CN108161132A - 一种加气块切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种加气块切割装置,包括壳体,所述壳体的底部固定连接有保护罩,所述保护罩内腔的底部固定连接有电机,所述电机的输出轴贯穿至壳体的内腔并固定连接有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮的两侧均啮合有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮远离第一锥齿轮的一侧固定连接有转杆。本发明通过设置保护罩、电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转杆、固定板、轴承、第一皮带盘、皮带、第二皮带盘、螺纹杆、固定块、螺纹管、夹板、加气块、切割本体和支撑腿,能够使得加气块切割装置在切割时将加气块固定住,可以夹紧加气块,避免切割不稳定导致出现偏差、切割的效果差和切割效率低情况的出现,给使用者带来了便利。
Description
技术领域
本发明涉及加气块技术领域,具体为一种加气块切割装置。
背景技术
随着现代机械加工业地发展,对切割的质量、精度要求的不断提高,对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升,数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求,在加气块生产技术领域常用到加气块切割装置,然而传统的加气块切割装置在切割时加气块容易晃动,不能夹紧加气块,导致切割不稳定,切割加气块时出现偏差,切割的效果差,切割效率低,给使用者带来了不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种加气块切割装置,具备夹紧加气块的优点,解决了传统的加气块切割装置在切割时加气块容易晃动,不能夹紧加气块,导致切割不稳定,切割加气块时出现偏差,切割的效果差,切割效率低,给使用者带来了不便的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种加气块切割装置,包括壳体,所述壳体的底部固定连接有保护罩,所述保护罩内腔的底部固定连接有电机,所述电机的输出轴贯穿至壳体的内腔并固定连接有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮的两侧均啮合有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮远离第一锥齿轮的一侧固定连接有转杆,所述转杆的表面套设有固定板,所述固定板的底部与壳体的内腔固定连接,所述壳体内腔的两侧均固定连接有轴承,所述转杆远离第二锥齿轮的一端延伸至轴承的内腔并与轴承活动连接,所述转杆的表面套设有第一皮带盘,所述第一皮带盘的表面设置有皮带,所述皮带远离第一皮带盘的一端设置有第二皮带盘,所述第二皮带盘的左侧贯穿设置有螺纹杆,所述壳体顶部的两侧均固定连接有固定块,所述螺纹杆靠近固定块的一端与固定块的表面活动连接,所述螺纹杆远离固定块的一端螺纹连接有螺纹管,所述螺纹管远离螺纹杆的一端固定连接有夹板,所述夹板的底部与壳体的顶部接触,所述夹板相对的一侧设置有加气块,所述壳体的顶部固定连接有切割本体,所述切割本体位于加气块的后侧,所述壳体底部的两侧均固定连接有支撑腿。
优选的,所述壳体的底部开设有与电机的输出轴相适配的通孔,所述壳体的顶部开设有与皮带相适配的通孔。
优选的,所述支撑腿的底部固定连接有防滑垫,所述防滑垫顶部的横截面积大于保护罩底部的横截面积。
优选的,所述保护罩的背表面开设有通风孔,所述通风孔位于电机的两侧。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
1、本发明通过设置保护罩、电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转杆、固定板、轴承、第一皮带盘、皮带、第二皮带盘、螺纹杆、固定块、螺纹管、夹板、加气块、切割本体和支撑腿,能够使得加气块切割装置在切割时将加气块固定住,可以夹紧加气块,避免切割不稳定导致出现偏差、切割的效果差和切割效率低情况的出现,给使用者带来了便利。
2、本发明通过设置防滑垫,能够增大该装置与地面的摩擦力,使得该装置放置的更加稳定,有利于该装置的稳定运行,通过设置通风孔,能够及时的散去电机运行所产生的热量,避免电机的内部热量过高而损坏电机情况的出现,延长了电机的使用寿命。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明保护罩结构的正视剖面图。
图中:1壳体、2保护罩、3电机、4第一锥齿轮、5第二锥齿轮、6转杆、7固定板、8轴承、9第一皮带盘、10皮带、11第二皮带盘、12螺纹杆、13固定块、14螺纹管、15夹板、16加气块、17切割本体、18支撑腿、19防滑垫、20通风孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2,一种加气块切割装置,包括壳体1,壳体1的底部固定连接有保护罩2,保护罩2内腔的底部固定连接有电机3,壳体1的底部开设有与电机3的输出轴相适配的通孔,保护罩2的背表面开设有通风孔20,通风孔20位于电机3的两侧,通过设置通风孔20,能够及时的散去电机3运行所产生的热量,避免电机3的内部热量过高而损坏电机3情况的出现,延长了电机3的使用寿命,电机3的输出轴贯穿至壳体1的内腔并固定连接有第一锥齿轮4,第一锥齿轮4的两侧均啮合有第二锥齿轮5,第二锥齿轮5远离第一锥齿轮4的一侧固定连接有转杆6,转杆6的表面套设有固定板7,固定板7的底部与壳体1的内腔固定连接,壳体1内腔的两侧均固定连接有轴承8,转杆6远离第二锥齿轮5的一端延伸至轴承8的内腔并与轴承8活动连接,转杆6的表面套设有第一皮带盘9,第一皮带盘9的表面设置有皮带10,壳体1的顶部开设有与皮带10相适配的通孔,皮带10远离第一皮带盘9的一端设置有第二皮带盘11,第二皮带盘11的左侧贯穿设置有螺纹杆12,壳体1顶部的两侧均固定连接有固定块13,螺纹杆12靠近固定块13的一端与固定块13的表面活动连接,螺纹杆12远离固定块13的一端螺纹连接有螺纹管14,螺纹管14远离螺纹杆12的一端固定连接有夹板15,夹板15的底部与壳体1的顶部接触,夹板15相对的一侧设置有加气块16,壳体1的顶部固定连接有切割本体17,切割本体17位于加气块16的后侧,壳体1底部的两侧均固定连接有支撑腿18,支撑腿18的底部固定连接有防滑垫19,防滑垫19顶部的横截面积大于保护罩2底部的横截面积,通过设置防滑垫19,能够增大该装置与地面的摩擦力,使得该装置放置的更加稳定,有利于该装置的稳定运行,通过设置保护罩2、电机3、第一锥齿轮4、第二锥齿轮5、转杆6、固定板7、轴承8、第一皮带盘9、皮带10、第二皮带盘11、螺纹杆12、固定块13、螺纹管14、夹板15、加气块16、切割本体17和支撑腿18,能够使得加气块切割装置在切割时将加气块固定住,可以夹紧加气块,避免切割不稳定导致出现偏差、切割的效果差和切割效率低情况的出现,给使用者带来了便利。
使用时,开启电机3,电机3的输出轴带动第一锥齿轮4转动,第一锥齿轮4转动带动第二锥齿轮5转动,第二锥齿轮5转动带动转杆6转动,转杆6转动带动第一皮带盘9转动,第一皮带盘9通过皮带10带动第二皮带盘11转动,第二皮带盘11转动带动螺纹杆12和螺纹管14转动,螺纹管14运动带动夹板15运动,利用夹板15将加气块16固定住,从而达到夹紧的目的。
综上所述:该加气块切割装置,通过设置保护罩2、电机3、第一锥齿轮4、第二锥齿轮5、转杆6、固定板7、轴承8、第一皮带盘9、皮带10、第二皮带盘11、螺纹杆12、固定块13、螺纹管14、夹板15、加气块16、切割本体17和支撑腿18,解决了传统的加气块切割装置在切割时加气块容易晃动,不能夹紧加气块,导致切割不稳定,切割加气块时出现偏差,切割的效果差,切割效率低,给使用者带来了不便的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种加气块切割装置,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)的底部固定连接有保护罩(2),所述保护罩(2)内腔的底部固定连接有电机(3),所述电机(3)的输出轴贯穿至壳体(1)的内腔并固定连接有第一锥齿轮(4),所述第一锥齿轮(4)的两侧均啮合有第二锥齿轮(5),所述第二锥齿轮(5)远离第一锥齿轮(4)的一侧固定连接有转杆(6),所述转杆(6)的表面套设有固定板(7),所述固定板(7)的底部与壳体(1)的内腔固定连接,所述壳体(1)内腔的两侧均固定连接有轴承(8),所述转杆(6)远离第二锥齿轮(5)的一端延伸至轴承(8)的内腔并与轴承(8)活动连接,所述转杆(6)的表面套设有第一皮带盘(9),所述第一皮带盘(9)的表面设置有皮带(10),所述皮带(10)远离第一皮带盘(9)的一端设置有第二皮带盘(11),所述第二皮带盘(11)的左侧贯穿设置有螺纹杆(12),所述壳体(1)顶部的两侧均固定连接有固定块(13),所述螺纹杆(12)靠近固定块(13)的一端与固定块(13)的表面活动连接,所述螺纹杆(12)远离固定块(13)的一端螺纹连接有螺纹管(14),所述螺纹管(14)远离螺纹杆(12)的一端固定连接有夹板(15),所述夹板(15)的底部与壳体(1)的顶部接触,所述夹板(15)相对的一侧设置有加气块(16),所述壳体(1)的顶部固定连接有切割本体(17),所述切割本体(17)位于加气块(16)的后侧,所述壳体(1)底部的两侧均固定连接有支撑腿(18)。
2.根据权利要求1所述的一种加气块切割装置,其特征在于:所述壳体(1)的底部开设有与电机(3)的输出轴相适配的通孔,所述壳体(1)的顶部开设有与皮带(10)相适配的通孔。
3.根据权利要求1所述的一种加气块切割装置,其特征在于:所述支撑腿(18)的底部固定连接有防滑垫(19),所述防滑垫(19)顶部的横截面积大于保护罩(2)底部的横截面积。
4.根据权利要求1所述的一种加气块切割装置,其特征在于:所述保护罩(2)的背表面开设有通风孔(20),所述通风孔(20)位于电机(3)的两侧。
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