CN207289161U - 一种焊头 - Google Patents
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Abstract
一种焊头,包括焊头本体,所述焊头本体的一端为焊接端,所述焊头本体的另一端为固定端,所述固定端为圆柱结构,所述固定端的端面上设有切口槽,所述切口槽沿所述焊头本体的轴向方向延伸设置,所述切口槽包括底壁和侧壁,所述侧壁设于所述底壁靠近所述焊接端的一侧,所述切口槽的底壁沿所述固定端的径向延伸并贯穿所述焊头本体的侧壁。本实用新型的焊头在固定端的端面设置切口槽,切口槽的底壁延伸并贯穿焊头本体的侧壁,将原来易转动的曲面侧壁变为平面侧壁与曲面侧壁的结合,利于夹持的更为牢固,夹持装置配合后焊接角度不易偏移,自身也不易发生转动,提高了焊接的稳定性与角度的一致性。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接设备技术领域,特别涉及一种焊头。
背景技术
微点焊焊头的特点是焊头和焊机形成回路,电流通过这个回路,在焊头的尖端产生热量,焊头主动发热,而被焊接物体不主动发热,焊头接触被焊物体,瞬间将热量传递给被焊接物体,将被焊接物体融解并焊接在另一个接触的被焊接物体上。对于微点焊焊头而言,其稳定性及在焊接过程中保持方向的一致性是焊接产品可靠性的基础。现有技术下,一般是通过设计夹持工具夹持固定住焊头,通过压紧保证焊头在焊接时角度不发生偏移、焊头自身不转动。但是单纯的通过挤压的压力夹持,焊头与被焊接物之间的角度易发生偏移,焊头自身也容易旋转,点焊时产品焊接的平稳性和可靠性难以保证。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种保证焊接角度不易发生偏移,焊接中不易发生自转的焊头。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:
一种焊头,包括焊头本体,所述焊头本体的一端为焊接端,所述焊头本体的另一端为固定端,所述固定端为圆柱结构,所述固定端的端面上设有切口槽,所述切口槽沿所述焊头本体的轴向方向延伸设置,所述切口槽包括底壁和侧壁,所述侧壁设于所述底壁靠近所述焊接端的一侧,所述切口槽的底壁沿所述固定端的径向延伸并贯穿所述焊头本体的侧壁。
进一步的,所述切口槽的数目为两个,两个的所述切口槽对称设置于所述固定端的两侧。
进一步的,两个的所述切口槽的底壁平行设置。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的另一个技术方案为:一种焊接装置,包括第一夹持部、第二夹持部和所述焊头,所述第一夹持部与所述第二夹持部分别于相向的侧面上设有与设有所述切口槽的所述焊头本体的侧壁对应的凹槽,设有所述切口槽的所述固定端设于所述凹槽内。
进一步的,所述第一夹持部上的凹槽沿垂直于所述第一夹持部的上表面的方向延伸并贯穿所述第一夹持部的上表面,所述第二夹持部上的凹槽沿垂直于所述第二夹持部的上表面的方向延伸并贯穿所述第二夹持部的上表面。
本实用新型的有益效果在于:在固定端的端面设置切口槽,切口槽的底壁延伸并贯穿焊头本体的侧壁,将原来易转动的曲面侧壁变为平面侧壁与曲面侧壁的结合,利于夹持的更为牢固,夹持装置配合后焊接角度不易偏移,自身也不易发生转动,提高了焊接的稳定性与角度的一致性。
附图说明
图1为本实用新型实施例的焊头的正面结构示意图;
图2为本实用新型实施例的焊头的侧面结构示意图;
图3为本实用新型实施例的焊接装置的结构示意图。
标号说明:
1、焊头本体;2、切口槽;21、底壁;22、侧壁;3、第一夹持部;
4、第二夹持部;5、凹槽。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型最关键的构思在于:在固定端的端面设置切口槽,切口槽的底壁延伸并贯穿焊头本体的侧壁,夹持装置配合后焊头的焊接角度不易偏移,焊头自身不易发生偏转。
请参照图1-3,一种焊头,包括焊头本体1,所述焊头本体1的一端为焊接端,所述焊头本体1的另一端为固定端,所述固定端为圆柱结构,所述固定端的端面上设有切口槽2,所述切口槽2沿所述焊头本体1的轴向方向延伸设置,所述切口槽2包括底壁21和侧壁22,所述侧壁22设于所述底壁21靠近所述焊接端的一侧,所述切口槽2的底壁21沿所述固定端的径向延伸并贯穿所述焊头本体1的侧壁。
从上述描述可知,本实用新型的有益效果在于:在固定端的端面设置切口槽,切口槽的底壁延伸并贯穿焊头本体的侧壁,将原来易转动的曲面侧壁变为平面侧壁与曲面侧壁的结合,利于夹持的更为牢固,夹持装置配合后焊接角度不易偏移,自身也不易发生转动,提高了焊接的稳定性与角度的一致性。
进一步的,所述切口槽2的数目为两个,两个的所述切口槽2对称设置于所述固定端的两侧。
由上述描述可知,对称设置的两个所述切口槽2方便夹具的设计,在夹具夹持焊头本体1时,焊头本体1的固定端的受力也更均匀。
进一步的,两个的所述切口槽2的底壁21平行设置。
由上述描述可知,平行设置的所述切口槽2的底壁21在夹持时更不易转动。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的另一个技术方案为:一种焊接装置,包括第一夹持部3、第二夹持部4和所述焊头,所述第一夹持部3与所述第二夹持部4分别于相向的侧面上设有与设有切口槽2的所述焊头本体1的侧壁对应的凹槽5,设有所述切口槽2的所述固定端设于所述凹槽5内。
由上述描述可知,凹槽的形状根据开槽后的所述固定端设计,可以在最大程度上贴合所述固定端的侧壁,防止所述焊头本体自身发生转动。
进一步的,所述第一夹持部3上的凹槽5沿垂直于所述第一夹持部3的上表面的方向延伸并贯穿所述第一夹持部3的上表面,所述第二夹持部4上的凹槽5沿垂直于所述第二夹持部4的上表面的方向延伸并贯穿所述第二夹持部4的上表面。
由上述描述可知,通过设置凹槽5,不但可以夹持的更牢固,在更换焊头时,因为凹槽5的形状已经确定,因此焊头的角度也是确定的,每次更换焊头时不要花很长时间调整焊头角度,当焊头与凹槽5配合成功时,即为预设的焊接角度。
请参照图1-3,本实用新型的实施例一为:
一种焊头,包括焊头本体1,所述焊头本体1的一端为焊接端,所述焊头本体1的另一端为固定端,所述固定端为圆柱结构,所述固定端的端面上设有切口槽2,所述切口槽2沿所述焊头本体1的轴向方向延伸设置,所述切口槽2的数目为两个,两个的所述切口槽2对称设置于所述固定端的两侧。所述切口槽2包括底壁21和侧壁22,所述侧壁22设于所述底壁21靠近所述焊接端的一侧,所述切口槽2的底壁21沿所述固定端的径向延伸并贯穿所述焊头本体1的侧壁。两个的所述切口槽2的底壁21平行设置。
请参照图1-3,本实用新型的实施例二为:
一种焊接装置,包括第一夹持部3、第二夹持部4和所述焊头,所述第一夹持部3与所述第二夹持部4分别于相向的侧面上设有与设有切口槽2的所述焊头本体1的侧壁对应的凹槽5,设有所述切口槽2的所述固定端设于所述凹槽5内。所述第一夹持部3上的凹槽5沿垂直于所述第一夹持部3的上表面的方向延伸并贯穿所述第一夹持部3的上表面,所述第二夹持部4上的凹槽5沿垂直于所述第二夹持部4的上表面的方向延伸并贯穿所述第二夹持部4的上表面。
综上所述,本实用新型提供一种保证焊接角度不易发生偏移,焊接中不易发生自转的焊头。本实用新型所述焊头在固定端的端面设置切口槽,切口槽的底壁延伸并贯穿焊头本体的侧壁,将原来易转动的曲面侧壁变为平面侧壁与曲面侧壁的结合,利于夹持的更为牢固,夹持装置配合后焊接角度不易偏移,自身也不易发生转动,提高了焊接的稳定性与角度的一致性。同时,通过在夹持部上设置与设有切口槽的固定端配合的凹槽,进一步提高了夹持性能,在需要更换焊头时,一旦与凹槽配合成功即可,不需要长时间调整。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换,或直接或间接运用在相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种焊头,包括焊头本体,所述焊头本体的一端为焊接端,所述焊头本体的另一端为固定端,所述固定端为圆柱结构,其特征在于,所述固定端的端面上设有切口槽,所述切口槽沿所述焊头本体的轴向方向延伸设置,所述切口槽包括底壁和侧壁,所述侧壁设于所述底壁靠近所述焊接端的一侧,所述底壁沿所述固定端的径向延伸并贯穿所述焊头本体的侧壁。
2.根据权利要求1所述的焊头,其特征在于,所述切口槽的数目为两个,两个的所述切口槽对称设置于所述固定端的两侧。
3.根据权利要求2所述的焊头,其特征在于,两个的所述切口槽的底壁平行设置。
4.一种焊接装置,其特征在于,包括第一夹持部、第二夹持部和权利要求3所述的焊头,所述第一夹持部与所述第二夹持部分别于相向的侧面上设有与设有所述切口槽的所述焊头本体的侧壁对应的凹槽,设有所述切口槽的所述固定端设于所述凹槽内。
5.根据权利要求4所述的焊接装置,其特征在于,所述第一夹持部上的凹槽沿垂直于所述第一夹持部的上表面的方向延伸并贯穿所述第一夹持部的上表面,所述第二夹持部上的凹槽沿垂直于所述第二夹持部的上表面的方向延伸并贯穿所述第二夹持部的上表面。
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