CN207290576U - 一种防涨片玻璃板 - Google Patents

Abstract

一种防涨片玻璃板，包括玻璃板主体，玻璃板主体的两端分别设有一块挡板，挡板垂直于玻璃板主体设置，且挡板高度大于玻璃板主体厚度。优选的方案中，所述的玻璃板主体上设有多条凹槽，多条凹槽垂直于硅片切割方向设置，且多条凹槽平行设置。优选的方案中，所述的玻璃板主体在粘贴硅片的一面两侧设有倒角，两个倒角之间的水平段在切割方向上的尺寸与硅片宽度相同。采用上述结构，该装置结构简单、成本较低，能够有效避免硅片切片过程中的涨片掉片等情况发生，提升硅片加工的质量。

Description

一种防涨片玻璃板

技术领域

本实用新型涉及光伏硅片加工领域，特别是一种防涨片玻璃板。

背景技术

在光伏行业切片环节中，正常情况下切割完成后的硅片会在胶水的粘附作用下粘附于玻璃板上，且保持垂直向下的状态。但实际生产中由于砂浆成分变化、车间温湿度变化等等诸多因素的影响下会时常出现涨片现象，即硅块头尾部硅片出现向两端涨开，因为涨开导致这部分硅片不能保持垂直向下的状态，涨片会导致硅片粘胶面崩边、缺口，严重时会出现裂片。涨片对硅片切割质量的影响非常大。

为了解决上述问题，现有的硅片切片加工过程中，基本采用分线网的方式进行切割，即硅块头尾部保留约3mm硅块不切割，靠不参与切割的硅片抵住硅片，防止硅片从两端涨开减少涨片。但是这种通过分线网切割的方式因保留不参与切割的硅块过多，易造成硅料浪费，且影响切割的成品率与良率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防涨片玻璃板，该装置结构简单、成本较低，能够有效避免硅片切片过程中的涨片掉片等情况发生，提升硅片加工的质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种防涨片玻璃板，包括玻璃板主体，玻璃板主体的两端分别设有一块挡板，挡板垂直于玻璃板主体设置，且挡板高度大于玻璃板主体厚度。

优选的方案中，所述的玻璃板主体上设有多条凹槽，多条凹槽垂直于硅片切割方向设置，且多条凹槽平行设置。

优选的方案中，所述的玻璃板主体在粘贴硅片的一面两侧设有倒角，两个倒角之间的水平段在切割方向上的尺寸与硅片宽度相同。

本实用新型所提供的一种防涨片玻璃板，具有以下有益效果：

（1）装置结构简单，制作成本低且效果显著；

（2）能够有效避免硅片上的粘胶残留，影响后续的硅片切片作业；

（3）减少了切片过程中，硅片与玻璃板之间的接触面积，为应力释放提供了空间，大大降低了硅落、崩边、亮边等不合格品硅片的产生。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的剖面结构示意图。

图中：玻璃板主体1，挡板2，凹槽3，倒角4。

具体实施方式

如图1-2中，一种防涨片玻璃板，包括玻璃板主体1，玻璃板主体1的两端分别设有一块挡板2，挡板2垂直于玻璃板主体1设置，且挡板2高度大于玻璃板主体1厚度。

优选的方案中，所述的玻璃板主体1上设有多条凹槽3，多条凹槽3垂直于硅片切割方向设置，且多条凹槽3平行设置。

优选的方案中，所述的玻璃板主体1在粘贴硅片的一面两侧设有倒角4，两个倒角4之间的水平段在切割方向上的尺寸与硅片宽度相同。

优选的方案中，凹槽3的高度为至少5mm，凹槽3的截面形状可以为矩形、弧形或三角形中任意一种。

采用上述结构，提升了硅片的切片质量，保障了切片后的硅片的合格率，有效避免了硅片上的粘胶残留，影响后续的硅片切片作业情况的发生；同时减少了切片过程中，硅片与玻璃板之间的接触面积，为应力释放提供了空间，大大降低了硅落、崩边、亮边等不合格品硅片的产生。

Claims (3)

1.一种防涨片玻璃板，包括玻璃板主体（1），其特征是：玻璃板主体（1）的两端分别设有一块挡板（2），挡板（2）垂直于玻璃板主体（1）设置，且挡板（2）高度大于玻璃板主体（1）厚度。

2.根据权利要求1所述的一种防涨片玻璃板，其特征在于：所述的玻璃板主体（1）上设有多条凹槽（3），多条凹槽（3）垂直于硅片切割方向设置，且多条凹槽（3）平行设置。

3.根据权利要求1所述的一种防涨片玻璃板，其特征在于：所述的玻璃板主体（1）在粘贴硅片的一面两侧设有倒角（4），两个倒角（4）之间的水平段在切割方向上的尺寸与硅片宽度相同。