CN207295700U - 十字形桩管头 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种十字形桩管头，它包括底座和顶尖，顶尖固定在底座上，底座固定在桩身上，一般优选焊接方式进行固定，焊接不仅工艺简单而且更牢固；所述顶尖包括中心齿和沿中心齿的中心线左右对称的两个侧齿，所述中心齿为梯形结构，一般为等腰梯形，中心齿上部及两侧都设有锯齿，所述中心齿顶部锯齿为“W”型，中心齿与侧齿组成十字形状焊接在一起；本实用新型设计的十字形桩管头具有打桩快、顶尖不容易被磨平、设计合理，打桩下沉过程受到阻力小，实现一次性打桩，施工质量好等优点。

Description

十字形桩管头

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种十字形桩管头。

背景技术

现有技术中的桩管头形状多为圆锥体，这种圆锥体的桩管头的缺点在于，当遇到不同土质时，尤其在打桩过程中碰到比较坚硬的岩石或溶洞类的地质，圆锥体的桩管头很容易出现顶尖被磨平、或者顶尖直接断掉的情况，如果顶尖被磨平或断掉，在继续打桩就要承载更大的阻力，对桩身和打桩机的电机等会造成很大损耗，并且既有可能产生断桩和电机烧坏等情况，不仅如此，出现这种情况就必须要进行二次甚至多次打桩，不仅成本和时间大大增加，同时也严重影响了打桩施工质量。

同时圆锥体桩管头在下沉过程中采用挤压形式，被挤压出的土壤或岩石碎片只能从两侧被挤压出，也增大了桩管头在下沉过程中的阻力。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型设计的十字形桩管头具有打桩快、顶尖不容易被磨平、设计合理，打桩下沉过程受到阻力小，实现一次性打桩，施工质量好等优点，解决了上述存在的问题。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：十字形桩管头包括底座和顶尖，顶尖固定在底座上，底座固定在桩身上，一般优选焊接方式进行固定，焊接不仅工艺简单而且更牢固；所述顶尖包括中心齿和沿中心齿的中心线左右对称的两个侧齿，所述中心齿为梯形结构，一般为等腰梯形，中心齿上部及两侧都设有锯齿，所述中心齿顶部锯齿为“W”型，中心齿与侧齿组成十字形状焊接在一起。

进一步的，所述侧齿包括左侧齿和右侧齿，侧齿形状为直角梯形或直角三角形结构，侧齿形状根据实际工程需要选定结构，优选直角梯形结构，直角梯形较直角三角形具有更高的承载力，侧齿斜边上设有锯齿，直角边为平面，直角边为平面方便焊接。

进一步的，所述侧齿斜边与侧齿底角边夹角范围为30°～90°，可根据现场施工中地质的情况选定角度。

进一步的，所述中心齿斜边与中心齿底角边夹角范围为30°～90°，可根据现场施工中地质的情况和侧齿选定角度。

进一步的，所述底座为圆形钢板，还可选用其他铅板、铸铁材料等，同时形状可根据现场施工需要选取椭圆形或多边形。

进一步的，十字形顶尖与底座之间设有A、B、C、D四个相互连通或着相互独立的空间区域。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型所述的十字形桩管头，顶尖上的中心齿和侧齿各设有锯齿，其优点在于带有锯齿的桩管头能快速打入地下。

(2)本实用新型所述的十字形桩管头，锯齿与锯齿之间的空隙可以暂存土壤，同时本申请的A、B、C、D四个空间区域也可暂存桩管头挤压掉的泥土或岩石碎片，在打入地下时遇到的阻力相比平面受到的阻力大大减小，所以采用本申请的桩管头在打入地下时不尽快而且受力小，同样条件下对于桩身的损害小，避免出现断桩问题，同时对电机损害小，不会造成电机带不动的造成烧机现象，也大大节省了电能，降低了成本。

(3)本实用新型所述的十字形桩管头，通过设置锯齿，锯齿特点更容易磨损，在使用时首先锯齿会先进行磨损消耗，这就保证了前期桩管头的顶尖角度依然不变，不会出现被磨平顶尖角度变大的情况，只有在将锯齿全部磨平后，才开始磨损留下的部分，避免了桩管头一开始就将顶尖处磨平，从而越打桩越费力的情况，实现了一次性打入地下，与地下四周紧密结合为一体，施工质量更好等效果。

附图说明

图1为本实用新型各零件结构示意图；

图2为本实用新型组装好的主视图示意图；

图3为本实用新型组装好的俯视图示意图；

图中：1、左侧齿，2、中心齿，3、右侧齿，4、底座。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明，需要说明的是，本实施方式是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本实用新型的保护范围。

如图1-3所示，十字形桩管头包括底座4和顶尖，顶尖固定在底座上，底座固定在桩身上，一般优选焊接方式进行固定，焊接不仅工艺简单而且更牢固；顶尖包括中心齿2和沿中心齿的中心线左右对称的两个侧齿，中心齿为梯形结构，一般为等腰梯形，中心齿上部及两侧都设有锯齿，中心齿顶部锯齿为“W”型，中心齿与侧齿组成十字形状焊接在一起，十字形顶尖与圆形钢板之间将桩管头分为A、B、C、D四个相互连通或着相互独立的空间区域。

通过上述设置，锯齿与锯齿之间的空隙可以暂存土壤，同时本申请的A、B、C、D四个空间区域也可暂存桩管头挤压掉的泥土或岩石碎片，在打入地下时遇到的阻力相比平面受到的阻力大大减小，所以采用本申请的桩管头在打入地下时不尽快而且受力小，同样条件下对于桩身的损害小，避免出现断桩问题，同时对电机损害小，不会造成电机带不动的造成烧机现象，也大大节省了电能，降低了成本。

侧齿包括左侧齿1和右侧齿3，侧齿形状为直角梯形或直角三角形结构，侧齿斜边上设有锯齿，直角边为平面，直角边为平面方便焊接。

侧齿斜边与侧齿底角边夹角范围为30°～90°，可根据现场施工中地质的情况选定角度。

底座为圆形钢板，还可选用其他铅板、铸铁材料等，同时形状可根据现场施工需要选取椭圆形或多边形。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性改进或未经过改进本实用新型的构思和技术方案直接用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种十字形桩管头，其特征在于包括底座(4)和顶尖，顶尖固定在底座(4)上，所述顶尖包括中心齿(2)和沿中心齿(2)的中心线左右对称的两个侧齿，所述中心齿(2)为梯形结构，中心齿(2)上部及两侧都设有锯齿，所述中心齿(2)顶部锯齿为“W”型，中心齿(2)与侧齿组成十字形焊接在一起。

2.根据权利要求1所述的十字形桩管头，其特征在于：所述侧齿包括左侧齿(1)和右侧齿(3)，侧齿形状为直角梯形或直角三角形结构，侧齿斜边上设有锯齿，直角边为平面。

3.根据权利要求2所述的十字形桩管头，其特征在于：所述侧齿斜边与侧齿底角边夹角范围为30°～90°。

4.根据权利要求1所述的十字形桩管头，其特征在于：所述中心齿(2)斜边与中心齿(2)底角边夹角范围为30°～90°。

5.根据权利要求1所述的十字形桩管头，其特征在于：所述底座(4)为圆形钢板。