CN207293120U - 一种石灰石料仓的支座结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种石灰石料仓的支座结构，属于烟气脱硫系统的附属设备领域。一种石灰石料仓的支座结构，所述石灰石料仓的上部为筒体，下部为锥斗；在所述筒体与锥斗的连接处，沿所述筒体的外壁一周焊接有两层加强环板，沿所述筒体的底端一周设置基础环板，所述筒体通过基础环板固定在混凝土梁上；沿所述筒体的外壁一周，在所述两层加强环板之间、加强环板与基础环板之间分别均匀布置有第一加强筋板；所述筒体底部的内壁与锥斗外壁之间设有第二加强筋板。本实用新型结构简单、施工方便，改变了原来的吊挂式结构，形成了坐立式结构，混凝土梁仅上表面受力，梁侧面和底面不需要预埋钢板，混凝土梁受力情况简单，且不存在偏心受力情况。

Description

一种石灰石料仓的支座结构

技术领域

本实用新型涉及一种石灰石料仓的支座结构，属于烟气脱硫系统的附属设备领域。

背景技术

目前，石灰石-石膏湿法脱硫工艺是最为成熟的烟气脱硫技术，具有脱硫效率高、运行可靠性高、适应大容量机组以及副产品可综合利用等特点。因此，该工艺在国内外燃煤电站烟气脱硫工程中得到广泛应用。

石灰石料仓用于电厂石灰石—石膏法脱硫装置贮存和称重卸料，既可作为受料单元，也可作为供料单元。它与自卸密封罐车、石灰石浆液池等组成一套完整的石灰石粉仓系统。石灰石粉仓系统主要由石灰石料仓本体、卸料管、仓顶平台、扶梯、除尘系统、压力真空释放阀、料位指示计、流化系统、称重给料机等组成。该系统操作流程为：用自卸密封罐车将成品石灰石粉通过管道送入钢制石灰石料仓本体内，再由称重给料机送到石灰石浆液池内。

石灰石料仓是储存石灰石的重要设备，脱硫系统运行时对石灰石的消化量较大，因此石灰石料仓容量较大，其结构设计的安全性和经济性十分重要。为了保证出料方便，石灰石料仓下部设计成锥斗形式，石灰石散料可自行下滑进入出料口。石灰石料仓常用形式为上部结构采用混凝土结构，下部为钢料斗，挂在混凝土梁上。这种吊挂式结构受力情况较复杂，混凝土梁侧面和底面需要预埋钢板，并且预埋件承载巨大，混凝土梁存在偏心受力情况，对混凝土梁的设计要求较高，施工安装不方便。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种石灰石料仓的支座结构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种石灰石料仓的支座结构，所述石灰石料仓的上部为筒体，下部为锥斗；在所述筒体与锥斗的连接处，沿所述筒体的外壁一周焊接有两层加强环板，沿所述筒体的底端一周设置基础环板，所述筒体通过基础环板固定在混凝土梁上；沿所述筒体的外壁一周，在所述两层加强环板之间、加强环板与基础环板之间分别均匀布置有第一加强筋板；所述筒体底部的内壁与锥斗外壁之间设有第二加强筋板。

进一步的，所述筒体呈圆筒形，所述锥斗为圆形锥斗。

进一步的，所述两层加强环板包括中层加强环板和顶层加强环板，所述中层加强环板设置在所述筒体与锥斗边沿的连接线处，所述顶层加强环板设置在所述连接线上方，所述基础环板设置在所述连接线下方。

进一步的，所述两层加强环板和基础环板均水平设置。

进一步的，所述第一加强筋板和第二加强筋板的数量相对应。

进一步的，所述第一加强筋板为条形板状，所述第二加强筋板为三角板状或多角板状。

进一步的，所述第一加强筋板和第二加强筋板均竖直放置；且所述第一加强筋板分别连接中层加强环板和顶层加强环板、顶层加强环板和基础环板；所述第二加强筋板连接筒体底部内壁与锥斗外壁。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，石灰石料仓上部设计成圆筒形，下部为圆形锥斗，在所述筒体与锥斗的连接处设置加强筋板组成联合支座结构，将整个支座安放在混凝土梁顶面。本实用新型结构简单、施工方便，改变了原来的吊挂式结构，形成了坐立式结构，混凝土梁仅上表面受力，梁侧面和底面不需要预埋钢板。混凝土梁的受力面由吊挂式的拉力改变为坐立式的压力，混凝土梁受力情况简单，且不存在偏心受力情况，对混凝土梁的设计简单，施工安装更为方便。

附图说明

图1为本实用新型所述石灰石料仓支座结构的局部结构示意图；

图2为本实用新型所述石灰石料仓筒体壁上设有第一加强筋板和第二加强筋板的结构示意图；

图3为带有本实用新型所述支座结构的石灰石料仓的结构示意图。

其中，1-筒体，2-加强环板，3-第一加强筋板，4-基础环板，5-混凝土梁，6-第二加强筋板，7-锥斗，8-石灰石料仓中心线。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种石灰石料仓的支座结构，如图1～3所示，所述石灰石料仓的上部为筒体1，下部为锥斗7，其中，所述筒体1呈圆筒形，所述锥斗7为圆形锥斗。

所述筒体1与锥斗7的连接为腰部，盛装石灰石物料时此处受力最大，因此在此处设置支座结构。沿所述筒体1的外壁一周焊接有两层加强环板2，沿所述筒体1的底端一周设置基础环板4，所述筒体1通过基础环板4固定在混凝土梁5上，所述两层加强环板2和基础环板4均水平设置。

沿所述筒体1的外壁一周，在所述两层加强环板2之间、加强环板与基础环板4之间分别均匀布置有第一加强筋板3；所述筒体1底部的内壁与锥斗7外壁之间设有第二加强筋板6。所述第一加强筋板3为条形板状，所述第二加强筋板6为三角板状或多角板状。所述第一加强筋板3和第二加强筋板6均竖直放置；且所述第一加强筋板3分别连接中层加强环板2和顶层加强环板2、顶层加强环板2和基础环板4；所述第二加强筋板6连接筒体1底部内壁与锥斗7外壁。所述第一加强筋板3和第二加强筋板6的数量相对应。

所述两层加强环板2包括中层加强环板2和顶层加强环板2，所述中层加强环板2设置在所述筒体1与锥斗7边沿的连接线处，所述顶层加强环板2设置在所述连接线上方，所述基础环板4设置在所述连接线下方。

上述支座结构坐立与混凝土梁5的上表面，形成整个石灰石料仓的支撑结构。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种石灰石料仓的支座结构，其特征在于，所述石灰石料仓的上部为筒体(1)，下部为锥斗(7)；在所述筒体(1)与锥斗(7)的连接处，沿所述筒体(1)的外壁一周焊接有两层加强环板(2)，沿所述筒体(1)的底端一周设置基础环板(4)，所述筒体(1)通过基础环板(4)固定在混凝土梁(5)上；沿所述筒体(1)的外壁一周，在所述两层加强环板(2)之间、加强环板与基础环板(4)之间分别均匀布置有第一加强筋板(3)；所述筒体(1)底部的内壁与锥斗(7)外壁之间设有第二加强筋板(6)。

2.根据权利要求1所述的石灰石料仓的支座结构，其特征在于，所述筒体(1)呈圆筒形，所述锥斗(7)为圆形锥斗。

3.根据权利要求1所述的石灰石料仓的支座结构，其特征在于，所述两层加强环板(2)包括中层加强环板(2)和顶层加强环板(2)，所述中层加强环板(2)设置在所述筒体(1)与锥斗(7)边沿的连接线处，所述顶层加强环板(2)设置在所述连接线上方，所述基础环板(4)设置在所述连接线下方。

4.根据权利要求1所述的石灰石料仓的支座结构，其特征在于，所述两层加强环板(2)和基础环板(4)均水平设置。

5.根据权利要求1所述的石灰石料仓的支座结构，其特征在于，所述第一加强筋板(3)和第二加强筋板(6)的数量相对应。

6.根据权利要求1所述的石灰石料仓的支座结构，其特征在于，所述第一加强筋板(3)为条形板状，所述第二加强筋板(6)为三角板状或多角板状。

7.根据权利要求1所述的石灰石料仓的支座结构，其特征在于，所述第一加强筋板(3)和第二加强筋板(6)均竖直放置；且所述第一加强筋板(3)分别连接中层加强环板(2)和顶层加强环板(2)、顶层加强环板(2)和基础环板(4)；所述第二加强筋板(6)连接筒体(1)底部内壁与锥斗(7)外壁。