CN207290760U - 一种单双色两用鞋底成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种单双色两用鞋底成型机，包括机架和模具，所述模具包括上模板、中模板和下模板，所述上模板固定设置在所述机架的上部，所述中模板活动设置在所述机架的中部，所述下模板活动设置在所述机架的下部并且位于上模板的正下方；所述机架的中部设置有用于驱动所述中模板在水平方向上往复运动的第一驱动机构，所述第一驱动机构驱动所述中模板离开或进入上模板和下模板之间的位置，所述机架的底部设置有用于驱动所述下模板在垂直方向上往复运动的第二驱动机构，所述第二驱动机构驱动所述下模板向上运动与上模板相配合或带动中模板向上运动与上模板相配合。本实用新型结构设计巧妙、新颖，工作可靠，生产效率高，具有很高的市场前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及鞋底制备领域，更具体地说，涉及一种单双色两用鞋底成型机。
背景技术
中国是全球最大的鞋类生产和出口国，鞋类己成为中国经济的一大支柱，随着社会的发展，各行各业对鞋类的功能需求越来越多元化，特别是对鞋底的性能要求越来越高。鞋底通常包括大底和中底，传统上鞋底的成型方法，通常是先分别将大底和中低成型好，然后通过粘合剂粘合在一起，这样的工艺较复杂，大底和中底分别成型后还需要利用粘合剂再将两者手动粘合在一起，粘合的过程中粘合剂成分的挥发会对环境造成污染，不环保，且对车间工作人员的身体健康有很大的伤害，目前最常见的多色多层鞋底射出成型方式，工作效率低，机台动作慢，不够平稳，回程速度慢，甚至出现卡死现象，具有一定的危险性，可靠性也较低。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种单双色两用鞋底成型机，旨在解决现有双色鞋底成型过程工作效率低，机台动作慢，不够平稳，回程速度慢且可靠性较低的问题。
为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种单双色两用鞋底成型机，包括机架和模具，所述模具包括上模板、中模板和下模板，所述上模板固定设置在所述机架的上部，所述中模板活动设置在所述机架的中部，所述下模板活动设置在所述机架的下部并且位于上模板的正下方；所述机架的中部设置有用于驱动所述中模板在水平方向上往复运动的第一驱动机构，所述第一驱动机构驱动所述中模板离开或进入上模板和下模板之间的位置，所述机架的底部设置有用于驱动所述下模板在垂直方向上往复运动的第二驱动机构，所述第二驱动机构驱动所述下模板向上运动与上模板相配合或带动中模板向上运动与上模板相配合。
优选地，所述上模板的下表面设置有至少一个上凸模，所述下模板的上表面设置有至少一个能够与所述上凸模对应配合的下凹模，所述中模板的上表面设置有至少一个能够与所述上凸模对应配合的中凹模，所述中模板的下表面设置有至少一个能够与所述下凹模对应配合的中凸模。
优选地，所述第一驱动机构包括两个平行固定设置在所述机架中部的直线导轨，两个所述直线导轨上分别设置有同步运动的滑动座，所述滑动座固定设置有垂直向上延伸的定位柱，所述中模板两侧分别固定连接有两个固定板，所述固定板上开设有所述定位柱相匹配的定位孔。
优选地，所述机架上还固定设置有用于检测所述滑动座是否完全进入上模板和下模板之间位置的第一光电传感器，所述第一光电传感器位于其中一个直线导轨的旁侧。
优选地，所述直线导轨的一端还固定设置有用于检测所述滑动座完全离开上模板和下模板之间位置的第二光电传感器。
优选地，所述机架的上部固定设置有两个对称分布在上模板两侧的弹性装置，两个所述弹性装置分别位于所述中模板的两个固定板的上方。
优选地，所述弹性装置包括垂直向下延伸的弹簧及暴露在弹簧下端的弹性体。
优选地，所述第二驱动机构包括液压缸，所述液压缸的活塞杆端连接有用于加热下模板的下加热座，所述下模板固定设置在所述下加热座的上表面。
优选地，所述机架的底部还设置有用于检测所述下模板向下运动到位的第三光电传感器，所述第三光电传感器设置在所述第二驱动机构的旁侧。
优选地，所述机架的上部固定设置有用于加热上模板的上加热座，所述上模板固定设置在所述上加热座的下表面。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过可以水平运动的中模板和可以垂直运动且可以带动下模板上升的下模板，实现了在一台设备上既可以生产单色鞋底，又可以生产双色鞋底，结构设计巧妙、新颖，工作可靠，生产效率高，具有很高的市场前景。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的整体结构后视图。
图2是本实用新型的整体结构正视图。
图3是本实用新型的滑动座结构示意图。
其中，附图中标记如下：
1-机架，2-弹性装置，3-上加热座，4-上模板，5-中模板，6-滑动座，7-下模板，8-下加热座，9-第二驱动机构，10-第一驱动机构，11-上凸模，1201-中凹模，1202-中凸模，13-下凹模，14-定位柱，15-固定板，16-定位孔，17-第一光电传感器，18-第二光电传感器，19-第三光电传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的一个具体实施例中，如图1至3所示，一种单双色两用鞋底成型机，包括机架1和模具，所述模具包括上模板4、中模板5和下模板7，所述上模板4固定设置在所述机架1的上部，所述中模板5活动设置在所述机架1的中部，所述下模板7活动设置在所述机架1的下部并且位于上模板4的正下方；所述机架1的中部设置有用于驱动所述中模板5在水平方向上往复运动的第一驱动机构10，所述第一驱动机构10驱动所述中模板5离开或进入上模板4和下模板7之间的位置，所述机架1的底部设置有用于驱动所述下模板7在垂直方向上往复运动的第二驱动机构9，所述第二驱动机构9驱动所述下模板7向上运动与上模板4相配合或带动中模板5向上运动与上模板4相配合。其中，上述的水平方向具体是前后方向，当然也可以设置成左右方向。
在本实施例中，所述上模板4的下表面设置有至少一个上凸模11，所述下模板7的上表面设置有至少一个能够与所述上凸模11对应配合的下凹模13，所述中模板5的上表面设置有至少一个能够与所述上凸模11对应配合的中凹模1201，所述中模板5的下表面设置有至少一个能够与所述下凹模13对应配合的中凸模1202。其中，所述上凸模11可以是多个并排设置，以充分利用空间，提高生产效率。
在本实施例中，所述第一驱动机构10包括两个平行固定设置在所述机架1中部的直线导轨，两个所述直线导轨上分别设置有同步运动的滑动座6，所述滑动座6固定设置有垂直向上延伸的定位柱14，所述中模板5两侧分别固定连接有两个固定板15，所述固定板15上开设有所述定位柱14相匹配的定位孔16。其中，上述滑动座6优先采用但不局限于液压驱动，实现快速、平稳地前进或后退。
在本实施例中，为了方便控制，所述机架1上还固定设置有用于检测所述滑动座6是否完全进入上模板4和下模板7之间位置的第一光电传感器17，所述第一光电传感器17位于其中一个直线导轨的旁侧。
在本实施例中，为了方便控制，所述直线导轨的一端还固定设置有用于检测所述滑动座6完全离开上模板4和下模板7之间位置的第二光电传感器18。其中，所述第二光电传感器18位于所述滑动座6的后侧，当然也可以位于前侧、左侧或右侧。
在本实施例中，为了防止中模板5与上模板4分不开，所述机架1的上部固定设置有两个对称分布在上模板4两侧的弹性装置2，两个所述弹性装置2分别位于所述中模板5的两个固定板15的上方，当中模板5被下模板7顶起后与上模板4合模时中模板5压缩弹性装置2，当下模板7下降时弹性装置2将中模板5向下弹开。其中，所述弹性装置2包括垂直向下延伸的弹簧及暴露在弹簧下端的弹性体。其中，所述弹性体优选但不局限于橡胶块或橡胶柱。
在本实施例中，所述第二驱动机构9包括液压缸，所述液压缸的活塞杆端连接有用于加热下模板7的下加热座8，所述下模板7固定设置在所述下加热座8的上表面，简化了模具结构，提高了模具的热压成型效率。
在本实施例中，为了方便控制，所述机架1的底部还设置有用于检测所述下模板7向下运动到位的第三光电传感器19，所述第三光电传感器19设置在所述第二驱动机构9的旁侧。
在本实施例中，为了简化模具结构，所述机架1的上部固定设置有用于加热上模板4的上加热座3，所述上模板4固定设置在所述上加热座3的下表面，提高了模具的热压成型效率。
当加工单色鞋底时，滑动座6不前进，此时中模板5远离上模板4与下模板7之间的位置；在下模板7的下凹模13内添加一种颜色的材料后，第二驱动机构9驱动下模板7上升后与上模板4合模；热压成型后，第二驱动机构9驱动下模板7下降开模，下降到位后可以取走单色鞋底。
当加工双色鞋底时，第一驱动机构10驱动滑动座6前进，使中模板5到达上模板4与下模板7之间的位置；然后在下模板7的下凹模13内添加一种颜色的材料，在中模板5的中凹模1201中添加另外一种颜色的材料；接着第二驱动机构9驱动下模板7上升，当下模板7运动至中模板5位置时带动中模板5一起上升，直到下模板7与中模板5合模、中模板5与上模板4合模，分别完成第一色半鞋底和第二色半鞋底的热压成型；再接着，第二驱动机构9驱动下模板7下降开模，中模板5在自身重力和弹性装置2的弹力双重作用下回落到滑动座6上，取出中模板5的中凹模1201的第二色半鞋底，备用；又接着，第一驱动机构10驱动滑动座6后退，使中模板5离开上模板4与下模板7之间的位置；然后将第二色半鞋底放入下模板7的下凹模13内，与第一色半鞋底层叠；接着第二驱动机构9再次驱动下模板7上升，直到下模板7与上模板4合模，将第一色半鞋底与第二色半鞋底热压复合成型成双色鞋底；最后，第二驱动机构9再次驱动下模板7下降开模，下降到位后即可取出双色鞋底。
还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、 “包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种单双色两用鞋底成型机，包括机架（1）和模具，其特征在于：所述模具包括上模板（4）、中模板（5）和下模板（7），所述上模板（4）固定设置在所述机架（1）的上部，所述中模板（5）活动设置在所述机架（1）的中部，所述下模板（7）活动设置在所述机架（1）的下部并且位于上模板（4）的正下方；所述机架（1）的中部设置有用于驱动所述中模板（5）在水平方向上往复运动的第一驱动机构（10），所述第一驱动机构（10）驱动所述中模板（5）离开或进入上模板（4）和下模板（7）之间的位置，所述机架（1）的底部设置有用于驱动所述下模板（7）在垂直方向上往复运动的第二驱动机构（9），所述第二驱动机构（9）驱动所述下模板（7）向上运动与上模板（4）相配合或带动中模板（5）向上运动与上模板（4）相配合。
2.如权利要求1所述的一种单双色两用鞋底成型机，其特征在于：所述上模板（4）的下表面设置有至少一个上凸模（11），所述下模板（7）的上表面设置有至少一个能够与所述上凸模（11）对应配合的下凹模（13），所述中模板（5）的上表面设置有至少一个能够与所述上凸模（11）对应配合的中凹模（1201），所述中模板（5）的下表面设置有至少一个能够与所述下凹模（13）对应配合的中凸模（1202）。
3.如权利要求1所述的一种单双色两用鞋底成型机，其特征在于：所述第一驱动机构（10）包括两个平行固定设置在所述机架（1）中部的直线导轨，两个所述直线导轨上分别设置有同步运动的滑动座（6），所述滑动座（6）固定设置有垂直向上延伸的定位柱（14），所述中模板（5）两侧分别固定连接有两个固定板（15），所述固定板（15）上开设有所述定位柱（14）相匹配的定位孔（16）。
4.如权利要求3所述的一种单双色两用鞋底成型机，其特征在于：所述机架（1）上还固定设置有用于检测所述滑动座（6）是否完全进入上模板（4）和下模板（7）之间位置的第一光电传感器（17），所述第一光电传感器（17）位于其中一个直线导轨的旁侧。
5.如权利要求3所述的一种单双色两用鞋底成型机，其特征在于：所述直线导轨的一端还固定设置有用于检测所述滑动座（6）完全离开上模板（4）和下模板（7）之间位置的第二光电传感器（18）。
6.如权利要求3所述的一种单双色两用鞋底成型机，其特征在于：所述机架的上部固定设置有两个对称分布在上模板（4）两侧的弹性装置（2），两个所述弹性装置（2）分别位于所述中模板（5）的两个固定板的上方。
7.如权利要求6所述的一种单双色两用鞋底成型机，其特征在于：所述弹性装置（2）包括垂直向下延伸的弹簧及暴露在弹簧下端的弹性体。
8.如权利要求1所述的一种单双色两用鞋底成型机，其特征在于：所述第二驱动机构（9）包括液压缸，所述液压缸的活塞杆端连接有用于加热下模板（7）的下加热座（8），所述下模板（7）固定设置在所述下加热座（8）的上表面。
9.如权利要求1或8所述的一种单双色两用鞋底成型机，其特征在于：所述机架（1）的底部还设置有用于检测所述下模板（7）向下运动到位的第三光电传感器（19），所述第三光电传感器（19）设置在所述第二驱动机构（9）的旁侧。
10.如权利要求1所述的一种单双色两用鞋底成型机，其特征在于：所述机架（1）的上部固定设置有用于加热上模板（4）的上加热座（3），所述上模板（4）固定设置在所述上加热座（3）的下表面。
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