CN207292620U - 一种包装机中封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装机技术领域，具体涉及一种包装机中封装置。包括机架和弹模板，弹模板设置于机架上，弹模板与机架之间设置有刀座，刀座与弹模板之间设置有封口刀。本实用新型通过设置弹模板，在热封完成，封口刀后退的时候，若包装膜粘连在封口刀上，当封口刀的端部退至弹模板内时，弹模板会将包装膜阻挡，从而将包装膜与封口刀分离，防止包装膜一直粘连在封口刀上。杜绝了因为包装膜一直粘连在封口刀上而发生的设备故障，减少了维护次数，节约了人力成本，提高了包装效率。

Description

一种包装机中封装置

技术领域

本实用新型涉及包装机技术领域，具体涉及一种包装机中封装置。

背景技术

PE膜，是结构最简单的高分子有机化合物，当今世界应用最广泛的高分子材料。PE膜以特殊聚乙烯(PE)塑料薄膜为基材，根据密度的不同分为高密度聚乙烯保护膜、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯。PE膜最大的优点是被包装的产品在生产加工，运输，贮存和使用过程中不受污染，腐蚀，划伤，保护原有的光洁亮泽的表面，从而提高产品的质量及市场竞争力。但是PE膜在热封的过程中，容易产生粘连、破损等问题的发生，降低了热封的生产效率。

公开号为CN205891340U，公告日为20170118的中国实用新型专利，公开了一种薄膜自动包装机，包括物料传送机构、制袋成型器和成品输送传送机构，所述制袋成型器设于所述物料传送机构和所述成品输送传送机构之间，所述制袋成型器的上方设有拉膜驱动滚筒和送膜轴，包装薄膜包裹所述送膜轴，所述制袋成型器与所述成品输送传送机构之间设有中封机构、压运毛刷和端封切机构，所述压运毛刷设于所述中封机构和所述端封切机构之间，所述中封机构采用辊式中封机构，所述中封机构包括壳体、设于壳体内的中封辊和加热器、及设于所述壳体上的驱动器，所述中封辊的数量至少为4个，所述加热器位于所述中封辊的中间，所述驱动器与所述中封辊电性连接。本实用新型结构简单、成本较低，薄膜制袋和产品输送同步进行，包装速度快。该实用新型仍然不能解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术中存在的问题，提出一种结构简单，维护方便的包装机中封装置，能够防止包装膜粘在封口刀上，减少维护次数，提高横封效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种包装机中封装置，包括机架和弹模板，弹模板设置于机架上，弹模板与机架之间设置有刀座，刀座与弹模板之间设置有封口刀。

所述弹模板为横截面为U形的盖板，弹模板上设置有与封口刀相对应的通孔。

所述通孔的大小与封口刀的大小相等，且通孔设置于封口刀的运动路径上。

所述机架上固定设置有定位板，定位板一端设置有气缸，另一端为刀座，气缸的上端和下端各设置有导轴，气缸驱动刀座沿导轴往复运动。

所述封口刀与刀座之间设置有弹簧，弹簧一端与封口刀相连，另一端与刀座相连。

所述刀座为U形的U型槽状结构，所述封口刀和弹簧均设置在刀座的U型槽内，封口刀可沿U型槽的侧壁往复运动。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置弹模板，在热封完成，封口刀后退的时候，若包装膜粘连在封口刀上，当封口刀的端部退至弹模板内时，弹模板会将包装膜阻挡，从而将包装膜与封口刀分离，防止包装膜一直粘连在封口刀上。杜绝了因为包装膜一直粘连在封口刀上而发生的设备故障，减少了维护次数，节约了人力成本，提高了包装效率。

2、由于PE膜较薄，在包装的时候封口刀的压力不能过大，否则就会造成PE膜破损的情况发生，封口刀与刀座之间弹簧的设置，可以在中封时缓冲封口刀给包装膜的撞击力，防止在中封时因为撞击力过大而破坏包装膜，提高了成品率。

3、刀座与封口刀之间，由于弹簧的作用，形成一个柔性连接机构，当封口刀在中封的时候，可以沿刀座的侧壁向后压迫弹簧，既保证了封口刀准确进行热封，又实现了减少封口刀对包装膜的撞击力的作用。当中封完成后，在刀座后退的过程中，弹簧的推力可以使封口刀复位，以便进行下一次中封操作。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型结构俯视图。

图中标记：1、通孔；2、弹模板；3、封口刀；4、刀座；5、机架；6、气缸；7、导轴；8、定位板；9、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做详细的说明。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

作为本实用新型的一种较佳实施例，参照说明书附图1和图2，本实施例公开了一种包装机中封装置，本实施例包括：

一种包装机中封装置，包括机架5和弹模板2，弹模板2设置于机架5上，弹模板2与机架5之间设置有刀座4，刀座4与弹模板2之间设置有封口刀3。

所述弹模板2为横截面为U形的盖板，弹模板2上设置有与封口刀3相对应的通孔1。

所述通孔1的大小与封口刀3的大小相等，且通孔1设置于封口刀3的运动路径上。

所述机架1上固定设置有定位板8，定位板8一端设置有气缸6，另一端为刀座4，气缸6的上端和下端各设置有导轴7，气缸6驱动刀座4沿导轴7往复运动。

所述封口刀3与刀座4之间设置有弹簧9，弹簧9一端与封口刀3相连，另一端与刀座4相连。

所述刀座4为U形的U型槽状结构，所述封口刀3和弹簧9均设置在刀座4的U型槽内，封口刀3可沿U型槽的侧壁往复运动。

本实用新型通过设置弹模板2，在热封完成，封口刀3后退的时候，若包装膜粘连在封口刀3上，当封口刀3的端部退至弹模板2内时，弹模板2会将包装膜阻挡，从而将包装膜与封口刀3分离，防止包装膜一直粘连在封口刀3上。杜绝了因为包装膜一直粘连在封口刀3上而发生的设备故障，减少了维护次数，节约了人力成本，提高了包装效率。

由于PE膜较薄，在包装的时候封口刀3的压力不能过大，否则就会造成PE膜破损的情况发生，封口刀3与刀座4之间弹簧9的设置，可以在中封时缓冲封口刀3给包装膜的撞击力，防止在中封时因为撞击力过大而破坏包装膜，提高了成品率。

刀座4与封口刀3之间，由于弹簧9的作用，形成一个柔性连接机构，当封口刀3在中封的时候，可以沿刀座4的侧壁向后压迫弹簧9，既保证了封口刀3准确进行热封，又实现了减少封口刀3对包装膜的撞击力的作用。当中封完成后，在刀座4后退的过程中，弹簧9的推力可以使封口刀3复位，以便进行下一次中封操作。

实施例2

作为本实用新型的最基本一种实施例，参照说明书附图1和图2，本实施例公开了一种包装机中封装置，本实施例包括：

一种包装机中封装置，包括机架5和弹模板2，弹模板2设置于机架5上，弹模板2与机架5之间设置有刀座4，刀座4与弹模板2之间设置有封口刀3。

本实用新型通过设置弹模板2，在热封完成，封口刀3后退的时候，若包装膜粘连在封口刀3上，当封口刀3的端部退至弹模板2内时，弹模板2会将包装膜阻挡，从而将包装膜与封口刀3分离，防止包装膜一直粘连在封口刀3上。杜绝了因为包装膜一直粘连在封口刀3上而发生的设备故障，减少了维护次数，节约了人力成本，提高了包装效率。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (6)

1.一种包装机中封装置，其特征在于：包括机架（5）和弹模板（2），弹模板（2）设置于机架（1）上，弹模板（2）与机架（5）之间设置有刀座（4），刀座（4）与弹模板（2）之间设置有封口刀（3）。

2.根据权利要求1所述的包装机中封装置，其特征在于：所述弹模板（2）为横截面为U形的盖板，弹模板（2）上设置有与封口刀（3）相对应的通孔（1）。

3.根据权利要求2所述的包装机中封装置，其特征在于：所述通孔（1）的大小与封口刀（3）的大小相等。

4.根据权利要求3所述的包装机中封装置，其特征在于：所述机架（5）上固定设置有定位板（8），定位板（8）一端设置有气缸（6），另一端为刀座（4），气缸（6）的上端和下端各设置有导轴（7），气缸（6）驱动刀座（4）沿导轴（7）往复运动。

5.根据权利要求4所述的包装机中封装置，其特征在于：所述封口刀（3）与刀座（4）之间设置有弹簧（9），弹簧（9）一端与封口刀（3）相连，另一端与刀座（4）相连。

6.根据权利要求5所述的包装机中封装置，其特征在于：所述刀座（4）为U形的U型槽状结构，所述封口刀（3）和弹簧（9）均设置在刀座（4）的U型槽内，封口刀（3）可沿U型槽的侧壁往复运动。