CN207290579U - 树脂金刚石线旋转切割器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了树脂金刚石线旋转切割器，包括机架、电机、支撑腿、框架、传动框和夹紧件，所述电机固定连接在机架的底部，所述支撑腿固定连接在机架上靠近其侧面的底部，所述框架固定连接在机架的顶部，所述传动框固定连接在框架的背面，所述传动框的底部与机架的顶部固定连接，所述机架的顶部开设有通孔，所述通孔的内壁固定连接有联轴器，所述联轴器的一端与电机的顶部活动连接，所述联轴器的另一端活动连接有传动轴，所述传动轴的顶部固定连接有锥轮一。本实用新型通过上述等结构之间的配合使用，实现了电机能够与流动的空气接触，散热效果更好，有助于电机的转动，增加其使用寿命。

Description

树脂金刚石线旋转切割器

技术领域

本实用新型涉及金刚石线锯切割设备技术领域，具体为树脂金刚石线旋转切割器。

背景技术

金刚石线切割机采用金刚石线单向循环或往复循环运动的方式，使金刚石线与被切割物件间形成相对的磨削运动，从而实现切割的目的。现有技术公开了申请号为201320349963.3的一种金刚石线锯切割设备，该实用新型公开了一种金刚石线锯切割设备，是用环形金刚石线锯对晶锭工件进行切割，所述环形金刚石线锯环绕于若干水平导轮上并用张紧机构张紧，在导轮之一的主动轮带动下环形金刚石线锯高速运转，环形金刚石线锯在升降机构带动下向下进给切割晶锭工件和向上退刀；所述环形金刚石线锯在切割过程中，所述晶锭工件由旋转机构带动绕自身轴单向旋转，并通过水平进给机构进出切割区域。本实用新型的环形金刚石线锯具有较高的线速度，工件单向连续旋转时金刚石线锯与晶锭工件之间为点接触式切割，金刚石颗粒可以更容易压入被切割材料中，因此具有普通金刚石线切割约10倍的切割效率。但该实用新型自动化程度不高。中国专利(公告号：CN206170373U)公开了一种金刚石线锯切割设备，包括：机架、旋转机构、工作台、升降进给机构、驱动机构、金刚石线锯和控制装置等，通过上述等结构之间的配合使用，实现了对总设备进行自动控制，减少人工操作。但是该实用新型的电机安装在旋转机构的框架中，长时间的工作使得电机热量积聚，且框架内的散热效果不好，电机容易发生损坏，造成不必要的损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供树脂金刚石线旋转切割器，具备了电机能够与流动的空气接触，散热效果更好，有助于电机的转动，增加其使用寿命的优点，解决了电机安装在旋转机构的框架中，长时间的工作使得电机热量积聚，且框架内的散热效果不好，电机容易发生损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：树脂金刚石线旋转切割器，包括机架、电机、支撑腿、框架、传动框和夹紧件，所述电机固定连接在机架的底部，所述支撑腿固定连接在机架上靠近其侧面的底部，所述框架固定连接在机架的顶部，所述传动框固定连接在框架的背面，所述传动框的底部与机架的顶部固定连接，所述机架的顶部开设有通孔，所述通孔的内壁固定连接有联轴器。

所述联轴器的一端与电机的顶部活动连接，所述联轴器的另一端活动连接有传动轴，所述传动轴的顶部固定连接有锥轮一，所述锥轮一背面啮合有锥轮二，所述锥轮二的背面固定连接有转轴一，所述传动框的正面开设有通孔，所述转轴一通过传动框的通孔与传动框活动连接，所述转轴一上靠近其中部的表面固定连接有皮带轮一，所述转轴一的一端与传动框的内壁活动连接，所述皮带轮一的表面活动连接有皮带，所述皮带的一端活动连接有皮带轮二，所述皮带轮二的正面开设有通孔，所述通孔的内壁固定连接有转轴二，所述传动框的正面还开设有通孔，所述转轴二通过传动框的通孔与传动框活动连接，所述转轴二的一端与传动框的内壁活动连接，所述转轴二的一端通过传动框的通孔与夹紧件固定连接。

优选的，所述传动框通孔的内壁均固定连接有轴承，且轴承的内壁与转轴一和转轴二的表面固定连接。

优选的，所述转轴一和转轴二的一端活动连接有轴承座，且轴承座固定连接在传动框的内壁。

优选的，所述电机的顶部活动连接有输出轴，且输出轴的一端与联轴器的底部活动连接。

优选的，所述锥轮一的齿距与锥轮二的齿距相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置联轴器、传动轴、锥轮一、锥轮二、转轴一、皮带轮一、皮带、皮带轮二、转轴二、轴承和轴承座，电机设置在机架的底部充分的与空气接触，利用空气的流动正常散热，电机的转动带动输出轴的转动，输出轴通过设置联轴器带动传动轴转动，传动轴带动锥轮一转动，锥轮一通过啮合传动带动锥轮二运动，锥轮二与转轴一固定连接，从而带动了转轴一发生转动，转轴一与皮带轮一固定连接，皮带轮一被带动转动后发生自转，皮带轮一通过皮带的传动带动皮带轮二的转动，皮带轮二与转轴二固定连接，使得转轴二发生转动，转轴二最终带动夹紧件转动，轴承的设置使得转轴一和转轴二的转动更稳定，转动效果更好，轴承座配合轴承的使用进一步稳定了转轴一和转轴二的转动。

综上所述，通过上述等结构之间的配合使用，解决了电机安装在旋转机构的框架中，长时间的工作使得电机热量积聚，且框架内的散热效果不好，电机容易发生损坏的问题，实现了电机能够与流动的空气接触，散热效果更好，有助于电机的转动，增加其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型传动框和框架内部结构示意图；

图3为本实用新型联轴器结构示意图；

图4为本实用新型轴承位置结构示意图。

图中：1-机架、2-电机、3-支撑腿、4-框架、5-传动框、6-联轴器、7-传动轴、8-锥轮一、9-锥轮二、10-转轴一、11-皮带轮一、12-皮带、13-皮带轮二、14-转轴二、15-夹紧件、16-轴承、17-轴承座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至4，本实用新型提供技术方案：树脂金刚石线旋转切割器，包括机架1、电机2、支撑腿3、框架4、传动框5和夹紧件15，机架1具有支撑其顶部结构的作用，电机2固定连接在机架1的底部，电机2给旋转机构提供驱动力，将工件通过夹紧件15固定，由旋转机构使工件绕自身旋转，电机2的顶部活动连接有输出轴，且输出轴的一端与联轴器6的底部活动连接，输出轴用于传递电机2的转动，输出轴的运动通过联轴器6传递给传动轴7，支撑腿3固定连接在机架1上靠近其侧面的底部，支撑腿3用于支撑机架1，同时起到一定的缓冲作用，框架4固定连接在机架1的顶部，框架4的顶部设置有工作台，传动框5固定连接在框架4的背面，传动框5内部设置有传递电机2转动的结构，传动框5的底部与机架1的顶部固定连接，传动框5通孔的内壁均固定连接有轴承16，且轴承16的内壁与转轴一10和转轴二14的表面固定连接，轴承16的设置使得转轴一10和转轴二14的转动更稳定，转动效果更好，机架1的顶部开设有通孔，通孔的内壁固定连接有联轴器6，联轴器6的设置用于将输出轴的转动传递给传动轴7，且联轴器6的设置使得电机2的转动能够稳定的被传递。

联轴器6的一端与电机2的顶部活动连接，联轴器6的另一端活动连接有传动轴7，传动轴7用于将输出轴的转动传递给锥轮一8，传动轴7的顶部固定连接有锥轮一8，锥轮一8将传动轴7的运动传递给锥轮二9，锥轮一8背面啮合有锥轮二9，锥轮二9将锥轮一8的运动传递给转轴一10，锥轮一8的齿距与锥轮二9的齿距相等，锥轮一8和锥轮二9的齿距相等使得两者之间啮合的更加紧密，啮合传动的效果更好，锥轮二9的背面固定连接有转轴一10，转轴一10将锥轮二9的转动传递给皮带轮一11，转轴一10和转轴二14的一端活动连接有轴承座17，且轴承座17固定连接在传动框5的内壁，轴承座17配合轴承16的使用进一步稳定了转轴一10和转轴二14的转动，传动框5的正面开设有通孔，转轴一10通过传动框5的通孔与传动框5活动连接，转轴一10上靠近其中部的表面固定连接有皮带轮一11，皮带轮一11将转轴一10的转动传递给皮带12，转轴一10的一端与传动框5的内壁活动连接，皮带轮一11的表面活动连接有皮带12，皮带12将皮带轮一11的转动传递给皮带轮二13，皮带12的一端活动连接有皮带轮二13，皮带轮二13将皮带12的转动传递给转轴二14，皮带轮二13的正面开设有通孔，通孔的内壁固定连接有转轴二14，转轴二14将皮带轮二13的转动传递夹紧件15，传动框5的正面还开设有通孔，转轴二14通过传动框5的通孔与传动框5活动连接，转轴二14的一端与传动框5的内壁活动连接，转轴二14的一端通过传动框5的通孔与夹紧件15固定连接，夹紧件15夹紧工件，从而使得工件旋转。

工作原理：该树脂金刚石线旋转切割器使用时，电机2设置在机架1的底部充分的与空气接触，利用空气的流动正常散热，电机2的转动带动输出轴的转动，输出轴通过设置联轴器6带动传动轴7转动，传动轴7带动锥轮一8转动，锥轮一8通过啮合传动带动锥轮二9运动，锥轮二9与转轴一10固定连接，从而带动了转轴一10发生转动，转轴一10与皮带轮一11固定连接，皮带轮一11被带动转动后发生自转，皮带轮一11通过皮带12的传动带动皮带轮二13的转动，皮带轮二13与转轴二14固定连接，使得转轴二14发生转动，转轴二14最终带动夹紧件15转动，轴承16的设置使得转轴一10和转轴二14的转动更稳定，转动效果更好，轴承座17配合轴承16的使用进一步稳定了转轴一10和转轴二14的转动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.树脂金刚石线旋转切割器，包括机架(1)、电机(2)、支撑腿(3)、框架(4)、传动框(5)和夹紧件(15)，所述电机(2)固定连接在机架(1)的底部，所述支撑腿(3)固定连接在机架(1)上靠近其侧面的底部，所述框架(4)固定连接在机架(1)的顶部，所述传动框(5)固定连接在框架(4)的背面，所述传动框(5)的底部与机架(1)的顶部固定连接，其特征在于：所述机架(1)的顶部开设有通孔，所述通孔的内壁固定连接有联轴器(6)；

所述联轴器(6)的一端与电机(2)的顶部活动连接，所述联轴器(6)的另一端活动连接有传动轴(7)，所述传动轴(7)的顶部固定连接有锥轮一(8)，所述锥轮一(8)背面啮合有锥轮二(9)，所述锥轮二(9)的背面固定连接有转轴一(10)，所述传动框(5)的正面开设有通孔，所述转轴一(10)通过传动框(5)的通孔与传动框(5)活动连接，所述转轴一(10)上靠近其中部的表面固定连接有皮带轮一(11)，所述转轴一(10)的一端与传动框(5)的内壁活动连接，所述皮带轮一(11)的表面活动连接有皮带(12)，所述皮带(12)的一端活动连接有皮带轮二(13)，所述皮带轮二(13)的正面开设有通孔，所述通孔的内壁固定连接有转轴二(14)，所述传动框(5)的正面还开设有通孔，所述转轴二(14)通过传动框(5)的通孔与传动框(5)活动连接，所述转轴二(14)的一端与传动框(5)的内壁活动连接，所述转轴二(14)的一端通过传动框(5)的通孔与夹紧件(15)固定连接。

2.根据权利要求1所述的树脂金刚石线旋转切割器，其特征在于：所述传动框(5)通孔的内壁均固定连接有轴承(16)，且轴承(16)的内壁与转轴一(10)和转轴二(14)的表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的树脂金刚石线旋转切割器，其特征在于：所述转轴一(10)和转轴二(14)的一端活动连接有轴承座(17)，且轴承座(17)固定连接在传动框(5)的内壁。

4.根据权利要求1所述的树脂金刚石线旋转切割器，其特征在于：所述电机(2)的顶部活动连接有输出轴，且输出轴的一端与联轴器(6)的底部活动连接。

5.根据权利要求1所述的树脂金刚石线旋转切割器，其特征在于：所述锥轮一(8)的齿距与锥轮二(9)的齿距相等。