CN207296933U - 一种油田管柱输送装置 - Google Patents

Abstract

一种油田管柱输送装置，涉及石油钻采设备技术领域，包括管柱、隔污罩、抽油泵、封隔环、防倒吸机构以及泄压机构；管柱的两端开口，管柱的下端设有隔污罩，隔污罩的上方设有抽油泵，抽样泵通过固定架安装于管柱的内壁上，抽油泵的进油口朝下，且处于油田液位以下，抽油泵的上方安装有封隔环，且封隔环外表面与管柱的内壁密封连接，封隔环内套装有防倒吸机构，防倒吸机构的一侧还安装有泄压机构，泄压机构的上部伸出至管柱的外部与大气相连通，泄压机构的底部位于油田液位以下。本实用新型实现了具有防倒吸功能，泄压功能以及工作效率高的技术效果。

Description

一种油田管柱输送装置

技术领域

本实用新型涉及石油钻采设备技术领域，具体涉及一种油田管柱输送装置。

背景技术

目前国内外水平井生产测井一般采用油管连续油管输送、牵引器输送、水力输送等三种方式；现有的油管输送和水力输送，要泵送液体，液体进入地层，近年来，国内石油钻井装备整体技术水平有了很大提高，在钻机变频控制技术、钻机的电液气一体化控制技术、自动送钻技术等领域显示出比较明显的优势，但是其中用于输送油液的油田管柱却没跟上国际水平，不具有防倒吸功能，不具有泄压功能，使用效果一般，工作效率低。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种用以实现具有防倒吸功能，泄压功能以及工作效率高的油田管柱输送装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种油田管柱输送装置，包括管柱、隔污罩、抽油泵、封隔环、防倒吸机构以及泄压机构；

所述管柱的两端开口，所述管柱的下端设有所述隔污罩，所述隔污罩的上方设有所述抽油泵，所述抽油泵通过固定架安装于所述管柱的内壁上，所述抽油泵的进油口朝下，且处于油田液位以下，所述抽油泵的上方安装有所述封隔环，且所述封隔环外表面与所述管柱的内壁密封连接，所述封隔环内套装有所述防倒吸机构，所述防倒吸机构的一侧还安装有所述泄压机构，所述泄压机构的上部伸出至所述管柱的外部与大气相连通，所述泄压机构的底部位于所述油田液位以下。

作为一种改进的方案，所述防倒吸机构包括套筒、止油球以及挡盘，所述套筒套装于所述封隔环内，且所述套筒的外壁与所述封隔环的内表面密封连接，所述套筒的内部呈两个同轴且不等径的圆柱体空腔设置，小直径的圆柱体空腔位于大直径圆柱体空腔的下方，且两个所述不等径的圆柱体空腔之间通过渐扩式圆台形空腔过渡连接，所述止油球活动安装于所述套筒的内部，且所述止油球的直径大于所述小直径的圆柱体空腔的孔径，小于所述大直径的圆柱体空腔的孔径，所述大直径圆柱体空腔的另一端安装有所述挡盘，所述挡盘上开设有若干用以油液流通的通油孔。

作为一种改进的方案，所述泄压机构包括套筒、止油球、复位弹簧、挡盘以及通气管；所述套筒的内部呈两个同轴且不等径的圆柱体空腔设置，小直径的圆柱体空腔位于大直径圆柱体空腔的上方，且两个所述不等径的圆柱体空腔之间通过渐扩式圆台形空腔过渡连接，所述止油球活动安装于所述套筒的内部，且所述止油球的直径大于所述小直径的圆柱体空腔的孔径，小于所述大直径的圆柱体空腔的孔径，所述大直径圆柱体空腔的另一端安装有所述挡盘，所述挡盘上开设有若干用以空气流通的通气孔，所述挡盘与所述止油球之间设有一复位弹簧，所述通气管的一端连接所述套筒的上部，另一端穿过所述封隔环伸出至所述管柱的外部与大气相连通。

作为一种改进的方案，所述管柱的内壁与外壁上设有防腐蚀层。

作为一种改进的方案，处于所述防倒吸机构上部还设有加压油泵。

作为一种改进的方案，所述隔污罩为具有网孔的过滤罩。

作为一种改进的方案，所述管柱的上端设有法兰盘。

作为一种改进的方案，所述法兰盘上设有若干连接通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

油田管柱输送装置，包括管柱、隔污罩、抽油泵、封隔环、防倒吸机构以及泄压机构；管柱的两端开口，管柱的下端设有隔污罩，隔污罩的上方设有抽油泵，抽油泵通过固定架安装于管柱的内壁上，抽油泵的进油口朝下，且处于油田液位以下，抽油泵的上方安装有封隔环，且封隔环外表面与管柱的内壁密封连接，封隔环内套装有防倒吸机构，防倒吸机构的一侧还安装有泄压机构，泄压机构的上部伸出至管柱的外部与大气相连通，泄压机构的底部位于油田液位以下，基于以上结构，管柱的下端设有隔污罩，可以阻挡固体颗粒物的进入，抽样泵通过固定架安装于管柱的内壁上，抽油泵的进油口朝下，且处于油田液位以下，通过抽油泵将油液从油田内抽出，抽油泵的上方安装有封隔环，且封隔环外表面与管柱的内壁密封连接，封隔环内套装有防倒吸机构，可以防止当抽油泵停止转动的时，通过防倒吸机构和封隔环可防止因油液重力因素使位于封隔环上部的油液倒吸，防倒吸机构的一侧还安装有泄压机构，泄压机构的上部伸出至管柱的外部与大气相连通，泄压机构的底部位于油田液位以下，当抽油泵停止转动时，会产生倒吸的压力，设有泄压机构，泄压机构与大气相连通，可平衡压力。

防倒吸机构包括套筒、止油球以及挡盘，套筒套装于封隔环内，且套筒的外壁与封隔环的内表面密封连接，套筒的内部呈两个同轴且不等径的圆柱体空腔设置，小直径的圆柱体空腔位于大直径圆柱体空腔的下方，且两个不等径的圆柱体空腔之间通过渐扩式圆台形空腔过渡连接，止油球活动安装于套筒的内部，且止油球的直径大于小直径的圆柱体空腔的孔径，小于大直径的圆柱体空腔的孔径，大直径圆柱体空腔的另一端安装有挡盘，挡盘上开设有若干用以油液流通的通油孔，基于以上结构，可实现当抽油泵工作时，油液冲开止油球从通油孔流出，当抽油泵停止工作时候，油液受重力因素落下，阻挡从通油孔进入的油液，实现了防倒吸作用。

泄压机构包括套筒、止油球、复位弹簧、挡盘以及通气管；套筒的内部呈两个同轴且不等径的圆柱体空腔设置，小直径的圆柱体空腔位于大直径圆柱体空腔的上方，且两个不等径的圆柱体空腔之间通过渐扩式圆台形空腔过渡连接，止油球活动安装于套筒的内部，且止油球的直径大于小直径的圆柱体空腔的孔径，小于大直径的圆柱体空腔的孔径，大直径圆柱体空腔的另一端安装有挡盘，挡盘上开设有若干用以空气流通的通气孔，挡盘与止油球之间设有一复位弹簧，通气管的一端连接套筒的上部，另一端穿过封隔环伸出至管柱的外部与大气相连通，基于以上结构，当水泵工作时，止油球受复位弹簧弹性作用可阻挡油液从通气孔流出，当水泵停止工作时，会产生倒吸压力，使外界的空气随着通气管进入顶开止油球，外界的空气进入，平衡管柱内的压力。

管柱的内壁与外壁上设有防腐蚀层，基于以上结构，设有防腐蚀层可以在恶劣的环境下工作。

处于防倒吸机构上部还设有加压油泵，基于以上结构，设有加压油泵，可以在油液输送过程中提供更大的动力，还可以当抽油泵停止工作时，可以将存留在封隔环上部的油液排出。

隔污罩为具有网孔的过滤罩，基于以上结构，设有过滤罩，可防止固体颗粒物进入到管柱内部。

管柱的上端设有法兰盘，法兰盘上设有若干连接通孔，基于以上结构，可实现多管连接，或者连接其他设备。

综上，本实用新型实现了具有防倒吸功能，泄压功能以及工作效率高的技术效果，该实用新型设计结构简单，操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大图；

图中：1-管柱；2-隔污罩；3-抽油泵；4-固定架；5-封隔环；6-防倒吸机构；7-通气管；8-加压油泵；9-法兰盘；10-油田液位；11-泄压机构。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种油田管柱输送装置，包括管柱1、隔污罩2、抽油泵3、封隔环5、防倒吸机构6以及泄压机构11；管柱1的两端开口，管柱1的下端设有隔污罩2，隔污罩2的上方设有抽油泵3，抽油泵通过固定架4安装于管柱1的内壁上，抽油泵3的进油口朝下，且处于油田液位10以下，抽油泵3的上方安装有封隔环5，且封隔环5外表面与管柱1的内壁密封连接，封隔环5内套装有防倒吸机构6，防倒吸机构6的一侧还安装有泄压机构11，泄压机构11的上部伸出至管柱1的外部与大气相连通，泄压机构11的底部位于油田液位10以下。

在本实施例中，管柱1的下端设有隔污罩2，可以阻挡固体颗粒物的进入，抽样泵通过固定架4安装于管柱1的内壁上，抽油泵3的进油口朝下，且处于油田液位10以下，通过抽油泵3将油液从油田内抽出，抽油泵3的上方安装有封隔环5，且封隔环5外表面与管柱1的内壁密封连接，封隔环5内套装有防倒吸机构6，可以防止当抽油泵3停止转动的时，通过防倒吸机构6和封隔环5可防止因油液重力因素使位于封隔环5上部的油液倒吸，防倒吸机构6的一侧还安装有泄压机构11，泄压机构11的上部伸出至管柱1的外部与大气相连通，泄压机构11的底部位于油田液位10以下，当抽油泵3停止转动时，会产生倒吸的压力，设有泄压机构11，泄压机构11与大气相连通，可平衡压力。

在本实施例中，如图1所示，防倒吸机构6包括套筒、止油球以及挡盘，套筒套装于封隔环5内，且套筒的外壁与封隔环5的内表面密封连接，套筒的内部呈两个同轴且不等径的圆柱体空腔设置，小直径的圆柱体空腔位于大直径圆柱体空腔的下方，且两个不等径的圆柱体空腔之间通过渐扩式圆台形空腔过渡连接，止油球活动安装于套筒的内部，且止油球的直径大于小直径的圆柱体空腔的孔径，小于大直径的圆柱体空腔的孔径，大直径圆柱体空腔的另一端安装有挡盘，挡盘上开设有若干用以油液流通的通油孔，可实现当抽油泵3工作时，油液冲开止油球从通油孔流出，当抽油泵3停止工作时候，油液受重力因素落下，阻挡从通油孔进入的油液，实现了防倒吸作用。

在本实施例中，如图2所示，泄压机构11包括套筒、止油球、复位弹簧、挡盘以及通气管7；套筒的内部呈两个同轴且不等径的圆柱体空腔设置，小直径的圆柱体空腔位于大直径圆柱体空腔的上方，且两个不等径的圆柱体空腔之间通过渐扩式圆台形空腔过渡连接，止油球活动安装于套筒的内部，且止油球的直径大于小直径的圆柱体空腔的孔径，小于大直径的圆柱体空腔的孔径，大直径圆柱体空腔的另一端安装有挡盘，挡盘上开设有若干用以空气流通的通气孔，挡盘与止油球之间设有一复位弹簧，通气管7的一端连接套筒的上部，另一端穿过封隔环5伸出至管柱1的外部与大气相连通，当水泵工作时，止油球受复位弹簧弹性作用可阻挡油液从通气孔流出，当水泵停止工作时，会产生倒吸压力，使外界的空气随着通气管7进入顶开止油球，外界的空气进入，平衡管柱1内的压力。

在本实施例中，管柱1的内壁与外壁上设有防腐蚀层，设有防腐蚀层可以在恶劣的环境下工作。

在本实施例中，处于防倒吸机构6上部还设有加压油泵8，设有加压油泵8，可以在油液输送过程中提供更大的动力，还可以当抽油泵3停止工作时，可以将存留在封隔环5上部的油液排出。

在本实施例中，隔污罩2为具有网孔的过滤罩，设有过滤罩，可防止固体颗粒物进入到管柱1内部。

在本实施例中，管柱1的上端设有法兰盘9，法兰盘9上设有若干连接通孔，可实现多管连接，或者连接其他设备。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种油田管柱输送装置，其特征在于：包括管柱、隔污罩、抽油泵、封隔环、防倒吸机构以及泄压机构；

所述管柱的两端开口，所述管柱的下端设有所述隔污罩，所述隔污罩的上方设有所述抽油泵，所述抽油泵通过固定架安装于所述管柱的内壁上，所述抽油泵的进油口朝下，且处于油田液位以下，所述抽油泵的上方安装有所述封隔环，且所述封隔环外表面与所述管柱的内壁密封连接，所述封隔环内套装有所述防倒吸机构，所述防倒吸机构的一侧还安装有所述泄压机构，所述泄压机构的上部伸出至所述管柱的外部与大气相连通，所述泄压机构的底部位于所述油田液位以下。

2.根据权利要求1所述的油田管柱输送装置，其特征在于：所述防倒吸机构包括套筒、止油球以及挡盘，所述套筒套装于所述封隔环内，且所述套筒的外壁与所述封隔环的内表面密封连接，所述套筒的内部呈两个同轴且不等径的圆柱体空腔设置，小直径的圆柱体空腔位于大直径圆柱体空腔的下方，且两个所述不等径的圆柱体空腔之间通过渐扩式圆台形空腔过渡连接，所述止油球活动安装于所述套筒的内部，且所述止油球的直径大于所述小直径的圆柱体空腔的孔径，小于所述大直径的圆柱体空腔的孔径，所述大直径圆柱体空腔的另一端安装有所述挡盘，所述挡盘上开设有若干用以油液流通的通油孔。

3.根据权利要求1所述的油田管柱输送装置，其特征在于：所述泄压机构包括套筒、止油球、复位弹簧、挡盘以及通气管；所述套筒的内部呈两个同轴且不等径的圆柱体空腔设置，小直径的圆柱体空腔位于大直径圆柱体空腔的上方，且两个所述不等径的圆柱体空腔之间通过渐扩式圆台形空腔过渡连接，所述止油球活动安装于所述套筒的内部，且所述止油球的直径大于所述小直径的圆柱体空腔的孔径，小于所述大直径的圆柱体空腔的孔径，所述大直径圆柱体空腔的另一端安装有所述挡盘，所述挡盘上开设有若干用以空气流通的通气孔，所述挡盘与所述止油球之间设有一复位弹簧，所述通气管的一端连接所述套筒的上部，另一端穿过所述封隔环伸出至所述管柱的外部与大气相连通。

4.根据权利要求1所述的油田管柱输送装置，其特征在于：所述管柱的内壁与外壁上设有防腐蚀层。

5.根据权利要求1所述的油田管柱输送装置，其特征在于：处于所述防倒吸机构上部还设有加压油泵。

6.根据权利要求1所述的油田管柱输送装置，其特征在于：所述隔污罩为具有网孔的过滤罩。

7.根据权利要求1所述的油田管柱输送装置，其特征在于：所述管柱的上端设有法兰盘。

8.根据权利要求7所述的油田管柱输送装置，其特征在于：所述法兰盘上设有若干连接通孔。