小于弧形凹槽2与减震垫安装端5的距离，且弧形凹槽2与压缩机固定端4和减震垫安装端5在连接处均采用圆弧过渡，可选地，弧形凹槽2与压缩机固定端4总长度大体为压缩机底座100长度的三分之一，这样可以获得更好的减振效果。

在一些实施例中，如图1-图3所示，底座100上还设置有凸台6，凸台6具有矩形截面，且凸台6位于减震垫安装端5两底脚连线的中间位置，凸台6向上突出底座100上表面的高度小于弧形凹槽2向下突出凸台6下表面的高度，同时，凸台6的中心设置有凸台中心孔61，凸台中心孔61可以为通孔，通过设置凸台6结构和凸台中心孔61，可以起到修正底座100固有频率的作用，从而能够有效地避开压缩机整体的共振频率点，有利于抑制振动的传递。

在一些实施例中，如图3所示，减震垫安装端5设有减震垫安装孔3，优选地，减震垫安装孔3可以为通孔，用于安装减震垫7。进一步地，减震垫安装孔3可以为两个，且分别位于凸台6的两侧，两个减震垫安装孔3与凸台6的距离相等，且分别相对凸台6对称布置。

在一些实施例中，如图1和图2所示，用于压缩机的底座100还包括减震垫7，减震垫7包括上段71、下段72和配合安装段73，三者从上至下彼此相连，其中配合安装段73连接在上段71和下段72之间。

优选地，上段71突出底座100的上表面，下段72突出底座100的下表面，配合安装段73配合在减震垫安装孔3内，进一步地，如图1和图2所示，减震垫7的下段72的直径最大，例如大体为26mm，配合安装段73的直径与减震垫安装孔3的直径相同，上段71的直径介于下段72和配合安装段73之间，且上段71的侧面形成一导向台711，由此在将减震垫7配合安装在减震垫安装孔3时，由导向台711将减震垫7的上段71挤入减震垫安装孔3，进而使其从减震垫安装孔3中伸出，同时使配合安装段73配合在减震垫安装孔3中，由此减震垫7安装牢固，在底座100振动过程中不易脱落。

可选地，减震垫7可以为橡胶垫，且可以采用一体成型，由此，减震垫7可以对从壳体8传递的一部分振动进行吸收并衰减，从而有效减缓振动的传递，提高压缩机的工作可靠性，降低压缩机的振动噪音。

作为一种实施方式，如图1所示，压缩机壳体8上设有管孔81，管孔可以为排气管孔和工艺管孔，管孔81可以为多个，多个管孔81在壳体8上间隔分布，用于穿过排气管等结构，实现压缩机气缸内介质的流通，同时，压缩机底座100可以为两个，且两个压缩机底座100相对压缩机壳体8对称布置，即两个压缩机底座100分别位于压缩机壳体8的左端和右端，通过设置两个相对的底座100，可以保证壳体8的稳定性，从而可以保证压缩机的工作可靠性。

有利地，如图4所示，压缩机底座100大体构造为梯形，且下表面为平面(除去弧形凹槽2部分)，这种底部平板结构可以保证壳体8的稳定性，同时，压缩机底座100可以采用一体成型，由此成型工艺简单。

综上所述，根据本实用新型实施例的用于压缩机的底座100，在压缩机组立状态下，通过力锤激发壳体8来测试壳体8的固有频率，根据壳体8的固有频率优化设计底座100结构，如弧形凹槽2、凸台6以及凸台中心孔61的设置，以修正底座100的固有频率，从而避开共振点，达到减振的效果，同时设置减震垫安装孔3以安装减震垫7，用于吸收振动能量，降低振动噪音。

本实用新型还提供了一种压缩机，该压缩机包括上述的用于压缩机的底座100，从而振动噪音小、工作可靠性高。

优选地，本实用新型实施例的压缩机可以为封闭型往复活塞式压缩机。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种用于压缩机的底座，其特征在于，所述底座上形成有弧形凹槽和至少两个减震垫安装孔，其中所述弧形凹槽围绕所述压缩机。

2.根据权利要求1所述的用于压缩机的底座，其特征在于，所述弧形凹槽相对所述底座的上表面向下凹陷。

3.根据权利要求1所述的用于压缩机的底座，其特征在于，所述弧形凹槽的两个端部分别延伸至所述底座的两个侧边缘。

4.根据权利要求1所述的用于压缩机的底座，其特征在于，所述底座具有用于与所述压缩机固定的压缩机固定端以及与所述压缩机固定端相对的减震垫安装端，所述弧形凹槽与所述压缩机固定端的距离小于所述弧形凹槽与所述减震垫固定端的距离。

5.根据权利要求1所述的用于压缩机的底座，其特征在于，所述底座上还设置有凸台。

6.根据权利要求5所述的用于压缩机的底座，其特征在于，所述减震垫安装孔为两个且分别位于所述凸台的两侧。

7.根据权利要求6所述的用于压缩机的底座，其特征在于，所述两个减震垫安装孔与所述凸台的距离相等。

8.根据权利要求5所述的用于压缩机的底座，其特征在于，所述凸台的中心设置有凸台中心孔。

9.根据权利要求1所述的用于压缩机的底座，其特征在于，还包括：减震垫，所述减震垫从上至下包括彼此相连的上段、下段以及连接在所述上段和所述下段之间的配合安装段，所述上段突出所述底座的上表面，所述下段突出 所述底座的下表面，所述配合安装段配合在所述减震垫安装孔内。

10.一种压缩机，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的用于压缩机的底座。