CN220903395U - 集成测量功能的剪刀总成 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种集成测量功能的剪刀总成，包括第一剪刀片、第二剪刀片、第一刻度标示层、第二刻度标示层、定位结构和对位板；其中，第一剪刀片和第二剪刀片通过连接轴相连；第一剪刀片和第二剪刀片上分别具有第一刃面和第二刃面，且其均连接有手柄；第一刻度标示层和第二刻度标示层分别设置在第一剪刀片和第二剪刀片的相邻侧面，第一刻度标示层接近于第一刃面，第二刻度标示层远离于第二刃面；定位结构设置在第一剪刀片上；对位板滑动连接在第二剪刀片上，用于指向待测量物。本申请提供的集成测量功能的剪刀总成，能够将测量功能集成至剪刀上，以实现单工具同时执行测量和裁剪的技术效果，起到确保携带便利性、提高手工作业效率的技术目的。

Description

集成测量功能的剪刀总成

技术领域

本申请属于裁剪工具技术领域，具体涉及一种集成测量功能的剪刀总成。

背景技术

剪刀是用于切割纸、布、钢板、绳、圆钢等片状或线状物体的双刃裁剪工具，在使用时通过两刃交错的方式，实现刃面与物体两侧的接触式裁断。

在进行手工作业时，剪刀通常需要与量尺协同使用，具体的：首先通过量尺测量待裁剪物，然后通过标记笔来标记点或线，以限定裁剪轨迹；或者，令待裁剪物和量尺重合，同时利用剪刀裁剪，通过观察分离处于量尺刻度的对应位置，得出裁剪的深度。

发明人发现，同时携带剪刀和量尺较为不便，且协同使用二者的方式会导致手工作业的效率降低；为解决这一问题，现有市场中需要一种集成测量功能的剪刀总成。

实用新型内容

本申请实施例提供一种集成测量功能的剪刀总成，旨在将测量功能集成至剪刀上，以实现单工具执行测量和裁剪的技术效果，起到确保携带便利性、提高手工作业效率的技术目的。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：

提供一种集成测量功能的剪刀总成，包括前后交叉排布且厚度相同的第一剪刀片和第二剪刀片；其中，所述第一剪刀片和所述第二剪刀片通过连接轴相连，且所述第一剪刀片和所述第二剪刀片均适于以所述连接轴为轴转动；所述第一剪刀片和所述第二剪刀片上分别具有第一刃面和第二刃面，且所述第一刃面和所述第二刃面相对设置；并且，所述第一剪刀片和所述第二剪刀片上均连接有手柄，两个所述手柄的厚度均大于所述第一剪刀片和所述第二剪刀片的厚度；还包括：

第一刻度标示层，设置在所述第一剪刀片上，且其长度方向与所述第一剪刀片的长度方向平行；所述第一刻度标示层位于所述第一剪刀片朝向所述第二剪刀片的一侧，且其接近于所述第一刃面设置；

第二刻度标示层，设置在所述第二剪刀片上，且其长度方向与所述第二剪刀片的长度方向平行；所述第二刻度标示层位于所述第二剪刀片朝向所述第一剪刀片的一侧，且其远离于所述第二刃面设置；

定位结构，设置在所述第一剪刀片上，用于定位所述第二剪刀片相对于所述第一剪刀片的位置，以使所述第一刃面和所述第二刃面的交叉位置处于所述第一刻度标示层的起始读数位置；以及

对位板，设置在所述第二剪刀片背向所述第一剪刀片的一侧，并沿所述第二剪刀片的长度方向与所述第二剪刀片滑动连接；在所述第二剪刀片平放于待测量面上方、且所述第二刻度标示层朝向上方时，所述对位板处于所述第二剪刀片下侧，以用于指向所述待测量面上的若干个点。

在一种可能的实现方式中，所述定位结构包括前凸棱部和后凸棱部；所述前凸棱部和所述后凸棱部沿所述第一剪刀片的长度方向间隔分布，且其均处于所述第一剪刀片朝向所述第二剪刀片的一侧；其中，在所述第一刃面和所述第二刃面的交叉位置与所述第一刻度标示层的起始读数位置重合时，所述前凸棱部与所述第一刃面的外边缘重合，所述后凸棱部与所述第一剪刀片背向所述第一刃面的侧面边缘重合。

在一种可能的实现方式中，所述连接轴上套置有防滑套；在所述第一剪刀片和所述第二剪刀片通过所述连接轴相连时，所述防滑套能够填充所述连接轴和所述第一剪刀片之间的间隙，以及填充所述连接轴和所述第二剪刀片之间的间隙。

在一种可能的实现方式中，所述对位板朝向所述第二剪刀片的侧面上具有滑块；所述第二剪刀片背向所述第一剪刀片的侧面具有沿所述第二剪刀片的长度方向延伸的导向槽，所述滑块滑动连接于所述导向槽内。

在一种可能的实现方式中，所述对位板沿背向所述第二刃面的方向延伸至所述第二剪刀片的外侧，且其延伸端具有朝向所述第二刻度标示层延伸、用于指向所述第二刻度标示层上任一读数位置的弯折部。

在一种可能的实现方式中，所述弯折部背向所述第二剪刀片的一侧具有收纳槽，且所述收纳槽内具有摆臂；所述摆臂的一端与所述收纳槽的内壁铰接，其铰接轴向与所述第二剪刀片的长度方向平行，以使所述摆臂具有第一摆动位和第二摆动位；

其中，在所述摆臂处于所述第一摆动位时，所述摆臂处于所述收纳槽内；在所述摆臂处于所述第二摆动位时，所述摆臂的摆动端处于所述收纳槽外，且其长度方向与所述第二剪刀片背向所述第二刃面的侧面垂直。

在一种可能的实现方式中，所述摆臂上开设有凹槽；在所述摆臂处于所述第一摆动位时，所述凹槽朝向所述收纳槽外，以用于供手指伸入。

在一种可能的实现方式中，所述摆臂上具有沿其厚度方向贯穿的通孔，且所述通孔适于供标记笔穿过；

在所述第二剪刀片平放于所述待测量面上方、且所述第二刻度标示层朝向上方时，所述摆臂适于摆动至所述第二摆动位，以使所述通孔朝向所述待测量面。

在一种可能的实现方式中，所述通孔由孔径不同的多个圆孔结构构成；多个所述圆孔结构沿所述摆臂的宽度方向排列，且相邻的两个所述圆孔结构相互连通。

在一种可能的实现方式中，所述连接轴的两端均连接有限位帽，两个所述限位帽分别抵接所述第一剪刀片和所述第二剪刀片相背的两侧；并且，每个所述限位帽背向所述连接轴的端面均与所述手柄同一侧的外侧面重合；在所述手柄平放于水平面时，所述限位帽能够与所述水平面抵接，以使所述第一剪刀片和所述第二剪刀片均处于水平状态。

本申请实施例中，单手操控两个手柄，可使第一剪刀片和第二剪刀片同时以连接轴为轴转动，从而令第一刃面和第二刃面相接，以裁断待裁剪物；通过设置第一刻度标示层和第二刻度标示层，还可通过本产品进行以下两种测量裁剪方式：

其一，通过手柄调节第一剪刀片和第二剪刀片的夹角，同时利用定位结构观测，使第一刃面和第二刃面的交叉位置处于第一刻度标示层的起始读数位置；在此基础上，将待裁剪物放置到第一刃面和第二刃面的交叉位置，而后进一步缩小第一剪刀片和第二剪刀片的大小，同时观察第一刃面的读数，即可得出此次操作的裁断深度；

其二，将本产品平置于待裁剪物的表面，并使第二刻度标示层朝向上方；在此基础上，沿第二剪刀片的长度方向移动对位板至其与第二刻度标示层的起始读数位置重合，此时利用标记笔向对位板正下方的位置进行标记，即可标记此次操作的其一裁断位置；随后，重复上述过程，最终得出多个裁断位置；将多个裁断位置组合，即可形成直线型或弯折型的裁断轨迹，沿此轨迹裁断待裁剪物，同样可以控制裁断的深度。

需要补充说明的是，在无需裁断物品时，通过本产品同样能够执行测量，具体的：将本产品平置于待裁剪物的表面，并使第一刻度标示层或第二刻度标示层朝上，同时通过将相应的第一刃面边缘或第二刻度标示层背向第二刃面的边缘与待测量物重合的方式，实现对待测量物的测量。

本实施例提供的集成测量功能的剪刀总成，与现有技术相比，能够将测量功能集成至剪刀上，以实现单工具同时执行测量和裁剪的技术效果，起到确保携带便利性、提高手工作业效率的技术目的。

附图说明

图1为本申请实施例提供的集成测量功能的剪刀总成的立体结构示意图；

图2为图1的前视图；

图3为图1的后视图；

图4为图3上圆A处的局部放大示意图；

图5为本申请实施例所采用的第一剪刀片的立体结构示意图；

图6为本申请实施例所采用的第二剪刀片的立体结构示意图；

图7为图6上圆B处的局部放大示意图；

图8为本申请实施例所采用的连接轴和防滑套之间的爆炸结构示意图；

图9为本申请实施例所采用的对位板及摆臂组合结构的立体示意图之一；

图10为本申请实施例所采用的对位板及摆臂组合结构的立体示意图之二；

附图标记说明：1、第一剪刀片；11、第一刃面；2、第二剪刀片；21、第二刃面；22、导向槽；3、连接轴；31、防滑套；32、限位帽；4、手柄；5、第一刻度标示层；6、第二刻度标示层；7、定位结构；71、前凸棱部；72、后凸棱部；8、对位板；81、滑块；82、弯折部；821、收纳槽；9、摆臂；91、凹槽；92、通孔。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

请一并参阅图1至图10，现对本申请提供的集成测量功能的剪刀总成进行说明。本申请所提出的集成测量功能的剪刀总成，包括第一剪刀片1、第二剪刀片2、第一刻度标示层5、第二刻度标示层6、定位结构7和对位板8。

其中，第一剪刀片1和第二剪刀片2采用相同结构和厚度的结构，且二者沿前后方向并列设置，且二者交叉排布为X字型结构；其中，交叉处距离第一剪刀片1首端的间距和交叉处距离第二剪刀片2首端的间距相同，交叉处距离第一剪刀片1尾端的间距和交叉处距离第二剪刀片2尾端的间距相同，且交叉处距离第一剪刀片1首端的间距大于交叉处距离第一剪刀片1尾端的间距；相应的，交叉处距离第二剪刀片2首端的间距大于交叉处距离第二剪刀片2尾端的间距。

在本实施例中，第一剪刀片1和第二剪刀片2通过连接轴3相连，且第一剪刀片1和第二剪刀片2均适于以连接轴3为轴转动，具体的：第一剪刀片1和第二剪刀片2上均具有预留孔；在第一剪刀片1和第二剪刀片2相连时，两个预留孔均处于上述交叉处，且呈同轴连通的关系；上述连接轴3插接于相互连通的预留孔内，以使第一剪刀片1和第二剪刀片2均能够以连接轴3为轴转动，达成第一剪刀片1和第二剪刀片2之间以前后方向为轴的铰接关系。

第一剪刀片1和第二剪刀片2上分别具有第一刃面11和第二刃面21，在第一剪刀片1和第二剪刀片2构成上述X字型结构时，第一刃面11和第二刃面21相对设置，以适于分别朝向待裁剪物的两侧摆动，从而实现裁断目的。

第一剪刀片1和第二剪刀片2上均连接有手柄4；其中，两个手柄4分别连接于第一剪刀片1的尾端和第二剪刀片2的尾端；两个手柄4厚度相等，且其均大于第一剪刀片1和第二剪刀片2的厚度，以便于人为握持；并且，在本申请实施例中，两个手柄4的前侧面共面，两个手柄4的后侧面共面，以便于放置于平面上，以使两个手柄4构成与水平面相接的两个交点。

第一刻度标示层5设置在第一剪刀片1上，且其长度方向与第一剪刀片1的长度方向平行；并且，此第一刻度标示层5位于第一剪刀片1朝向第二剪刀片2的一侧，且其接近于第一刃面11设置。

第二刻度标示层6设置在第二剪刀片2上，且其长度方向与第二剪刀片2的长度方向平行；并且，此第二刻度标示层6位于第二剪刀片2朝向第一剪刀片1的一侧，且其远离于第二刃面21设置。

需要说明的是，第一刻度标示层5和第二刻度标示层6采用涂刷的方式设置于相应的表面上，因此其厚度可忽略；相应的，第一刻度标示层5对第一刃面11的尖锐度影响可忽略。

定位结构7设置在第一剪刀片1上，用于定位第二剪刀片2相对于第一剪刀片1的位置，以使第一刃面11和第二刃面21的交叉位置处于第一刻度标示层5的起始读数位置；在本实施例中，如图1至图4所示，此位置所对应的第一剪刀片1和第二剪刀片2的夹角为四十五度。

对位板8设置在第二剪刀片2背向第一剪刀片1的一侧，并沿第二剪刀片2的长度方向与第二剪刀片2滑动连接；这样设置的技术目的在于：在第二剪刀片2平放于待测量面上方、且第二刻度标示层6朝向上方时，对位板8处于第二剪刀片2下侧，以用于指向待测量面上的若干个点；由于对位板8与待测量面的间距小于第二刻度标示层6与待测量面的间距，因此通过对位板8指向待测量面的方式可避免因视觉造成的读数误差。

本申请实施例中，单手操控两个手柄4，可使第一剪刀片1和第二剪刀片2同时以连接轴3为轴转动，从而令第一刃面11和第二刃面21相接，以裁断待裁剪物；通过设置第一刻度标示层5和第二刻度标示层6，还可通过本产品进行以下两种测量裁剪方式：

其一，通过手柄4调节第一剪刀片1和第二剪刀片2的夹角，同时利用定位结构7观测，使第一刃面11和第二刃面21的交叉位置处于第一刻度标示层5的起始读数位置；在此基础上，将待裁剪物放置到第一刃面11和第二刃面21的交叉位置，而后进一步缩小第一剪刀片1和第二剪刀片2的大小，同时观察第一刃面11的读数，即可得出此次操作的裁断深度；

其二，将本产品平置于待裁剪物的表面，并使第二刻度标示层6朝向上方；在此基础上，沿第二剪刀片2的长度方向移动对位板8至其与第二刻度标示层6的起始读数位置重合，此时利用标记笔向对位板8正下方的位置进行标记，即可标记此次操作的其一裁断位置；随后，重复上述过程，最终得出多个裁断位置；将多个裁断位置组合，即可形成直线型或弯折型的裁断轨迹，沿此轨迹裁断待裁剪物，同样可以控制裁断的深度。

需要补充说明的是，在无需裁断物品时，通过本产品同样能够执行测量，具体的：将本产品平置于待裁剪物的表面，并使第一刻度标示层5或第二刻度标示层6朝上，同时通过将相应的第一刃面11边缘或第二刻度标示层6背向第二刃面21的边缘与待测量物重合的方式，实现对待测量物的测量。

本实施例提供的集成测量功能的剪刀总成，与现有技术相比，能够将测量功能集成至剪刀上，以实现单工具同时执行测量和裁剪的技术效果，起到确保携带便利性、提高手工作业效率的技术目的。

在一些实施例中，如图4和图5所示，定位结构7包括前凸棱部71和后凸棱部72。

前凸棱部71和后凸棱部72沿第一剪刀片1的长度方向间隔分布，其均沿第一剪刀片1的厚度方向呈倾斜状延伸，且其均处于第一剪刀片1朝向第二剪刀片2的一侧。

在第一刃面11和第二刃面21的交叉位置与第一刻度标示层5的起始读数位置重合时，前凸棱部71与第一刃面11的外边缘重合，后凸棱部72与第一剪刀片1背向第一刃面11的侧面边缘重合，此时观察重合状态可实现对第一刃面11和第二刃面21位置的确认；相较于观察第一刻度标示层5的其实读数位置，前凸棱部71和后凸棱部72的定位效果更佳。

在一些实施例中，如图8所示，连接轴3上套置有防滑套31，此防滑套31采用橡胶材质制成，以适于插入连接轴3和上述预留孔之间的间隙，从而确保第一剪刀片1和第二剪刀片2可以保持一定数值下对应的夹角。

通过采用上述技术方案，在第一剪刀片1和第二剪刀片2通过连接轴3相连时，防滑套31能够填充连接轴3和第一剪刀片1之间的间隙，以及填充连接轴3和第二剪刀片2之间的间隙，确保第一剪刀片1和第二剪刀片2的夹角处在与定位结构7对应的状态中。

在一些实施例中，如图4、图9和图10所示，对位板8朝向第二剪刀片2的侧面上具有滑块81；第二剪刀片2背向第一剪刀片1的侧面具有沿第二剪刀片2的长度方向延伸的导向槽22，滑块81滑动连接于导向槽22内，以实现第二剪刀片2与对位板8之间的滑动连接关系。

需要补充说明的是，可通过在滑块81上或导向槽22一端内壁上加装磁吸元件的方式，实现对闲置状态下的对位板8的限位目的。

在一些实施例中，如图4和图9所示，对位板8沿背向第二刃面21的方向延伸至第二剪刀片2的外侧，且其延伸端具有朝向第二刻度标示层6延伸、用于指向第二刻度标示层6上任一读数位置的弯折部82，用以缩短对位板8和第二刃面21的间距，确保读数结果的可靠性。

在一些实施例中，如图7、图9和图10所示，弯折部82背向第二剪刀片2的一侧具有收纳槽821，且收纳槽821内具有摆臂9。

摆臂9的一端与收纳槽821的内壁铰接，其铰接轴向与第二剪刀片2的长度方向平行，以使摆臂9具有第一摆动位和第二摆动位。

在摆臂9处于第一摆动位时，摆臂9处于收纳槽821内，避免其摆动端对剪刀的正常使用造成干预。

在摆臂9处于第二摆动位时，摆臂9的摆动端处于收纳槽821外，且其长度方向与第二剪刀片2背向第二刃面21的侧面垂直，以扩展对位板8的指向范围，提高本产品在使用时的可靠性。

需要补充说明的是，摆臂9朝向自身宽度方向的两侧均连接有橡胶片；在摆臂9摆动至第一摆动位时，此橡胶片填充在摆臂9和收纳槽821内壁之间，以限制摆臂9的摆动端向收纳槽821外的摆动，提高本产品的结构稳定性。

在一些实施例中，如图9所示，摆臂9上开设有凹槽91；在摆臂9处于第一摆动位时，凹槽91朝向收纳槽821外，以用于供手指伸入，确保摆臂9的摆动位可供手动调节。

在一些实施例中，如图9和图10所示，摆臂9上具有沿其厚度方向贯穿的通孔92，且此通孔92适于供标记笔穿过，以实现对待检测物表面的点标记。

通过采用上述技术方案，在第二剪刀片2平放于待测量面上方、且第二刻度标示层6朝向上方时，摆臂9适于摆动至第二摆动位，以使通孔92朝向待测量面。

在一些实施例中，如图9和图10所示，通孔92由孔径不同的多个圆孔结构构成；其中每个圆孔结构均对应了一个规格的标记笔，设计多个圆孔结构可使本产品能够适配于不同规格的标记笔，以提高本产品的通用性。

多个圆孔结构沿摆臂9的宽度方向排列，且相邻的两个圆孔结构相互连通，以确保宽度有限的摆臂9上可以加工出多个圆孔结构，实现对本产品通用性的保障作用。

在一些实施例中，如图1和图8所示，连接轴3的两端均连接有限位帽32，两个限位帽32分别抵接第一剪刀片1和第二剪刀片2相背的两侧，以使第一剪刀片1和第二剪刀片2的相邻侧面相接，避免二者之间出现间隙，提高本产品在裁断待裁剪物时的裁切效果。

每个限位帽32背向连接轴3的端面均与手柄4同一侧的外侧面重合；这样设计的目的在于：在手柄4平放于水平面时，限位帽32能够与水平面抵接，从而配合两个手柄4构成三点支撑关系，以使第一剪刀片1和第二剪刀片2均处于水平状态，且确保此状态下本产品的稳定性。

以上内容仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.集成测量功能的剪刀总成，包括前后交叉排布且厚度相同的第一剪刀片和第二剪刀片；其中，所述第一剪刀片和所述第二剪刀片通过连接轴相连，且所述第一剪刀片和所述第二剪刀片均适于以所述连接轴为轴转动；所述第一剪刀片和所述第二剪刀片上分别具有第一刃面和第二刃面，且所述第一刃面和所述第二刃面相对设置；并且，所述第一剪刀片和所述第二剪刀片上均连接有手柄，两个所述手柄的厚度均大于所述第一剪刀片和所述第二剪刀片的厚度；其特征在于，还包括：

第一刻度标示层，设置在所述第一剪刀片上，且其长度方向与所述第一剪刀片的长度方向平行；所述第一刻度标示层位于所述第一剪刀片朝向所述第二剪刀片的一侧，且其接近于所述第一刃面设置；

第二刻度标示层，设置在所述第二剪刀片上，且其长度方向与所述第二剪刀片的长度方向平行；所述第二刻度标示层位于所述第二剪刀片朝向所述第一剪刀片的一侧，且其远离于所述第二刃面设置；

定位结构，设置在所述第一剪刀片上，用于定位所述第二剪刀片相对于所述第一剪刀片的位置，以使所述第一刃面和所述第二刃面的交叉位置处于所述第一刻度标示层的起始读数位置；以及

对位板，设置在所述第二剪刀片背向所述第一剪刀片的一侧，并沿所述第二剪刀片的长度方向与所述第二剪刀片滑动连接；在所述第二剪刀片平放于待测量面上方、且所述第二刻度标示层朝向上方时，所述对位板处于所述第二剪刀片下侧，以用于指向所述待测量面上的若干个点。

2.如权利要求1所述的集成测量功能的剪刀总成，其特征在于，所述定位结构包括前凸棱部和后凸棱部；所述前凸棱部和所述后凸棱部沿所述第一剪刀片的长度方向间隔分布，且其均处于所述第一剪刀片朝向所述第二剪刀片的一侧；其中，在所述第一刃面和所述第二刃面的交叉位置与所述第一刻度标示层的起始读数位置重合时，所述前凸棱部与所述第一刃面的外边缘重合，所述后凸棱部与所述第一剪刀片背向所述第一刃面的侧面边缘重合。

3.如权利要求1所述的集成测量功能的剪刀总成，其特征在于，所述连接轴上套置有防滑套；在所述第一剪刀片和所述第二剪刀片通过所述连接轴相连时，所述防滑套能够填充所述连接轴和所述第一剪刀片之间的间隙，以及填充所述连接轴和所述第二剪刀片之间的间隙。

4.如权利要求1所述的集成测量功能的剪刀总成，其特征在于，所述对位板朝向所述第二剪刀片的侧面上具有滑块；所述第二剪刀片背向所述第一剪刀片的侧面具有沿所述第二剪刀片的长度方向延伸的导向槽，所述滑块滑动连接于所述导向槽内。

5.如权利要求1所述的集成测量功能的剪刀总成，其特征在于，所述对位板沿背向所述第二刃面的方向延伸至所述第二剪刀片的外侧，且其延伸端具有朝向所述第二刻度标示层延伸、用于指向所述第二刻度标示层上任一读数位置的弯折部。

6.如权利要求5所述的集成测量功能的剪刀总成，其特征在于，所述弯折部背向所述第二剪刀片的一侧具有收纳槽，且所述收纳槽内具有摆臂；所述摆臂的一端与所述收纳槽的内壁铰接，其铰接轴向与所述第二剪刀片的长度方向平行，以使所述摆臂具有第一摆动位和第二摆动位；

其中，在所述摆臂处于所述第一摆动位时，所述摆臂处于所述收纳槽内；在所述摆臂处于所述第二摆动位时，所述摆臂的摆动端处于所述收纳槽外，且其长度方向与所述第二剪刀片背向所述第二刃面的侧面垂直。

7.如权利要求6所述的集成测量功能的剪刀总成，其特征在于，所述摆臂上开设有凹槽；在所述摆臂处于所述第一摆动位时，所述凹槽朝向所述收纳槽外，以用于供手指伸入。

8.如权利要求6所述的集成测量功能的剪刀总成，其特征在于，所述摆臂上具有沿其厚度方向贯穿的通孔，且所述通孔适于供标记笔穿过；

在所述第二剪刀片平放于所述待测量面上方、且所述第二刻度标示层朝向上方时，所述摆臂适于摆动至所述第二摆动位，以使所述通孔朝向所述待测量面。

9.如权利要求8所述的集成测量功能的剪刀总成，其特征在于，所述通孔由孔径不同的多个圆孔结构构成；多个所述圆孔结构沿所述摆臂的宽度方向排列，且相邻的两个所述圆孔结构相互连通。

10.如权利要求1-9中任一项所述的集成测量功能的剪刀总成，其特征在于，所述连接轴的两端均连接有限位帽，两个所述限位帽分别抵接所述第一剪刀片和所述第二剪刀片相背的两侧；并且，每个所述限位帽背向所述连接轴的端面均与所述手柄同一侧的外侧面重合；在所述手柄平放于水平面时，所述限位帽能够与所述水平面抵接，以使所述第一剪刀片和所述第二剪刀片均处于水平状态。