CN207293828U - 一种自动气胀轴收卷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动气胀轴收卷装置,包括支架、驱动电机、空气压缩机、抽气机和架设于支架上的气胀轴,所述气胀轴一端与驱动电机传动联接,所述气胀轴包括空心轴杆、置于空心轴杆内的充气气囊和凸键,所述空心轴杆的周壁上开设有多个槽孔,所述凸键置于槽孔中,所述凸键用于在所述充气气囊膨胀时从所述槽孔中顶出所述空心轴杆的外周面;还包括外部卷筒,所述外部卷筒的内侧面设有限位凹陷;凸键远离充气气囊的一端抵顶在限位凹陷内;在外部卷筒的内侧面设置与凸键限位配合的限位凹陷,使凸键可以抵顶到限位凹陷中,不再单纯的使用摩擦力来紧固外部卷筒,可以大大降低对气囊材质及气囊内部气压的要求,从而更加的节约成本和资源。
Description
技术领域
本实用新型涉及高分子材料收卷领域,更具体地,涉及一种自动气胀轴收卷装置。
背景技术
随着我国包装和装饰行业的快速发展,高分子卷材的使用越来越频繁,而现有的高分子卷材机需要人工辅助才能完成收卷作业,严重制约了高分子卷材行业生产的发展。高分子卷材的生产工艺一般是由挤塑机通过挤压流动的软料,经冷却形成一定宽度的高分子卷材软带,在末端通过软带收卷机将高分子卷材软带缠绕到收卷筒上,便于运输、仓储和出售。
现有技术中,研发有一种自动气胀轴收卷装置,如图1所示,将外部用于收卷卷材的卷筒插套到气胀轴上后,通过控制器控制空气压缩机往充气气囊中充气,充气气囊膨胀变大,将凸键沿槽孔抵顶出空心轴杆的外周面,凸键便可以抵顶到外部卷筒的内侧面,控制器通过气压传感器接收气压数据,达到一定数值,自动停止空气压缩机的工作;凸键抵顶外部卷筒使外部卷筒不会相对气胀轴进行左右滑动,收卷的卷材两端更加的整齐;控制器控制驱动电机旋转便开始收卷,收卷完毕后,控制器控制抽气机进行抽气,充气气囊收缩,凸键没有了向外的抵顶力在弹簧的作用力下便可以自动缩回槽孔中,气胀轴与外部卷筒之间具有了间隙,便可以很方便的将整个收卷完毕的卷材与气胀轴移离;第一弧形抵顶部的设置,向靠近充气气囊一侧凸起呈弧形,使得充气气囊膨胀抵顶凸键不容易损坏;本技术方案不但使卷材两端更加整齐,而且更提高了收卷的工作效率,充气气囊也不容易损坏。
但是,上述现有的技术方案中,是由凸键外表面与卷筒内侧面的摩擦力来将卷筒固定到气胀轴上,使卷筒不与气胀轴产生相对的滑动;这就使得凸键需要很大的向外的抵顶力,也就是说,充气气囊内部气压一定要很大才行,否则卷筒与气胀轴的结合就会不稳定,在工作过程中依然容易产生相对滑动,而为了使充气气囊内保持一个大的气压,第一是气囊材质要求高否则容易损坏,第二是空气压缩机的做功功率要大,耗电大;整体上不够节约成本,也不够节约资源。
实用新型内容
为了克服现有技术存在的不足,本实用新型提供了一种自动气胀轴收卷装置,在外部卷筒的内侧面设置与凸键限位配合的限位凹陷,使凸键可以抵顶到限位凹陷中,不再单纯的使用摩擦力来紧固外部卷筒,可以大大降低对气囊材质及气囊内部气压的要求,从而更加的节约成本和资源。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种自动气胀轴收卷装置,包括支架、驱动电机、空气压缩机、抽气机和架设于支架上的气胀轴,所述气胀轴一端与驱动电机传动联接,所述气胀轴包括空心轴杆、置于空心轴杆内的充气气囊和凸键,所述空心轴杆的周壁上开设有多个槽孔,所述凸键置于槽孔中,所述凸键用于在所述充气气囊膨胀时从所述槽孔中顶出所述空心轴杆的外周面;所述充气气囊内设有气压传感器,所述气压传感器与控制器电连接;所述充气气囊的两端分别设有气嘴,一端的气嘴与抽气机连通,另一端的气嘴与空气压缩机连通;所述驱动电机、抽气机、空气压缩机均与控制器电连接;所述凸键靠近充气气囊的一端设有第一弧形抵顶块;所述第一弧形抵顶块向靠近充气气囊一侧凸起呈弧形;所述第一弧形抵顶块靠近槽口的一端连接有压缩弹簧,所述压缩弹簧的另一端连接在空心轴杆的内壁上;还包括外部卷筒,所述外部卷筒的内侧面设有限位凹陷;所述凸键远离充气气囊的一端抵顶在限位凹陷内。
上述技术方案中,将外部卷筒插套到气胀轴上后,通过控制器控制空气压缩机往充气气囊中充气,充气气囊膨胀变大,将凸键沿槽孔抵顶出空心轴杆的外周面,凸键便可以抵顶到外部卷筒的限位凹陷中,控制器通过气压传感器接收气压数据,达到一定数值,自动停止空气压缩机的工作;凸键与限位凹陷配合,使外部卷筒不会相对气胀轴进行左右滑动,收卷的卷材两端更加的整齐;控制器控制驱动电机旋转便开始收卷,收卷完毕后,控制器控制抽气机进行抽气,充气气囊收缩,凸键没有了向外的抵顶力在弹簧的作用力下便可以自动缩回槽孔中,气胀轴与外部卷筒之间具有了间隙,便可以很方便的将整个收卷完毕的卷材与气胀轴移离;第一弧形抵顶部的设置,向靠近充气气囊一侧凸起呈弧形,使得充气气囊膨胀抵顶凸键不容易损坏;本技术方案不但使卷材两端更加整齐,而且更提高了收卷的工作效率,充气气囊也不容易损坏。凸键抵顶至限位凹陷中,由限位凹陷内侧壁与凸键外侧壁的抵顶力来阻止外部卷筒与气胀轴进行相对滑动,不再单纯的使用摩擦力来紧固外部卷筒,可以大大降低对气囊材质及气囊内部气压的要求,从而更加的节约成本和资源。
优选的,所述凸键远离充气气囊的一端呈锥形台状。便于使凸键抵顶进入限位凹陷中。
优选的,所述限位凹陷的凹陷口设有导向部;所述导向部环绕限位凹陷,且由外向内呈倾斜状。便于凸键抵顶进入限位凹陷中。
优选的,所述导向部的倾斜角度α为10°到30°。α小于10°,导向部的导向性能不明显;同时导向部的环面大小一般要稍微大于凸键锥形台顶端的台面直径,这样它的导向效果才会最佳,因此α大于30°会导致导向部的倾斜深度过深,导致外部卷筒的厚度要加厚,因此α的角度不宜超过30°。
优选的,所述导向部的倾斜角度α为20°。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的一种自动气胀轴收卷装置,在外部卷筒的内侧面设置与凸键限位配合的限位凹陷,使凸键可以抵顶到限位凹陷中,不再单纯的使用摩擦力来紧固外部卷筒,可以大大降低对气囊材质及气囊内部气压的要求,从而更加的节约成本和资源。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是现有技术中的一种自动气胀轴收卷装置的气胀轴剖视结构示意图;
图2是本实用新型所述的一种自动气胀轴收卷装置的结构示意图;
图3是本实用新型所述的一种自动气胀轴收卷装置的气胀轴剖视结构示意图;
图4是图3中区域A的结构放大示意图。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图2-4所示的一种自动气胀轴收卷装置,包括支架11、驱动电机12、空气压缩机13、抽气机14和架设于支架11上的气胀轴,所述气胀轴一端与驱动电机传动联接,所述气胀轴包括空心轴杆1、置于空心轴杆1内的充气气囊2和凸键3,所述空心轴杆1的周壁上开设有多个槽孔,所述凸键3置于槽孔中,所述凸键3用于在所述充气气囊2膨胀时从所述槽孔中顶出所述空心轴杆1的外周面;所述充气气囊2内设有气压传感器(图未示),所述气压传感器与控制器电(图未示)连接;所述充气气囊2的两端分别设有气嘴,一端的气嘴与抽气机14连通,另一端的气嘴与空气压缩机13连通;所述驱动电机12、抽气机14、空气压缩机13均与控制器电连接;所述凸键3靠近充气气囊2的一端设有第一弧形抵顶块31;所述第一弧形抵顶块31向靠近充气气囊2一侧凸起呈弧形;所述第一弧形抵顶块31靠近槽口的一端连接有压缩弹簧32,所述压缩弹簧32的另一端连接在空心轴杆1的内壁上;还包括外部卷筒5,所述外部卷筒5的内侧面设有限位凹陷6;所述凸键3远离充气气囊2的一端抵顶在限位凹陷6内。
本实施例的技术方案中,将外部卷筒5插套到气胀轴上后,通过控制器控制空气压缩机13往充气气囊2中充气,充气气囊2膨胀变大,将凸键3沿槽孔抵顶出空心轴杆1的外周面,凸键3便可以抵顶到外部卷筒5的限位凹陷6内,控制器通过气压传感器接收气压数据,达到一定数值,自动停止空气压缩机的工作;凸键3与限位凹陷6配合,使外部卷筒5不会相对气胀轴进行相对滑动,收卷的卷材两端更加的整齐;控制器控制驱动电机12旋转便开始收卷,收卷完毕后,控制器控制抽气机14进行抽气,充气气囊收缩,凸键没有了向外的抵顶力在压缩弹簧32的作用力下便可以自动缩回槽孔中,气胀轴与外部卷筒5之间具有了间隙,便可以很方便的将整个收卷完毕的卷材与气胀轴移离;第一弧形抵顶部31的设置,向靠近充气气囊2一侧凸起呈弧形,使得充气气囊2膨胀抵顶凸键3不容易损坏;本技术方案不但使卷材两端更加整齐,而且更提高了收卷的工作效率,充气气囊也不容易损坏。凸键3抵顶至限位凹陷6中,由限位凹陷6内侧壁与凸键3外侧壁的抵顶力来阻止外部卷筒5与气胀轴进行相对滑动,不再单纯的使用摩擦力来紧固外部卷筒5,可以大大降低对充气气囊2材质及充气气囊2内部气压的要求,从而更加的节约成本和资源。
本实施例中,所述凸键3远离充气气囊2的一端呈锥形台状。便于使凸键3抵顶进入限位凹陷6中。
本实施例中,所述限位凹陷6的凹陷口设有导向部61;所述导向部61环绕限位凹陷6,且由外向内呈倾斜状。便于凸键3抵顶进入限位凹陷6中。
本实施例中,所述导向部的倾斜角度α为20°。在其它的实施例中,所述导向部的倾斜角度α也可以为10°或者30°,或者10°到30°中非20°的任一值;α小于10°,导向部的导向性能不明显;同时导向部的环面大小一般要稍微大于凸键锥形台顶端的台面直径,这样它的导向效果才会最佳,因此α大于30°会导致导向部的倾斜深度过深,导致外部卷筒的厚度要加厚,因此α的角度不宜超过30°。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的一种自动气胀轴收卷装置,在外部卷筒的内侧面设置与凸键限位配合的限位凹陷,使凸键可以抵顶到限位凹陷中,不再单纯的使用摩擦力来紧固外部卷筒,可以大大降低对气囊材质及气囊内部气压的要求,从而更加的节约成本和资源。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种自动气胀轴收卷装置,包括支架、驱动电机、空气压缩机、抽气机和架设于支架上的气胀轴,所述气胀轴一端与驱动电机传动联接,所述气胀轴包括空心轴杆、置于空心轴杆内的充气气囊和凸键,所述空心轴杆的周壁上开设有多个槽孔,所述凸键置于槽孔中,所述凸键用于在所述充气气囊膨胀时从所述槽孔中顶出所述空心轴杆的外周面;所述充气气囊内设有气压传感器,所述气压传感器与控制器电连接;所述充气气囊的两端分别设有气嘴,一端的气嘴与抽气机连通,另一端的气嘴与空气压缩机连通;所述驱动电机、抽气机、空气压缩机均与控制器电连接;所述凸键靠近充气气囊的一端设有第一弧形抵顶块;所述第一弧形抵顶块向靠近充气气囊一侧凸起呈弧形;所述第一弧形抵顶块靠近槽口的一端连接有压缩弹簧,所述压缩弹簧的另一端连接在空心轴杆的内壁上;其特征在于:还包括外部卷筒,所述外部卷筒的内侧面设有限位凹陷;所述凸键远离充气气囊的一端抵顶在限位凹陷内。
2.根据权利要求1所述的一种自动气胀轴收卷装置,其特征在于:所述凸键远离充气气囊的一端呈锥形台状。
3.根据权利要求2所述的一种自动气胀轴收卷装置,其特征在于:所述限位凹陷的凹陷口设有导向部;所述导向部环绕限位凹陷,且由外向内呈倾斜状。
4.根据权利要求3所述的一种自动气胀轴收卷装置,其特征在于:所述导向部的倾斜角度α为10°到30°。
5.根据权利要求4所述的一种自动气胀轴收卷装置,其特征在于:所述导向部的倾斜角度α为20°。
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