CN207293301U - 混凝土膨胀剂用物料提升装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了混凝土膨胀剂用物料提升装置，其技术方案要点包括壳体、设于壳体内部上方的主动轮和设于壳体内部下方的从动轮、安装于主动轮和从动轮上的输送带以及固定分布于输送带上的承料装置，壳体下部一侧设有进料管道，壳体上部另一侧设有出料管道，所述输送带面向出料管道一侧从下往上运输，所述承料装置包括吊杆以及与吊杆转动连接的料斗，所述出料管道位于壳体内部一端的管道口向输送带方向延伸有突出部，所述料斗的临近出料管道的一侧设有供突出部抵接且驱使料斗向出料管道一侧翻转的挡板，本实用新型具有倒料准确，减少物料浪费的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种物料运输装置，更具体地说它涉及一种混凝土膨胀剂用物料提升装置。
背景技术
目前，公告号为CN202107289U的中国专利公开的混凝土膨胀剂用物料提升装置，包括具有进料管道和出料管道的壳体、设在壳体内的主动轮和从动轮、安装于主动轮和从动轮上的输送带和分布于输送带上的料斗，进料管道位于壳体下部的一侧，出料管道位于壳体上部的另一侧，主动轮位于壳体上部，从动轮位于壳体下部，且主动轮直径大于从动轮的直径。
现有技术中类似于上述的物料提升装置，由于料斗完全固定于输送带上，在离出料管道还有一定距离的时候，料斗中的物料就开始从料斗中倒出落入输送带与出料管道之间的空隙中，造成返料的浪费。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种主题名称，其优点倒料准确，减少物料浪费。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种混凝土膨胀剂用物料提升装置，包括壳体、设于壳体内部上方的主动轮和设于壳体内部下方的从动轮、安装于主动轮和从动轮上的输送带以及固定分布于输送带上的承料装置，壳体下部一侧设有进料管道，壳体上部另一侧设有出料管道，所述输送带面向出料管道一侧从下往上运输，所述承料装置包括吊杆以及与吊杆转动连接的料斗，所述出料管道位于壳体内部一端的管道口向输送带方向延伸有突出部，所述料斗的临近出料管道的一侧设有供突出部抵接且驱使料斗向出料管道一侧翻转的挡板。
通过采用上述技术方案，壳体内的主动轮与从动轮之间安装输送带，主动轮转动带动输送带使得固定输送带上的承料装置在垂直方向上运作。壳体下方的进料管道向承料装置内进料，提升至壳体另一侧上方的出料管道后出料，完成物料由低处向高处的提升运输。
承料装置包括吊杆与铰接于吊杆的料斗，吊杆固定在输送带上而料斗铰接于吊杆。出料管道设有突出部，料斗上设有供突出部抵触的挡板，使得当料斗提升至出料管道时，突出部抵触在挡板上，随着输送带的上升，料斗远离出料管道一端的位置逐渐高于料斗临近出料管道的一端，料斗向出料管道一侧倾斜，料斗内的物料向抵触在料斗低端位的出料管道内倒出。挡板与突出部的抵触部分随着吊杆位置的升高而逐渐减小，最终脱离突出部的抵触，随输送带回到进料管道处。由于在倒料时料斗临近出料管道一端与出料管道之间处于抵触状态没有间隔，大大提高了倒料的准确性，减少了料斗在向出料管道倒料时倒出出料管道的物料量，减少物料的浪费。
本实用新型进一步设置为：所述挡板在垂直方向上朝向远离料斗开口一侧倾斜设置。
通过采用上述技术方案，挡板向远离料斗开口一侧倾斜增大了挡板与突出部抵触时的接触面积，延长了料斗从抵触到脱离抵触的时间，保证料斗将物料全部倒入出料管道内。
本实用新型进一步设置为：所述突出部面向输送带一侧设有圆角，所述挡板上设有供圆角抵触的弧形槽。
通过采用上述技术方案，突出部一侧设有圆角，挡板上设有供圆角抵触的弧形槽使得当突出部与挡板抵接时，突出部的圆角贴合在弧形槽中，保证了在料斗向出料管道倒料时挡板与突出部抵接的稳定性。同时圆角的设置使得转动更加顺畅，减少抵接转动对突出部以及挡板的损伤。
本实用新型进一步设置为：所述出料管道包括位于壳体内部的入料口与临近壳体外侧的出料口，出料管道位于入料口一侧设有弧形坡道。
通过采用上述技术方案，弧形坡道使得当料斗向突出部一侧倾斜翻转时，弧形坡道能将坡道顶部的物料顺着坡道导入出料管道中，对所倒出的物料起导向作用。
本实用新型进一步设置为：所述挡板向料斗开口处边沿设有延伸部。
通过采用上述技术方案，挡板向料斗内开口处设延伸部，使得挡板抵接于突出部在料斗向出料管道内倒料时，位于延伸部远离挡板一侧料斗的开口处位于弧形坡道的上方，保证从料斗中倒出的物料落下的落点位于出料管道内，减少倒料产生的物料浪费。
本实用新型进一步设置为：所述料斗与吊杆的铰接处位于料斗临近料斗开口一侧外壁的中部。
通过采用上述技术方案，两个吊杆与料斗两侧铰接保证料斗在提升过程中的稳定性，铰接处位于料斗一侧临近料斗口的边缘处中部保证了在物料输送的过程中料斗的位置始终平行于水平面，保持稳定状态，防止在传输过程中料斗倾斜，物料漏出料斗。
本实用新型进一步设置为：所述出料管道的管径向出料方向逐渐变小。
通过采用上述技术方案，逐渐减小的口径有利于混凝土膨胀剂的出料，减少物料离开出料管道的出料口后产生的扬尘。
本实用新型进一步设置为：所述主动轮直径大于从动轮的直径。
通过采用上述技术方案，位于壳体上部的主动轮直径大于位于壳体下部的从动轮，使得出料管道离主动轮垂直切线距离较近，使得料斗提起来的物料更容易进入出料管道。
综上所述，本实用新型具有以下优点：
1、倒料准确，减少浪费，提升运输效率；
2、输送过程稳定。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图；
图2是图1中A的放大示意图。
附图标记说明：1、壳体；2、主动轮；3、从动轮；4、输送带；5、承料装置；51、料斗；52、吊杆；53、挡板；54、弧形槽；55、延伸部；6、进料管道；7、出料管道；71、入料口；72、出料口；73、突出部；74、圆角；75、弧形坡道。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例，一种混凝土膨胀剂用物料提升装置，如图1所示，包括壳体1、设于壳体1内部上方的主动轮2和设于壳体1内部下方的从动轮3、安装于主动轮2和从动轮3上的输送带4以及固定分布于输送带4上的承料装置5。壳体1一侧下部设有进料管道6，壳体1另一侧上部设有出料管道7，壳体1的外壁上连接有驱动主动轮2转动的电机（图中未示出）。
如图1所示，输送带4安装于主动轮2与从动轮3之间，主动轮2转动带动输送带4。进料管道6向承料装置5内进料，承料装置5位于出料管道7一侧随输送带4转动在垂直方向上从下往上运输，提升至出料管道7并向出料管道7内倒料。位于壳体1上部的主动轮2直径大于位于壳体1下部的从动轮3，使得出料管道7离主动轮2垂直切线距离较近，承料装置5内的物料更容易进入出料管道7。
如图1、2所示，承料装置5包括吊杆52、与吊杆52铰接的料斗51以及设置于料斗51上的挡板53。吊杆52呈L型且设有两个，两个吊杆52垂直于输送带4的一端固定在输送带4上，平行于输送带4的另一端分别铰接在料斗51中部且临近开口的两侧，保证了在物料输送的过程中料斗51的位置始终平行于水平面保持稳定状态，防止在传输过程料斗51倾斜导致物料的漏出。
如图2所示，挡板53固定于料斗51开口处临近出料管道7的边沿处供突出部73抵接，且挡板53在垂直方向上向出料管道7一侧倾斜，挡板53向料斗51的开口处设有延伸部55。挡板53位于与延伸部55的连接处设有弧形槽54。
如图1、2所示，出料管道7包括位于壳体1内部一侧朝向输送带4的入料口71与位于壳体1外部一侧的出料口72。入料口71面向输送带4一侧向输送带4的方向延伸有突出部73，突出部73面向输送带4一侧设有圆角74。出料管道7位于临近输送带4的一侧管壁上设有弧形坡道75。当料斗51提升至进料管道6一侧时，突出部73的圆角74抵触在弧形槽54中，同时挡板53上表面抵触在突出部73下部。由于挡板53倾斜设置，使得挡板53与突出部73处于平行面上，增大了挡板53与突出部73的接触面积，从而延长了料斗51脱离突出部73抵触的时间，保证料斗51将物料全部倒入出料管道7内。
混凝土膨胀剂用物料提升装置运行时，由电机带动主动轮2转动，带动输送带4移动，下方的进料管道6向料斗51进料，位于出料管道7一侧的输送带4从下往上转动。当料斗51提升至出料管道7处时，突出部73的圆角74抵触于挡板53的弧形槽54中，随着吊杆52位置的升高，料斗51向出料管道7一侧倾斜出料，且突出部73与挡板53的抵触部分面积逐渐减小直至圆角74脱离挡板53，此时料斗51结束倒料，物料完成由低处向高处的提升运输，之后料斗51在重力作用下逐渐回到平行于底面的稳定状态，回到进料管道6一侧等待再次进料。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种混凝土膨胀剂用物料提升装置，包括壳体（1）、设于壳体（1）内部上方的主动轮（2）和设于壳体（1）内部下方的从动轮（3）、安装于主动轮（2）和从动轮（3）上的输送带（4）以及固定分布于输送带（4）上的承料装置（5），壳体（1）下部一侧设有进料管道（6），壳体（1）上部另一侧设有出料管道（7），所述输送带（4）面向出料管道（7）一侧从下往上运输，其特征在于：所述承料装置（5）包括吊杆（52）以及与吊杆（52）转动连接的料斗（51），所述出料管道（7）位于壳体（1）内部一端的管道口向输送带（4）方向延伸有突出部（73），所述料斗（51）的临近出料管道（7）的一侧设有供突出部（73）抵接且驱使料斗（51）向出料管道（7）一侧翻转的挡板（53）。
2.根据权利要求1所述的混凝土膨胀剂用物料提升装置，其特征在于：所述挡板（53）在垂直方向上朝向远离料斗（51）开口一侧倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的混凝土膨胀剂用物料提升装置，其特征在于：所述突出部（73）面向输送带（4）一侧设有圆角（74），所述挡板（53）上设有供圆角（74）抵触的弧形槽（54）。
4.根据权利要求1所述的混凝土膨胀剂用物料提升装置，其特征在于：所述出料管道（7）包括位于壳体（1）内部的入料口（71）与临近壳体（1）外侧的出料口（72），出料管道（7）位于入料口（71）一侧设有弧形坡道（75）。
5.根据权利要求1所述的混凝土膨胀剂用物料提升装置，其特征在于：所述挡板（53）向料斗（51）开口处边沿设有延伸部（55）。
6.根据权利要求1所述的混凝土膨胀剂用物料提升装置，其特征在于：所述料斗（51）与吊杆（52）的铰接处位于料斗（51）临近料斗（51）开口一侧外壁的中部。
7.根据权利要求1所述的混凝土膨胀剂用物料提升装置，其特征在于：所述出料管道（7）的管径向出料方向逐渐变小。
8.根据权利要求1所述的混凝土膨胀剂用物料提升装置，其特征在于：所述主动轮（2）直径大于从动轮（3）的直径。
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