CN207105322U - 一种新型金刚线切片机粘胶料板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型金刚线切片机粘胶料板，涉及一种切割料板领域。包括托板、料板、第一连接层、树脂板、第二连接层、晶棒；所述的料板为等腰梯形结构，并且分为上底面与下底面，所述的上底面的面积小于下底面的面积，并且上底面与托板相连，下底面与树脂板的一端相连，并且连接处设有第一连接层，并且该下底面的宽度与树脂板的宽度相等，所述的树脂板的另一侧与晶棒相连，并且连接处设有第二连接层。本装置能够提高树脂板切割的合格率，提高生产效率，使切割工作的进行过程中更加稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金刚线切割料板领域，具体涉及一种新型金刚线切片机粘胶料板。
背景技术
目前金刚线切片技术在整个硅片切割领域应用广泛，金刚线切割技术具有切割效率高，锯缝硅损小，污水处理成本小等突出优势已具备完成取代砂浆切割技术。：
金刚线切割多晶硅片的力学性能不好，这主要是由于力学性能的各向异性和较低断裂强度。由于线网与胶层、树脂板之间摩擦产生较高的温度，传统的料板和树脂板之间接触面积较小如图1所示，树脂板两边黄色部分会产生较大的形变。导致粘胶面批量出现崩边和缺角片。
发明内容
为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型金刚线切片机粘胶料板，能够有效的改善粘胶面倒角处崩边不良，降低硅片缺陷。
为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
一种新型金刚线切片机粘胶料板，包括托板、料板、第一连接层、树脂板、第二连接层、晶棒；所述的料板为横截面是等腰梯形的柱体结构，并且分为上底面与下底面，所述的上底面与下底面相互平行，并且上底面的面积小于下底面的面积，所述的上底面与托板相连，下底面与树脂板的一端相连，并且连接处设有第一连接层，并且该下底面的宽度与树脂板的宽度相等，所述的树脂板的另一侧与晶棒相连，并且连接处设有第二连接层，将连接后的组件安装于切割位置上进行切割工作，切割快结束时，切割线网于树脂板和第二连接层之间，来回往返运动。
进一步的，托板与料板之间通过螺丝进行固定连接，并且螺丝为内六角螺丝，并且内六角螺丝为由不锈钢为材料制成的内六角螺丝，以此提高连接强度并且防止发生锈蚀现象。
进一步的，第一连接层为由胶水凝固形成的第一连接层，并且胶水为单组份胶水或双组份胶水，使其选择更加多样性。
进一步的，第一连接层的厚度为0.5mm～1.5mm之间。
进一步的，第二连接层为绿粉溶液与单组份胶水凝固形成的第二连接层，并且厚度为0.25mm～0.3mm之间，绿粉溶液为碱式碳酸铜与酒精配置的混合溶液，能快速的与单组份厌氧胶水形成聚合反应，增加粘接强度。脱胶时碱式碳酸铜加热后能快速分解，使晶棒快速和树脂板分离。
进一步的，第一连接层的宽度与树脂板的宽度相等，所述的第二连接层的宽度与晶棒和树脂板连接端的宽度相等。
进一步的，料板为精加工处理的料板，并且外表面进行抛光处理。
本实用新型的有益之处在于：
1）.通过料板与树脂板连接端宽度相同的设计，使得树脂板与料板之间的接触更加充分，使树脂板的形变产生的应力通过其他途径散发。减少了收线弓时断线和切割良率不稳定的现象。
2）.当进行往复切割运动时，通过料板与树脂板之间进行挤压，使切割线网的附加张力沿着切割线切割的方向向钢线两侧进行释放，使切割更加顺利，防止切割装置以及切割件受到破坏，提高合格率。
3）.垂直于树脂板方向的应力会通过料板的保护从而不会产生形变，防止树脂板发生翘边等现象的发生。
4）.有效的降低了粘胶面倒角处崩边，使金刚线切割多晶产品的合格率提升2%左右，按月产能1000万片硅片厂计算，每月至少可多产出20万片合格的多晶硅片，按多晶金刚线硅片4元/pcs计算可多创造经济效益80万元。
附图说明
图1是本实用新型的现有技术的结构示意图；
图2是本实用新型料板的结构示意图；
图3是本实用新型的结构示意图；
图4是本实用新型工作时的结构示意图；
图中附图标记的含义：
1为托板、2为料板、3为第一连接层、4为树脂板、5为第二连接层、6为晶棒。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型做进一步的描述和说明，但不以任何形式限制本发明。
如图2所示为料板2的结构示意图，其横截面为等腰梯形。并且通过精加工而成，同时外表面进行抛光处理。
图4所示表明了新型料板工作时状态的参考图，托板1与料板2之间通过不锈钢内六角螺丝固定，料板2的下边长与树脂板4通过单组份胶水粘接形成第一连接层3，树脂板4与晶棒6之间用配置好的绿粉溶液与单组份胶水粘接形成第二连接层5待所有连接层固化后，装载在两个主辊之间如图3所示。
切割过程中切割头垂直于金刚线线网向下运行，切割至快结束时，线网进入树脂板4和第二连接层5，进行来回往返运动。由于树脂板4与料板2完全接触所以不存在形变。降低了因树脂板4形变产生的应力导致导致粘胶面崩边或缺角等不良硅片的出现。
有效的降低了粘胶面倒角处崩边，使金刚线切割多晶产品的良率提升2%左右。按月产能1000万片硅片厂计算，每月至少可多产出20万片合格多晶硅片.按多晶金刚线硅片4元/pcs计算可多创造经济效益80万元。
实施例1
一种新型金刚线切片机粘胶料板，如图3所示，包括托板1、料板2、第一连接层3、树脂板4、第二连接层5、晶棒6；料板2为横截面是等腰梯形的柱体结构，并且分为上底面与下底面，上底面与下底面相互平行，并且上底面的面积小于下底面的面积，上底面与托板1相连，托板1与料板2之间通过螺丝进行固定连接，并且螺丝为内六角螺丝，并且内六角螺丝为由不锈钢为材料制成的内六角螺丝，下底面与树脂板4的一端相连，并且连接处设有第一连接层3，并且该下底面的宽度与树脂板4的宽度相等，第一连接层3为由胶水凝固形成的第一连接层3，并且胶水为单组份胶水，而且，第一连接层3的厚度为0.5mm，树脂板4的另一侧与晶棒6相连，并且连接处设有第二连接层5，第二连接层5为绿粉溶液与单组份胶水凝固形成的第二连接层5，并且厚度为0.25mm，将连接后的组件安装于切割位置上进行切割工作，切割快结束时，切割线网于树脂板4和第二连接层5之间，来回往返运动。
实施例2
一种新型金刚线切片机粘胶料板，如图3所示，包括托板1、料板2、第一连接层3、树脂板4、第二连接层5、晶棒6；料板2为横截面是等腰梯形的柱体结构，并且分为上底面与下底面，上底面与下底面相互平行，并且上底面的面积小于下底面的面积，上底面与托板1相连，托板1与料板2之间通过螺丝进行固定连接，并且螺丝为内六角螺丝，并且内六角螺丝为由不锈钢为材料制成的内六角螺丝，下底面与树脂板4的一端相连，并且连接处设有第一连接层3，并且该下底面的宽度与树脂板4的宽度相等，第一连接层3为由胶水凝固形成的第一连接层3，并且胶水为双组份胶水，而且，第一连接层3的厚度为1mm，树脂板4的另一侧与晶棒6相连，并且连接处设有第二连接层5，第二连接层5为绿粉溶液与单组份胶水凝固形成的第二连接层5，并且厚度为0.3mm，将连接后的组件安装于切割位置上进行切割工作，切割快结束时，切割线网于树脂板4和第二连接层5之间，来回往返运动。
实施例3
一种新型金刚线切片机粘胶料板，如图3所示，包括托板1、料板2、第一连接层3、树脂板4、第二连接层5、晶棒6；料板2为横截面是等腰梯形的柱体结构，并且分为上底面与下底面，上底面与下底面相互平行，并且上底面的面积小于下底面的面积，上底面与托板1相连，托板1与料板2之间通过螺丝进行固定连接，并且螺丝为内六角螺丝，并且内六角螺丝为由不锈钢为材料制成的内六角螺丝，下底面与树脂板4的一端相连，并且连接处设有第一连接层3，并且该下底面的宽度与树脂板4的宽度相等，第一连接层3为由胶水凝固形成的第一连接层3，并且胶水为双组份胶水，而且，第一连接层3的厚度为1.5mm，树脂板4的另一侧与晶棒6相连，并且连接处设有第二连接层5，第二连接层5为绿粉溶液和单组份胶水凝固形成的第二连接层5，并且厚度为0.3mm，将连接后的组件安装于切割位置上进行切割工作，切割快结束时，切割线网于树脂板4和第二连接层5之间，来回往返运动。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种新型金刚线切片机粘胶料板，其特征在于：包括托板、料板、第一连接层、树脂板、第二连接层、晶棒；所述的料板为柱形结构，并且分为上底面与下底面，所述的上底面与下底面相互平行，并且料板的横截面通过中心线呈对称结构，并且上底面的面积小于下底面的面积，所述的上底面与托板相连，下底面与树脂板的一端相连，并且连接处设有第一连接层，并且该下底面的宽度与树脂板的宽度相等，所述的树脂板的另一侧与晶棒相连，并且连接处设有第二连接层。
2.根据权利要求1所述的一种新型金刚线切片机粘胶料板，其特征在于，所述的料板为横截面是等腰梯形的柱体结构。
3.根据权利要求1所述的一种新型金刚线切片机粘胶料板，其特征在于，所述的托板与料板之间通过螺丝进行固定连接，并且螺丝为内六角螺丝，并且内六角螺丝为由不锈钢为材料制成的内六角螺丝。
4.根据权利要求1所述的一种新型金刚线切片机粘胶料板，其特征在于，所述的第一连接层为由胶水凝固形成的第一连接层，并且胶水为单组份胶水或双组份胶水。
5.根据权利要求1或3所述的一种新型金刚线切片机粘胶料板，其特征在于，所述的第一连接层的厚度为0.5mm～1.5mm之间。
6.根据权利要求1所述的一种新型金刚线切片机粘胶料板，其特征在于，所述的第二连接层为绿粉溶液与单组份胶水凝固形成的第二连接层，并且厚度为0.25mm～0.3mm之间。
7.根据权利要求1所述的一种新型金刚线切片机粘胶料板，其特征在于，所述的第一连接层的宽度与树脂板的宽度相等，所述的第二连接层的宽度与晶棒和树脂板连接端的宽度相等。
8.根据权利要求1所述的一种新型金刚线切片机粘胶料板，其特征在于，所述的料板为精加工处理的料板，并且外表面进行抛光处理。
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|---|---|---|---|---|
| CN109927187A (zh) * | 2019-03-04 | 2019-06-25 | 山西中电科新能源技术有限公司 | 检测硅棒切片到位的方法及硅片切片机粘棒工装 |
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2017
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