CN207289454U - 一种大型数控机床支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及数控机床技术领域，且公开了一种大型数控机床支撑装置，包括支撑机体，所述支撑机体包括纵向支撑部，所述纵向支撑部一侧面的中部固定连接有横向支撑部，所述纵向支撑部的底部固定连接有安装板，所述安装板底部固定连接有连接体，所述连接体一侧面的底部开设有安装孔，所述安装孔的内部插接有转轴，所述转轴的表面转动连接有万向轮。该大型数控机床支撑装置，通过设置安装板和万向轮，使得数控机床需要移动时，利用万向轮移动，节省人力物力，尼龙材质的万向轮，可以提高使用寿命，设置螺纹杆和支撑底座，通过调节螺纹杆的高度以实现对数控机床的高度调节，支撑底座为板状结构，以便增加支撑面，提高承载能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种大型数控机床支撑装置。
背景技术
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品，现有的数控机床的底座基本上是直接通过地脚固定住地面上的，如果机床需要移动时，则需要几个人或者吊车将其移动，浪费人力物力。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大型数控机床支撑装置，具备数控机床移动方便和高度调节简单的优点，解决了现有设备移动过程复杂以及不能调节高度的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型数控机床支撑装置，包括支撑机体，所述支撑机体包括纵向支撑部，所述纵向支撑部一侧面的中部固定连接有横向支撑部，所述纵向支撑部的底部固定连接有安装板，所述安装板底部固定连接有连接体，所述连接体一侧面的底部开设有安装孔，所述安装孔的内部插接有转轴，所述转轴的表面转动连接有万向轮，所述安装板的底部固定连接有螺纹孔，所述螺纹孔的内部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定连接有调节螺栓，所述调节螺栓的底部固定连接有支撑底座，所述纵向支撑部的顶部固定连接有支撑平面，所述支撑平面的上表面两端均开设有滑槽，所述滑槽的内部卡接有滑块，所述滑块的表面固定连接有固定块。
优选的，所述滑槽的两端均固定连接有限位板，且限位板的数量为四个，四个限位板分别设置在支撑平面的四角。
优选的，所述万向轮的数量为四个，且四个万向轮分别设置在安装板的底端中部。
优选的，所述万向轮为高强尼龙PA聚酯，且万向轮的直径为30厘米。
优选的，所述支撑底座的数量为八个，每两个支撑底座为一组，且四组支撑底座分别设置在安装板的两端。
优选的，所述滑槽和滑块的尺寸相匹配。
优选的，所述支撑平面的上表面固定安装有水平仪。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种大型数控机床支撑装置，具备以下有益效果：
1、该大型数控机床支撑装置，通过设置安装板和万向轮，使得数控机床需要移动时，利用万向轮移动，节省人力物力，尼龙材质的万向轮，可以提高使用寿命，设置螺纹杆和支撑底座，通过调节螺纹杆的高度以实现对数控机床的高度调节，支撑底座为板状结构，以便增加支撑面，提高承载能力。
2、该大型数控机床支撑装置，通过设置限位板，滑槽，滑块和固定块，滑块沿滑槽自由移动，以便带动数控机床纵向运动，从而实现了对数控机床的移动控制，限位板阻挡滑槽的外端面，防止数控机床的滑出，保护设备的安全。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型支撑平面俯视图。
图中：1支撑机体、2纵向支撑部、3横向支撑部、4安装板、5连接体、6安装孔、7转轴、8万向轮、9螺纹孔、10螺纹杆、11调节螺栓、12支撑底座、13支撑平面、14限位板、15滑槽、16滑块、17固定块、18水平仪。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种大型数控机床支撑装置，包括支撑机体1，支撑机体1包括纵向支撑部2，纵向支撑部2一侧面的中部固定连接有横向支撑部3，有利于支撑架的牢固稳定，纵向支撑部2的底部固定连接有安装板4，安装板4底部固定连接有连接体5，连接体5一侧面的底部开设有安装孔6，安装孔6的内部插接有转轴7，转轴7的表面转动连接有万向轮8，万向轮8的数量为四个，且四个万向轮8分别设置在安装板4的底端中部，万向轮8为高强尼龙PA聚酯，且万向轮8的直径为30厘米，通过设置安装板4和万向轮8，使得数控机床需要移动时，利用万向轮8移动，节省人力物力，尼龙材质的万向轮8，可以提高使用寿命，安装板4的底部固定连接有螺纹孔9，螺纹孔9的内部固定连接有螺纹杆10，螺纹杆10的底部固定连接有调节螺栓11，调节螺栓11的底部固定连接有支撑底座12，支撑底座12的数量为八个，每两个支撑底座12为一组，且四组支撑底座12分别设置在安装板4的两端，设置螺纹杆10和支撑底座12，通过调节螺纹杆10的高度以实现对数控机床的高度调节，支撑底座12为板状结构，以便增加支撑面，提高承载能力，纵向支撑部2的顶部固定连接有支撑平面13，支撑平面13的上表面固定安装有水平仪18，支撑平面13的上表面两端均开设有滑槽15，滑槽15的两端均固定连接有限位板14，且限位板14的数量为四个，四个限位板14分别设置在支撑平面13的四角，滑槽15的内部卡接有滑块16，滑槽15和滑块16的尺寸相匹配，滑块16的表面固定连接有固定块17，通过设置限位板14，滑槽15，滑块16和固定块17，滑块16沿滑槽15自由移动，以便带动数控机床纵向运动，从而实现了对数控机床的移动控制，限位板14阻挡滑槽15的外端面，防止数控机床的滑出，保护设备的安全。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
综上所述，该大型数控机床支撑装置，通过设置安装板4和万向轮8，使得数控机床需要移动时，利用万向轮8移动，节省人力物力，尼龙材质的万向轮8，可以提高使用寿命，设置螺纹杆10和支撑底座12，通过调节螺纹杆10的高度以实现对数控机床的高度调节，支撑底座12为板状结构，以便增加支撑面，提高承载能力。
该大型数控机床支撑装置，通过设置限位板14，滑槽15，滑块16和固定块17，滑块16沿滑槽15自由移动，以便带动数控机床纵向运动，从而实现了对数控机床的移动控制，限位板14阻挡滑槽15的外端面，防止数控机床的滑出，保护设备的安全。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种大型数控机床支撑装置，包括支撑机体(1)，其特征在于：所述支撑机体(1)包括纵向支撑部(2)，所述纵向支撑部(2)一侧面的中部固定连接有横向支撑部(3)，所述纵向支撑部(2)的底部固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)底部固定连接有连接体(5)，所述连接体(5)一侧面的底部开设有安装孔(6)，所述安装孔(6)的内部插接有转轴(7)，所述转轴(7)的表面转动连接有万向轮(8)，所述安装板(4)的底部固定连接有螺纹孔(9)，所述螺纹孔(9)的内部固定连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的底部固定连接有调节螺栓(11)，所述调节螺栓(11)的底部固定连接有支撑底座(12)，所述纵向支撑部(2)的顶部固定连接有支撑平面(13)，所述支撑平面(13)的上表面两端均开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)的内部卡接有滑块(16)，所述滑块(16)的表面固定连接有固定块(17)。
2.根据权利要求1所述的一种大型数控机床支撑装置，其特征在于：所述滑槽(15)的两端均固定连接有限位板(14)，且限位板(14)的数量为四个，四个限位板(14)分别设置在支撑平面(13)的四角。
3.根据权利要求1所述的一种大型数控机床支撑装置，其特征在于：所述万向轮(8)的数量为四个，且四个万向轮(8)分别设置在安装板(4)的底端中部。
4.根据权利要求1所述的一种大型数控机床支撑装置，其特征在于：所述万向轮(8)为高强尼龙PA聚酯，且万向轮(8)的直径为30厘米。
5.根据权利要求1所述的一种大型数控机床支撑装置，其特征在于：所述支撑底座(12)的数量为八个，每两个支撑底座(12)为一组，且四组支撑底座(12)分别设置在安装板(4)的两端。
6.根据权利要求1所述的一种大型数控机床支撑装置，其特征在于：所述滑槽(15)和滑块(16)的尺寸相匹配。
7.根据权利要求1所述的一种大型数控机床支撑装置，其特征在于：所述支撑平面(13)的上表面固定安装有水平仪(18)。
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