CN207296388U - 一种应用于沉井刃脚层施工的滑模构件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滑模构件,包括滑道、外模板、内模板、两侧模板及若干连接固定件,所述的滑道上设置若干供外模板及内模板安装的滑槽,外模板底部设置有若干外支脚,外支脚设置在滑道外侧沿滑槽安装移动,内模板底部设置有若干内支脚,内支脚设置在滑道内侧沿滑槽安装移动,侧模板设置在内、外模板的两侧边通过连接固定件与内模板及外模板连接。本实用新型可确保沉井刃脚施工完成后线型垂直精度,以保证上层沉井标准节段的装配质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域,具体涉及一种滑模构件。
背景技术
沉井作为结构基础的一部分,往往作为临时结构设计和实施的,其施工方法多为现场一次或分次现浇完成,预制拼装结构较少。传统的现浇施工,需大量的模板和支架,且占地较大,施工周期较长,成品线型,外观质量不易控制,大量的钢筋模板施工产生的噪声易扰民。
申请号为2017100964937的发明专利公开了一种预制拼接的沉井式停车库的工程方法,如图1所示,沉井结构包括底层刃脚层1'及上方的若干标准层2',刃脚层1'的安装精度决定了上层沉井标准层2'的装配质量,其刃脚层1'的施工方法为:将刃脚块垂直放置,并将若干刃脚块依次拼接构成井筒第一层(刃脚块内壁下部倾斜向下与外壁相连形成楔形截面),而使其垂直放置的方法为通过支撑架、定位限位器、斜撑共同支撑刃脚块,在一刃脚块安装完成后拆除支撑架、定位限位器、斜撑,该施工方法采用预制装配式刃脚结构,因构件为异型结构,体积较大,运输、吊装周转需二到三次,成本较高,且拼装需大量辅助支撑支架,拼接缝精度不易保证,刃脚实心段后期防水不易处理。
发明内容
针对上述技术背景问题,本实用新型的目的是提供一种滑模构件,以提高沉井刃脚层的垂直施工精度。
为达到以上目的,本实用新型公开了一种滑模构件,包括滑道、外模板、内模板、两侧模板及若干连接固定件,所述的滑道上设置若干供外模板及内模板安装的滑槽,所述的外模板底部设置有若干外支脚,所述的外支脚设置在滑道外侧沿滑槽安装移动,所述的内模板底部设置有若干内支脚,所述的内支脚设置在滑道内侧沿滑槽安装移动,所述的侧模板设置在内、外模板的两侧边并通过连接固定件与内模板及外模板连接。
优选地,所述的滑道为环形滑道,环形滑道上设置外环形滑槽及内环形滑槽,所述的内模板及外模板为环形上的一段弧形结构,所述的外模板及内模板分别安装在外环形滑槽及内环形滑槽上移动。
优选地,还包括用于连接内、外模板的上口拉条及底口拉条,所述的上口拉条一端与外模板侧边上部连接,一端与内模板侧边上部连接,所述的底口拉条一端与外模板侧边下部连接,一端与内模板侧边下部连接。
其中,所述的滑道为若干弧形凹型钢拼装形成。
优选地,所述的内模板及外模板底部设置有拉环。
本实用新型的有益效果在于:
1、本实用新型以滑模构件的滑道实现刃脚线型控制,确保刃脚施工完成后线型垂直精度,以保证上层沉井标准节段的装配质量。
2、本实用新型滑模构件为标准结构件,安拆、周转方便,可多次重复利用。通过滑模构件的水平滑动,内、外模板无需拆装,无需大型设备配合,无需辅助支架,对施工作业场地需求较小,总体模板投入较低,周转利用率高。
附图说明
图1为背景技术中沉井结构示意图。
图2为本实用新型滑模构件分解示意图。
图3为本实用新型使用状态示意图。
图4为图3的A-A剖向示意图。
图5为本实用新型安装状态示意图。
图6为图5的B处放大示意图。
图7为实用新型滑移状态示意图。
附图符号说明
1:滑道,11:滑槽,2:外模板,21:外支脚,3:内模板,31:内支脚,4:侧模板,5:上口拉条,6:底口拉条,7:预埋拉环,8:拉环,10:三角木楔块。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图和实施例,对实用新型进行进一步详细说明。
如图2所示,本实用新型公开了一种滑模构件,包括滑道1、外模板2、内模板3、两侧模板4、上口拉条5、底口拉条6、若干连接固定件。
滑道1上设置若干供外模板2及内模板3安装的滑槽11,滑道1可为若干弧形凹型钢拼装形成。
本实施例中滑道1为环形滑道,环形滑道上设置外环形滑槽及内环形滑槽,外模板2及内模板3为环形上的一段弧形结构,外模板2底部设置有若干外支脚21,外支脚21设置在滑道1外侧沿滑槽11安装移动。内模板3底部设置有若干内支脚31,内支脚31设置在滑道1内侧沿滑槽11安装移动。侧模板4设置在内、外模板3、2的两侧边通过连接固定件与内模板3及外模板2连接。
结合图5所示,上口拉条5及底口拉条6用于连接内、外模板3、2。上口拉条5一端与外模板2侧边上部连接,一端与内模板3侧边上部连接,底口拉条6一端与外模板2侧边下部连接,一端与内模板3侧边下部连接。
如图3所示,两侧模板4通过连接固定件固定在内、外模板3、2的两侧边。
本实用新型的安装使用过程如下简述。
如图4所示,项目开工进场后,对刃脚基础进行平整,夯实。在地面均匀设置若干预埋拉环7。滑道1可设置为5×5凹型钢,在刃脚施工过程即作为滑道又为刃脚线型控制辅助线。安装完成后,将内、外模板3、2装入滑道1内。按设计及规范要求,将事先加工完成的刃脚钢筋进行绑扎。刃脚钢筋绑扎完成后,经验收合格,开始安装模板。
结合图5、图6所示,首先将内模板3及外模板2装入轨道,滑移到位,利用千斤顶将内、外模板3、2顶起,使内、外模板3、2地缘与设计标高吻合,在内、外模板3、2底垫入三角木楔块10,将底口拉条6传入内、外模板3、2桁架,拉紧模板底口,安装上口拉条5,拉紧模板上口,将内、外模板3、2紧密固定连接。将内、外模板3、2底部的拉环8与地面的预埋拉环7连接,使内、外模板3、2稳定安装在地面上。安装两侧模板4,精确调整各模板的垂直度。安装完成后再内、外模板3、2内浇筑混凝土。
如图7所示,混凝土成型后拆除侧模板,将内、外模板3、2之间的连接解除:即解除上口拉条5及底口拉条6,利用千斤顶使内、外模板3、2落入滑槽11上,滑移至下一待浇段。采用顺浇或跳浇方式至所有的待浇段均浇筑完毕,拆除滑模构件即可。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种应用于沉井刃脚层施工的滑模构件,其特征在于:包括滑道、外模板、内模板、两侧模板及若干连接固定件,所述的滑道上设置若干供外模板及内模板安装的滑槽,所述的外模板底部设置有若干外支脚,所述的外支脚设置在滑道外侧沿滑槽安装移动,所述的内模板底部设置有若干内支脚,所述的内支脚设置在滑道内侧沿滑槽安装移动,所述的侧模板设置在内、外模板的两侧边并通过连接固定件与内模板及外模板连接。
2.如权利要求1所述的应用于沉井刃脚层施工的滑模构件,其特征在于:所述的滑道为环形滑道,环形滑道上设置外环形滑槽及内环形滑槽,所述的内模板及外模板为环形上的一段弧形结构,所述的外模板及内模板分别安装在外环形滑槽及内环形滑槽上移动。
3.如权利要求1或2所述的应用于沉井刃脚层施工的滑模构件,其特征在于:还包括用于连接内、外模板的上口拉条及底口拉条,所述的上口拉条一端与外模板侧边上部连接,一端与内模板侧边上部连接,所述的底口拉条一端与外模板侧边下部连接,一端与内模板侧边下部连接。
4.如权利要求2所述的应用于沉井刃脚层施工的滑模构件,其特征在于:所述的滑道为若干弧形凹型钢拼装形成。
5.如权利要求1所述的应用于沉井刃脚层施工的滑模构件,其特征在于:所述的内模板及外模板底部设置有拉环。
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CN201721383690.9U CN207296388U (zh) | 2017-10-25 | 2017-10-25 | 一种应用于沉井刃脚层施工的滑模构件 |
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CN107575023A (zh) * | 2017-10-25 | 2018-01-12 | 中铁科建有限公司 | 一种滑模构件及应用其的沉井刃脚层滑模施工方法 |
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2017
- 2017-10-25 CN CN201721383690.9U patent/CN207296388U/zh active Active
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