CN215244039U - 一种内嵌刀片的新型直尺 - Google Patents

Abstract

一种内嵌刀片的新型直尺，包括直尺本体，直尺本体包括上、下表面，上表面的两侧长边沿长度方向有刻度线，两刻度线间有标注数字，特点：直尺本体的下表面上固定有刀片容置架，刀片容置架内卡设刀片，刀片容置架长度方向的一端呈敞开口设置，该刀片容置架包括侧部刀刃卡槽板、侧部刀背卡槽板与横向刀尖部卡槽板，侧部刀刃卡槽板、侧部刀背卡槽板与下表面间有侧部刀刃容置卡槽与侧部刀背容置卡槽，横向刀尖部卡槽板与下表面间有横向刀尖部容置卡槽，刀片有侧部刀刃、侧部刀背和横向刀尖部，侧部刀刃、侧部刀背分别同侧部刀刃容置卡槽、侧部刀背容置卡槽配合，横向刀尖部与横向刀尖部容置卡槽配合。优点：满足多元使用需求且体现绿色环保。

Description

一种内嵌刀片的新型直尺

技术领域

本实用新型属于文具用品技术领域，具体涉及一种内嵌刀片的新型直尺。

背景技术

直尺是人们日常生活以及办公学习过程中常用的文具用品，目前现有的绝大部分直尺只具备测量长度的功能，同时不需要测量时，尺子失去使用功能，造成资源浪费，此外在办公、阅读尤其是在学生做作业的过程中，人们往往会用到刀具来完成对于纸张、板材的裁切或是对于一些盒装物品的拆装，但是同时携带或是安放直尺与刀具存在诸多不便，两者会占用较多空间，并且存在着刀具划伤直尺甚至是人体皮肤的可能，同时市场上大部分刀具的外部保护壳都是由塑料制成的，在丢弃后容易造成环境污染，这显然无法符合绿色环保发展的社会共识。

鉴于上述已有技术，有必要对现有直尺结构加以合理的改进并实现其与刀具的结合。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种结构简单、结实耐用，有助于将刀片与直尺本体相结合满足多元使用需求并且减少刀片的塑料外包装体现绿色环保、有利于保障刀片的锋利边缘完全收纳不会外露从而保障安全性的内嵌刀片的新型直尺。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种内嵌刀片的新型直尺，其包括有直尺本体，该直尺本体包括有一上表面与一表面光滑平坦的下表面，且该直尺本体的上表面的两侧长边的边缘位置处均沿着直尺本体的长度方向依次刻有能够测量物体长度的刻度线，且在该上表面上并且在对应于两组所述刻度线之间的位置处依次刻有标注数字，在所述直尺本体的下表面上固定形成有沿着所述直尺本体的长度方向延伸设置的刀片容置架，在该刀片容置架内固定卡设有一刀片，所述刀片容置架长度方向的一端端部呈敞开口设置，且该刀片容置架包括有横截面均为直角“┍”形状构造的侧部刀刃卡槽板、侧部刀背卡槽板与横向刀尖部卡槽板，所述侧部刀刃卡槽板与侧部刀背卡槽板均沿着所述直尺本体的长度方向延伸设置且两者分别设置在所述下表面两侧长边边缘位置处，所述横向刀尖部卡槽板沿着所述直尺本体的宽度方向设置在所述下表面一侧短边位置处且固定连接所述侧部刀刃卡槽板与侧部刀背卡槽板，且在所述侧部刀刃卡槽板、侧部刀背卡槽板与所述下表面之间形成有一侧部刀刃容置卡槽与一侧部刀背容置卡槽，在所述横向刀尖部卡槽板与所述下表面之间形成有一横向刀尖部容置卡槽，所述刀片呈板形件形状构造，在该刀片的一侧长边边缘位置处形成有一侧部刀刃且在其另一侧长边边缘位置处则形成有一侧部刀背，而在该刀片的一侧短边边缘位置处形成有一横向刀尖部，且该刀片的另一侧短边边缘位为钝口，所述侧部刀刃、侧部刀背分别同侧部刀刃容置卡槽、侧部刀背容置卡槽实现滑动紧配合，而所述横向刀尖部则与所述横向刀尖部容置卡槽之间实现配合连接。

在本实用新型的一个具体的实施例中，在所述下表面上并且在对应于所述侧部刀刃容置卡槽的位置处固定安装有若干个下表面磨砂石，而在所述侧部刀刃卡槽板与所述下表面相对的一侧折板的朝向侧部刀刃容置卡槽的一侧表面上同样固定安装有若干个侧部刀刃卡槽板磨砂石，且所述侧部刀刃卡槽板磨砂石的位置与下表面磨砂石的位置相对应。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述侧部刀刃容置卡槽的厚度与侧部刀背容置卡槽的厚度相同，所述横向刀尖部容置卡槽的厚度小于所述侧部刀刃容置卡槽与侧部刀背容置卡槽的厚度。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，在所述直尺本体的上表面长边两侧边沿位置处均形成有一倾斜测量面。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述刀片容置架与所述下表面相背的一侧表面光滑平整，即所述侧部刀刃卡槽板、侧部刀背卡槽板以及横向刀尖部卡槽板三者与所述下表面相背的一侧表面保持齐平。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述直尺本体与刀片容置架均由亚克力材料制成。

本实用新型所提供的技术方案的技术效果之一：设计简单、耐用，通过设置刀片容置架在使用直尺本体的同时方便携带刀片，可有效满足对于不同人群的实际使用需求，除此之外还能够有效减少刀片的塑料外包装，绿色环保；之二，由于在该刀片的一侧长边与一侧短边处分别形成有一锐利的侧部刀刃与横向刀尖部，在刀片容纳安装在刀片容置架时，这两个锋利部位均能够被刀片容置架所容纳包裹不会外露，因而能够防止这两个锋利部分割伤人体，有效保障了安全性。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图。

图2为图1所示实施例在另一个角度下的立体结构示意图。

图3为图1所示实施例中刀片的结构示意图。

图中：1.直尺本体、11.上表面、111.刻度线、112.标注数字、113.倾斜测量面、12.下表面、121.下表面磨砂石；

2.刀片容置架、21.侧部刀刃卡槽板、211.侧部刀刃容置卡槽、212.侧部刀刃卡槽板磨砂石、22.侧部刀背卡槽板、221.侧部刀背容置卡槽、23.横向刀尖部卡槽板、231.横向刀尖部容置卡槽；

3.刀片、31.侧部刀刃、32.侧部刀背、33.横向刀尖部。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以描述所对应的附图位置状态为基准的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

请参见图1至图3，示出了一种内嵌刀片的新型直尺，其包括有直尺本体1，该直尺本体1包括有一上表面11与一表面光滑平坦的下表面12，且该直尺本体1的上表面11的两侧长边的边缘位置处均沿着直尺本体1的长度方向依次刻有能够测量物体长度的刻度线111，且在该上表面11上并且在对应于两组所述刻度线111之间的位置处依次刻有标注数字112。

作为本实用新型所提供的技术方案的技术要点：在所述直尺本体1的下表面12上固定形成有沿着所述直尺本体1的长度方向延伸设置的刀片容置架2，在该刀片容置架2内固定卡设有一刀片3，所述刀片容置架2长度方向的一端端部呈敞开口设置，且该刀片容置架2包括有横截面均为直角“┍”形状构造的侧部刀刃卡槽板21、侧部刀背卡槽板22与横向刀尖部卡槽板23，所述侧部刀刃卡槽板21与侧部刀背卡槽板22均沿着所述直尺本体1的长度方向延伸设置且两者分别设置在所述下表面12两侧长边边缘位置处，所述横向刀尖部卡槽板23沿着所述直尺本体1的宽度方向设置在所述下表面12一侧短边位置处且固定连接所述侧部刀刃卡槽板21与侧部刀背卡槽板22，且在所述侧部刀刃卡槽板21、侧部刀背卡槽板22与所述下表面12之间形成有一侧部刀刃容置卡槽211与一侧部刀背容置卡槽221，且在所述横向刀尖部卡槽板23与所述下表面12之间形成有一横向刀尖部容置卡槽231，请参见图3，所述刀片3呈板形件形状构造，且在该刀片3的一侧长边边缘位置处形成有一侧部刀刃31且在其另一侧长边边缘位置处则形成有一侧部刀背32，而在该刀片3的一侧短边边缘位置处形成有一横向刀尖部33，且该刀片3的另一侧短边边缘位为钝口，所述侧部刀刃31、侧部刀背32分别同侧部刀刃容置卡槽211、侧部刀背容置卡槽221实现滑动紧配合，而所述横向刀尖部33则与所述横向刀尖部容置卡槽231之间实现配合连接，使用者能够将刀片3从刀片容置架2一侧短边的开口处并沿着两侧的侧部刀刃容置卡槽211与侧部刀背容置卡槽221向内插入，接着不断移动最后将刀片3完全插设在刀片容置架2内并实现卡固固定防止刀片3外移。

在本实施例中，在所述下表面12上并且在对应于所述侧部刀刃容置卡槽211的位置处固定安装有若干个下表面磨砂石121，而在所述侧部刀刃卡槽板21与所述下表面12相对的一侧折板的朝向侧部刀刃容置卡槽211的一侧表面上同样固定安装有若干个侧部刀刃卡槽板磨砂石212，且所述侧部刀刃卡槽板磨砂石212的位置与下表面磨砂石121的位置相对应；在使用者将刀片3插设入刀片容置架2的过程中，所述下表面磨砂石121与下表面磨砂石121能够夹持住刀片3的侧部刀刃31并对其进行磨砂抛光处理使其保持锋利状态。

进一步地，所述侧部刀刃容置卡槽211的厚度与侧部刀背容置卡槽221的厚度相同，所述横向刀尖部容置卡槽231的厚度小于所述侧部刀刃容置卡槽211与侧部刀背容置卡槽221的厚度。

请继续参见图1并结合图2，在所述直尺本体1的上表面11长边两侧边沿位置处均形成有一倾斜测量面113。

进一步地，所述刀片容置架2与所述下表面12相背的一侧表面光滑平整，即所述侧部刀刃卡槽板21、侧部刀背卡槽板22以及横向刀尖部卡槽板23三者与所述下表面12相背的一侧表面保持齐平；在所述刀片容置架2与所述下表面12相背的一侧表面保持光滑平整的情况下，使用者在利用直尺本体测量物体长度时该侧表面与桌面或者其他承载物件的表面贴合，从而保证测量过程的稳定性。

优选地，所述直尺本体1与刀片容置架2均由亚克力材料制成。

综上所述，本实用新型提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

Claims (6)

1.一种内嵌刀片的新型直尺，其包括有直尺本体(1)，该直尺本体(1)包括有一上表面(11)与一表面光滑平坦的下表面(12)，且该直尺本体(1)的上表面(11)的两侧长边的边缘位置处均沿着直尺本体(1)的长度方向依次刻有能够测量物体长度的刻度线(111)，且在该上表面(11)上并且在对应于两组所述刻度线(111)之间的位置处依次刻有标注数字(112)，其特征在于：在所述直尺本体(1)的下表面(12)上固定形成有沿着所述直尺本体(1)的长度方向延伸设置的刀片容置架(2)，在该刀片容置架(2)内固定卡设有一刀片(3)，所述刀片容置架(2)长度方向的一端端部呈敞开口设置，且该刀片容置架(2)包括有横截面均为直角“┍”形状构造的侧部刀刃卡槽板(21)、侧部刀背卡槽板(22)与横向刀尖部卡槽板(23)，所述侧部刀刃卡槽板(21)与侧部刀背卡槽板(22)均沿着所述直尺本体(1)的长度方向延伸设置且两者分别设置在所述下表面(12)两侧长边边缘位置处，所述横向刀尖部卡槽板(23)沿着所述直尺本体(1)的宽度方向设置在所述下表面(12)一侧短边位置处且固定连接所述侧部刀刃卡槽板(21)与侧部刀背卡槽板(22)，且在所述侧部刀刃卡槽板(21)、侧部刀背卡槽板(22)与所述下表面(12)之间形成有一侧部刀刃容置卡槽(211)与一侧部刀背容置卡槽(221)，在所述横向刀尖部卡槽板(23)与所述下表面(12)之间形成有一横向刀尖部容置卡槽(231)，所述刀片(3)呈板形件形状构造，在该刀片(3)的一侧长边边缘位置处形成有一侧部刀刃(31)且在其另一侧长边边缘位置处则形成有一侧部刀背(32)，而在该刀片(3)的一侧短边边缘位置处形成有一横向刀尖部(33)，且该刀片(3)的另一侧短边边缘位为钝口，所述侧部刀刃(31)、侧部刀背(32)分别同侧部刀刃容置卡槽(211)、侧部刀背容置卡槽(221)实现滑动紧配合，而所述横向刀尖部(33)则与所述横向刀尖部容置卡槽(231)之间实现配合连接。

2.根据权利要求1所述的一种内嵌刀片的新型直尺，其特征在于在所述下表面(12)上并且在对应于所述侧部刀刃容置卡槽(211)的位置处固定安装有若干个下表面磨砂石(121)，而在所述侧部刀刃卡槽板(21)与所述下表面(12)相对的一侧折板的朝向侧部刀刃容置卡槽(211)的一侧表面上同样固定安装有若干个侧部刀刃卡槽板磨砂石(212)，且所述侧部刀刃卡槽板磨砂石(212)的位置与下表面磨砂石(121)的位置相对应。

3.根据权利要求2所述的一种内嵌刀片的新型直尺，其特征在于所述侧部刀刃容置卡槽(211)的厚度与侧部刀背容置卡槽(221)的厚度相同，所述横向刀尖部容置卡槽(231)的厚度小于所述侧部刀刃容置卡槽(211)与侧部刀背容置卡槽(221)的厚度。

4.根据权利要求1所述的一种内嵌刀片的新型直尺，其特征在于在所述直尺本体(1)的上表面(11)长边两侧边沿位置处均形成有一倾斜测量面(113)。

5.根据权利要求1所述的一种内嵌刀片的新型直尺，其特征在于所述刀片容置架(2)与所述下表面(12)相背的一侧表面光滑平整，即所述侧部刀刃卡槽板(21)、侧部刀背卡槽板(22)以及横向刀尖部卡槽板(23)三者与所述下表面(12)相背的一侧表面保持齐平。

6.根据权利要求1所述的一种内嵌刀片的新型直尺，其特征在于所述直尺本体(1)与刀片容置架(2)均由亚克力材料制成。

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