CN207295699U - 新型桩管 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其涉及新型桩管，它包括桩管管体和桩管头，桩管头固定在管体上，所述桩管头为十字形桩管头，包括连接板、中心板和左右对称的两个侧板，中心板固定在连接板一侧并且中心板的中心与连接板中心位于同一个轴线上，两个侧板位于中心板两侧并相互对称；组合在一起形成“十”字形状，所述管体包括钢管、螺旋叶片和连接套，螺旋叶片和连接套固定在钢管上；本实用新型设计的新型桩管通过对桩管头的改进使得整个桩管在打桩过程中受力更加合理，减小了打桩过程中遇到的阻力，打桩速度更快、对桩管管体损害小，避免了桩管折弯和断桩的问题，能实现一次性打桩，节省了打桩施工成本，提高了打桩施工质量。

Description

新型桩管

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种新型桩管。

背景技术

目前地桩内有多次使用的长螺旋地桩，有一次性使用的镀锌管地桩，有直管地桩等多种方式，这种地桩在软土地基中使用方便，但是施桩时遇到不同土质时，尤其在打桩过程中碰到比较坚硬的岩石或溶洞类的地质，现有的地桩的桩管头很容易出现顶尖被磨平、或者顶尖直接断掉的情况，如果顶尖被磨平或断掉，在继续打桩就要承载更大的阻力，对桩身和打桩机的电机等会造成很大损耗，同时现有的地桩的桩管头与桩管管体结合处结构设计不合理，容易造成折弯和断裂，出现这种情况就必须要进行二次甚至多次打桩，不仅成本和时间大大增加，同时也严重影响了打桩施工质量。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型设计的新型桩管能适应不同土质下进行打桩的需要，同时具有打桩快、桩管结构设计合理，打桩过承受阻力小，桩管头不易被损坏，对桩管管体损害小，实现一次性打桩，节省成本，施工质量好等优点，解决了上述存在的问题。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：新型桩管包括桩管管体和桩管头，桩管头固定在管体上，所述桩管头为十字形桩管头，包括连接板、中心板和左右对称的两个侧板，中心板固定在连接板一侧并且中心板的中心与连接板中心位于同一个轴线上，两个侧板位于中心板两侧并相互对称；组合在一起形成“十”字形状，所述管体包括钢管、螺旋叶片和连接套，螺旋叶片和连接套固定在钢管上。

进一步的，所述中心板为梯形结构，中心板上部及两侧都设有锯齿，中心板顶部锯齿为“W”型，所述侧板斜边上设有锯齿，直角边为平面，中心板与侧板组成十字形焊接在一起，侧板形状为直角梯形或直角三角形结构，侧板形状根据实际工程需要选定结构，优选直角梯形结构，直角梯形较直角三角形具有更高的承载力。

进一步的，所述中心板为上部等腰三角形下部矩形的塔型结构，所述侧板为直角梯形，中心板与侧板组成十字形焊接在一起。

进一步的，所述连接板为圆形钢板；还可选用其他铅板、铸铁材料等，同时形状可根据现场施工需要选取椭圆形或多边形。

进一步的，所述钢管一端焊接桩管头另一端焊接连接套，所述连接套外侧设有若干凸起，内侧设有螺纹。

进一步的，所述桩管管体上设有圆孔。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型设计的新型桩管通过对桩管头的改进使得整个桩管在打桩过程中受力更加合理，减小了打桩过程中遇到的阻力，打桩速度更快、对桩管管体损害小，避免了桩管折弯和断桩的问题，能实现一次性打桩，节省了打桩施工成本，提高了打桩施工质量。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1桩管头的各零件结构示意图；

图3为实施例1组装好的桩管头正视图示意图；

图4为实施例2的整体结构示意图；

图5为实施例2桩管头的各零件结构示意图；

图6为实施例2组装好的桩管头正视图示意图；

图中：1、连接套，2、管体，3、螺旋叶片，4、圆孔，5、桩管头，51、侧板，52、中心板，53、连接板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明，需要说明的是，本实施方式是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1-3所示，新型桩管包括桩管管体2和桩管头5，桩管头固定在管体上，桩管头为十字形桩管头，包括连接板53、中心板52和左右对称的两个侧板51，中心板固定在连接板一侧并且中心板的中心与连接板中心位于同一个轴线上，两个侧板位于中心板两侧并相互对称；组合在一起形成“十”字形状，管体包括钢管、螺旋叶片和连接套1，螺旋叶片3和连接套固定在钢管上。

中心板为梯形结构，中心板上部及两侧都设有锯齿，中心板顶部锯齿为“W”型，侧板斜边上设有锯齿，直角边为平面，中心板与侧板组成十字形焊接在一起，侧板形状为直角梯形或直角三角形结构，侧板形状根据实际工程需要选定结构，优选直角梯形结构，直角梯形较直角三角形具有更高的承载力。

这种桩管头形式的桩管其优点在于：在施桩过程中，遇到不同土质时，尤其在打桩过程中碰到比较坚硬的岩石或溶洞类的地质，现有的地桩的桩管头很容易出现顶尖被磨平、或者顶尖直接断掉的情况，对桩身和打桩机的电机等会造成很大损耗，而本实施例中的桩管由于采用了锯齿形桩管头，在打桩时锯齿与地基接触发生摩擦，此时不会影响桩管头的内部构造，即桩管头形成的角度不会被磨平，只是外面的保护锯齿被磨掉，保证了桩管继续打桩不会因为桩管头被磨平而增大阻力，出现桩管头被磨平，不能继续打桩而造成的二次或多次打桩，影响了施工质量和进度。

优选连接板为圆形钢板；圆形钢板制作方便，受力好，还可选用其他铅板、铸铁材料等，同时形状可根据现场施工需要选取椭圆形或多边形。

钢管一端焊接桩管头另一端焊接连接套，连接套外侧设有若干凸起，用于与打桩动力机构连接，内侧设有螺纹用于与后面的桩管管体连接。

桩管管体上设有圆孔4。减小打桩时桩管遇到的阻力。

在使用过程中，先将桩管头按照组合十字形组合形式焊接好后，将桩管头的连接板与桩管管体一端对准继续焊接，从而将桩管头与桩管管体固定在一起，管体另一端焊接连接套，连接套的螺纹用于与后面的桩管管体连接，连接套外侧的凸起用于与动力系统即打桩的旋转机构连接固定。

这种桩管头形式的桩管适用于上面土壤较软下面有可能会有岩石的地基。

实施例2

如实施例1中描述的中心板还可以为上部等腰三角形下部矩形的塔型结构，其侧板为直角梯形，中心板与侧板组成十字形焊接在一起。

本实施例中的桩管其优点在于：桩管头成塔字型，桩管头的矩形部分长度与桩管管体直径相同，相比直接采用圆锥或者直角三角形的桩管头，塔字型桩管头能有效帮助桩身端部(即桩管头与桩管管体的连接位置)卸荷，塔型结构能有效防止在实际工作过程中桩身端部承受过大的挤压力而变形或损坏，甚至折弯，从而避免造成桩管报废，重新打桩的情况，节约了时间和成本，这种桩管头形式的桩管适合用于在土壤较为坚硬或有较多岩石的地基中打桩施工。其它同实施例1。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性改进或未经过改进本实用新型的构思和技术方案直接用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型桩管，包括桩管管体(2)和桩管头(5)，桩管头(5)固定在管体(2)上，其特征在于：所述桩管头(5)为十字形桩管头(5)，包括连接板(53)、中心板(52)和左右对称的两个侧板(51)，中心板(52)固定在连接板(53)一侧并且中心板(52)的中心与连接板(53)中心位于同一个轴线上，两个侧板(51)位于中心板(52)两侧并相互对称，所述管体(2)包括钢管、螺旋叶片(3)和连接套(1)，螺旋叶片(3)和连接套(1)固定在钢管上。

2.根据权利要求1所述的新型桩管，其特征在于：所述中心板(52)为梯形结构，中心板(52)上部及两侧都设有锯齿，中心板(52)顶部锯齿为“W”型，所述侧板(51)斜边上设有锯齿，直角边为平面，中心板(52)与侧板(51)组成十字形焊接在一起。

3.根据权利要求1所述的新型桩管，其特征在于：所述中心板(52)为上部等腰三角形下部矩形的塔型结构，所述侧板(51)为直角梯形，中心板(52)与侧板(51)组成十字形焊接在一起。

4.根据权利要求1所述的新型桩管，其特征在于：所述连接板(53)为圆形钢板。

5.根据权利要求1所述的新型桩管，其特征在于：所述钢管一端焊接桩管头(5)另一端焊接连接套(1)，所述连接套(1)外侧设有若干凸起，内侧设有螺纹。

6.根据权利要求1所述的新型桩管，其特征在于：所述桩管管体(2)上设有圆孔(4)。