CN207289648U - 一种刀具切削刃的切削角检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种刀具切削刃的切削角检测装置，涉及切削角检测装置。所述检测装置包括：基板，其形成有分别与磨刀器的砂轮的圆弧面相接触的第一定位点和第二定位点；第一移动件，形成有能够与砂轮的圆弧面相接触的第三定位点，通过第一至第三定位点分别与砂轮的圆弧面相接触，以确定砂轮的直径；第二移动件，形成有第一刻度线，通过第二移动件同时与基板及第一移动件机械联动，以根据基板及第一移动件确定的砂轮的直径使第一刻度线移动至对应位置处；以及第一指针，第一指针的一端与第二定位点铰接，第一指针的一端形成有夹持臂，切削刃的两侧邻边分别与砂轮的圆弧面及夹持臂相贴合，通过第一指针的另一端指向第一刻度线的相应位置处。

Description

一种刀具切削刃的切削角检测装置

技术领域

本实用新型涉及切削角检测装置，特别是涉及一种刀具切削刃的切削角检测装置。

背景技术

砂轮磨刀器是生产生活中应用十分广泛的设备，用于对厨房刀具，如菜刀、水果刀；或者金属加工刀具，如车刀、钻头等的切削刃进行刃磨，以保证刀具的正常使用。而对于刀具，其切削刃的切削角的大小既关系到刀具的使用寿命，尤其是切削角越大可以使切削刃强度越高，而切削角越小可以使切削刃更加锋利。需要说明的是，刀具切削刃的切削角通常是指以所述切削刃为顶点时，所述切削刃的两侧邻边所夹的角。所以在切削角刃磨过程，保持好刀具与砂轮的位置关系便显得尤为重要。目前，保持好刀具与砂轮的位置关系通常是依靠磨削人员的相关经验，这就使得切削刃的切削角不容易达到或接近相应的标准值。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种刀具切削刃的切削角检测装置，以准确并方便的磨削出指定的切削角。

特别地，本实用新型提供了一种刀具切削刃的切削角检测装置，所述切削角是指以所述切削刃为顶点时，所述切削刃的两侧邻边所夹的角；

所述检测装置包括：

基板，其形成有分别与磨刀器的砂轮的圆弧面相接触的第一定位点和第二定位点；

第一移动件，与所述第一定位点铰接，所述第一移动件形成有能够与所述砂轮的圆弧面相接触的第三定位点，通过所述第一至第三定位点分别与所述砂轮的圆弧面相接触，以确定所述砂轮的直径；

第二移动件，与所述第二定位点铰接，所述第二移动件形成有第一刻度线，通过所述第二移动件同时与所述基板及所述第一移动件机械联动，以根据所述基板及所述第一移动件确定的所述砂轮的直径使所述第一刻度线移动至对应位置处；以及

第一指针，所述第一指针的一端与所述第二定位点铰接，所述第一指针的一端形成有夹持臂，所述切削刃的两侧邻边分别与所述砂轮的圆弧面及所述夹持臂相贴合，通过所述第一指针的另一端指向所述第一刻度线的相应位置处，以显示所述切削角，所述第一指针的另一端与其一端相对设置。

进一步地，所述基板开设有第一滑槽，所述第一移动件开设有第二滑槽，所述第二移动件开设有第三滑槽，通过销轴同时插入所述第一至第三滑槽，以使得所述第二移动件同时与所述基板及所述第一移动件机械联动。

进一步地，所述第一滑槽为弧线形滑槽，所述第二及第三滑槽为直线形滑槽，所述第一至第三滑槽在所述销轴处相交。

进一步地，所述基板呈平板状并具有相反的两端，所述第一定位点及所述第二定位点分别位于所述基板的两端处，所述第一滑槽开设于所述基板的板面上；

所述第一移动件呈平板状并具有相反的两端，所述第一移动件的一端与所述第一定位点铰接，所述第三定位点位于所述第一移动件的另一端处，并且所述第一至第三定位点分别与所述砂轮的圆弧面相贴合时，所述第三定位点位于所述第一定位点及所述第二定位点之间，所述第二滑槽开设于所述第一移动件的板面上；

所述第二移动件呈平板状并具有相反的两端，所述第一刻度线设置于临近所述第二移动件一端的板面上，所述第三滑槽开设于临近所述第二移动件另一端的板面上，所述第二定位点与临近所述第二移动件一端板面的所述第二移动件铰接；

所述第一指针凸起并形成有拿持部。

进一步地，所述切削角检测装置还包括保持结构，所述保持结构用于使所述销轴同时保持于所述第一至第三滑槽中。

进一步地，所述基板的板面上设置有第二刻度线，所述第一移动件形成有第二指针，通过所述第二指针与所述第二刻度线相配合，以显示由所述第一至第三定位点确定的所述砂轮的直径。

进一步地，所述基板形成有限制结构，限制结构用于限制所述第一移动件或/和所述第一指针相对所述基板的活动范围。

进一步地，所述基板形成有圆弧状凹陷部，所述圆弧状凹陷部与所述砂轮的圆弧面相对接。

进一步地，所述切削角检测装置还包括有固定机构，通过所述固定机构分别与所述第一指针、所述基板、所述第一移动件及所述第二移动件对接，使所述第一移动件与所述基板能够在任意设定位置处保持固定，使所述第二移动件与所述基板能够在任意设定位置处保持固定，使所述第一指针与所述基板能够在任意设定位置处保持固定。

进一步地，所述固定机构通过分别在所述第一指针、所述基板、所述第一移动件及所述第二移动件开设相应的槽体，并通过相应螺纹件配合，使所述第一移动件与所述基板能够在任意设定位置处保持固定，使所述第二移动件与所述基板能够在任意设定位置处保持固定，使所述第一指针与所述基板能够在任意设定位置处保持固定。

本申请的技术效果：

首先将基板上的第一定位点与第二定位点分别与砂轮圆弧面（也就是通常的磨削刀具的表面）相贴合，然后再将第一移动件的第三定位点与砂轮圆弧面相贴合，这样通过三点确定圆弧的圆心的方式获得圆弧半径，这样可以适用于不同半径的砂轮。由于第二移动件与第一移动件及基板采用机械联动，当确定好砂轮半径后，第二移动件上的第一刻度线的位置也就确定了，然后再通过砂轮圆弧面和第一指针的夹持臂将切削刃的两侧邻边分别夹持，并同时由第一指针的另一端指向第一刻度线的相应位置处，以准确指出对应不同直径砂轮时切削角的相应大小。

然后核对该切削角大小是否符合设定角度要求；若不符合，则保持切削刃与砂轮相贴合的状态，并同时调整切削刃相对砂轮的角度，使该角度符合设定角度要求；

最后，保持切削刃相对砂轮的角度，并取下本申请装置，启动砂轮对切削刃进行磨削，从而得到符合设定角度要求的切削角。

上述操作过程适用于各种不同直径的砂轮，并同时获得相应准确的切削角度。而不受到砂轮使用过程中其直径磨损后变小的影响。并且对于刀具磨削经验少的操作人员，通过使用本申请的装置可以同样准确并方便的磨削出指定的切削角。因此大幅度提高了切削角的磨削精度。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型的砂轮磨刀器装置的示意性立体图；

图2是砂轮磨刀器装置的示意性主视图；

以上各个图中的标号依次为：

A切削角、1基板、11第一定位点、12第二定位点、13第一滑槽、14第二刻度线、15限制结构、2第一移动件、21第三定位点、22第二指针、3第二移动件、31第一刻度线、32第三滑槽、4第一指针、41夹持臂、5销轴。

具体实施方式

参见图1和图2进行说明，本申请提供了一种刀具切削刃的切削角检测装置，切削角A是指以切削刃为顶点时，切削刃的两侧邻边所夹的角；

检测装置包括：

基板1，其形成有分别与磨刀器的砂轮的圆弧面相接触的第一定位点11和第二定位点12；

第一移动件2，与第一定位点11铰接，第一移动件2形成有能够与砂轮的圆弧面相接触的第三定位点21，通过第一至第三定位点分别与砂轮的圆弧面相接触，以确定砂轮的直径；

第二移动件3，与第二定位点12铰接，第二移动件3形成有第一刻度线31，通过第二移动件3同时与基板1及第一移动件2机械联动，以根据基板1及第一移动件2确定的砂轮的直径使第一刻度线31移动至对应位置处；以及

第一指针4，第一指针4的一端与第二定位点12铰接，第一指针4的一端形成有夹持臂41，切削刃的两侧邻边分别与砂轮的圆弧面及夹持臂41相贴合，通过第一指针4的另一端指向第一刻度线31的相应位置处，以显示切削角A，第一指针4的另一端与其一端相对设置。

其操作过程可以是：

首先将基板1上的第一定位点11与第二定位点12分别与砂轮圆弧面（也就是通常的磨削刀具的表面）相贴合，然后再将第一移动件2的第三定位点21与砂轮圆弧面相贴合，这样通过三点确定圆弧的圆心的方式获得圆弧半径，这样可以适用于不同半径的砂轮。由于第二移动件3与第一移动件2及基板1采用机械联动，当确定好砂轮半径后，第二移动件3上的第一刻度线31的位置也就确定了，然后再通过砂轮圆弧面和第一指针4的夹持臂41将切削刃的两侧邻边分别夹持，并同时由第一指针4的另一端指向第一刻度线31的相应位置处，以准确指出对应不同直径砂轮时切削角A的相应大小。

然后核对该切削角A大小是否符合设定角度要求；若不符合，则保持切削刃与砂轮相贴合的状态，并同时调整切削刃相对砂轮的角度，使该角度符合设定角度要求；

最后，保持切削刃相对砂轮的角度，并取下本申请装置，启动砂轮对切削刃进行磨削，从而得到符合设定角度要求的切削角A。

上述操作过程适用于各种不同直径的砂轮，并同时获得相应准确的切削角A度。而不受到砂轮使用过程中其直径磨损后变小的影响。并且对于刀具磨削经验少的操作人员，通过使用本申请的装置可以同样准确并方便的磨削出指定的切削角A。因此大幅度提高了切削角A的磨削精度。

进一步地，基板1开设有第一滑槽13，第一移动件2开设有第二滑槽（附图未示出），第二移动件3开设有第三滑槽32，通过销轴5同时插入第一至第三滑槽，以使得第二移动件3同时与基板1及第一移动件2机械联动。该方式结构简单。

进一步地，第一滑槽13为弧线形滑槽，第二及第三滑槽为直线形滑槽，第一至第三滑槽在销轴5处相交。需要说明的是，弧线形滑槽可以是通过描点法获得的。也就是说，通过确定的切削角A、确定的砂轮直径，并不断变化相应的确定值，如每隔5°计算出标准点的位置，然后连点形成线，从而获得相应的弧线形。

进一步地，基板1呈平板状并具有相反的两端，第一定位点11及第二定位点12分别位于基板1的两端处，第一滑槽13开设于基板1的板面上；

第一移动件2呈平板状并具有相反的两端，第一移动件2的一端与第一定位点11铰接，第三定位点21位于第一移动件2的另一端处，并且第一至第三定位点21分别与砂轮的圆弧面相贴合时，第三定位点21位于第一定位点11及第二定位点12之间，第二滑槽（附图未示出）开设于第一移动件2的板面上；

第二移动件3呈平板状并具有相反的两端，第一刻度线31设置于临近第二移动件3一端的板面上，第三滑槽32开设于临近第二移动件3另一端的板面上，第二定位点12与临近第二移动件3一端板面的第二移动件3铰接；

第一指针4凸起并形成有拿持部。

通过这种方式，使得本申请装置更加便于使用。

进一步地，切削角A检测装置还包括保持结构，保持结构用于使销轴5同时保持于第一至第三滑槽中。

进一步地，基板1的板面上设置有第二刻度线14，第一移动件2形成有第二指针22，通过第二指针22与第二刻度线14相配合，以显示由第一至第三定位点确定的砂轮的直径。

进一步地，基板1形成有限制结构15，限制结构15用于限制第一移动件2或/和第一指针4相对基板1的活动范围。

进一步地，基板1形成有圆弧状凹陷部，圆弧状凹陷部与砂轮的圆弧面相对接。

进一步地，切削角A检测装置还包括有固定机构，通过固定机构分别与第一指针4、基板1、第一移动件2及第二移动件3对接，使第一移动件2与基板1能够在任意设定位置处保持固定，使第二移动件3与基板1能够在任意设定位置处保持固定，使第一指针4与基板1能够在任意设定位置处保持固定。

进一步地，固定机构通过分别在第一指针4、基板1、第一移动件2及第二移动件3开设相应的槽体，并通过相应螺纹件配合，使第一移动件2与基板1能够在任意设定位置处保持固定，使第二移动件3与基板1能够在任意设定位置处保持固定，使第一指针4与基板1能够在任意设定位置处保持固定。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种刀具切削刃的切削角检测装置，所述切削角是指以所述切削刃为顶点时，所述切削刃的两侧邻边所夹的角；

其特征在于：

所述检测装置包括：

基板，其形成有分别与磨刀器的砂轮的圆弧面相接触的第一定位点和第二定位点；

第一移动件，与所述第一定位点铰接，所述第一移动件形成有能够与所述砂轮的圆弧面相接触的第三定位点，通过所述第一至第三定位点分别与所述砂轮的圆弧面相接触，以确定所述砂轮的直径；

第二移动件，与所述第二定位点铰接，所述第二移动件形成有第一刻度线，通过所述第二移动件同时与所述基板及所述第一移动件机械联动，以根据所述基板及所述第一移动件确定的所述砂轮的直径使所述第一刻度线移动至对应位置处；以及

第一指针，所述第一指针的一端与所述第二定位点铰接，所述第一指针的一端形成有夹持臂，所述切削刃的两侧邻边分别与所述砂轮的圆弧面及所述夹持臂相贴合，通过所述第一指针的另一端指向所述第一刻度线的相应位置处，以显示所述切削角，所述第一指针的另一端与其一端相对设置。

2.根据权利要求1所述的切削角检测装置，其特征在于，所述基板开设有第一滑槽，所述第一移动件开设有第二滑槽，所述第二移动件开设有第三滑槽，通过销轴同时插入所述第一至第三滑槽，以使得所述第二移动件同时与所述基板及所述第一移动件机械联动。

3.根据权利要求2所述的切削角检测装置，其特征在于，所述第一滑槽为弧线形滑槽，所述第二及第三滑槽为直线形滑槽，所述第一至第三滑槽在所述销轴处相交。

4.根据权利要求2所述的切削角检测装置，其特征在于，

所述基板呈平板状并具有相反的两端，所述第一定位点及所述第二定位点分别位于所述基板的两端处，所述第一滑槽开设于所述基板的板面上；

所述第一移动件呈平板状并具有相反的两端，所述第一移动件的一端与所述第一定位点铰接，所述第三定位点位于所述第一移动件的另一端处，并且所述第一至第三定位点分别与所述砂轮的圆弧面相贴合时，所述第三定位点位于所述第一定位点及所述第二定位点之间，所述第二滑槽开设于所述第一移动件的板面上；

所述第二移动件呈平板状并具有相反的两端，所述第一刻度线设置于临近所述第二移动件一端的板面上，所述第三滑槽开设于临近所述第二移动件另一端的板面上，所述第二定位点与临近所述第二移动件一端板面的所述第二移动件铰接；

所述第一指针凸起并形成有拿持部。

5.根据权利要求2所述的切削角检测装置，其特征在于，所述切削角检测装置还包括保持结构，所述保持结构用于使所述销轴同时保持于所述第一至第三滑槽中。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的切削角检测装置，其特征在于，所述基板的板面上设置有第二刻度线，所述第一移动件形成有第二指针，通过所述第二指针与所述第二刻度线相配合，以显示由所述第一至第三定位点确定的所述砂轮的直径。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的切削角检测装置，其特征在于，所述基板形成有限制结构，限制结构用于限制所述第一移动件或/和所述第一指针相对所述基板的活动范围。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的切削角检测装置，其特征在于，所述基板形成有圆弧状凹陷部，所述圆弧状凹陷部与所述砂轮的圆弧面相对接。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的切削角检测装置，其特征在于，所述切削角检测装置还包括有固定机构，通过所述固定机构分别与所述第一指针、所述基板、所述第一移动件及所述第二移动件对接，使所述第一移动件与所述基板能够在任意设定位置处保持固定，使所述第二移动件与所述基板能够在任意设定位置处保持固定，使所述第一指针与所述基板能够在任意设定位置处保持固定。

10.根据权利要求9所述的切削角检测装置，其特征在于，所述固定机构通过分别在所述第一指针、所述基板、所述第一移动件及所述第二移动件开设相应的槽体，并通过相应螺纹件配合，使所述第一移动件与所述基板能够在任意设定位置处保持固定，使所述第二移动件与所述基板能够在任意设定位置处保持固定，使所述第一指针与所述基板能够在任意设定位置处保持固定。