CN207288442U - 一种复杂曲面钣金冲压制品检具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复杂曲面钣金冲压制品检具，其结构包括气缸架、防滑固定脚、检测板、调节滑动轨、可移动检测台、固定连接轴、定位板、导柱、插接框，本实用新型在对复杂曲面钣金冲压制品进行检测的过程中，可以根据冲压制品的实际规格、长度等具体情况，对检具的检测台、夹具杆等检测部件进行一定的活动可调节处理，当可移动检测台根据需要滑动到调节滑动轨的最左侧时，下部伸缩连接台位于气缸架左部缺口处，此时下部伸缩连接台伸缩至较高状态，其右端表面的嵌合孔与固定连接轴扣合在一起，形成较为稳固的状态，从而实现了检测部件与待检测冲压制品可以根据实际情况充分匹配，进而保证了检测的精度与质量，提高了检具的可靠性能与实用性能。
Description
技术领域
本实用新型是一种复杂曲面钣金冲压制品检具，属于冲压制品检具制造技术领域。
背景技术
检具是冲压零件检测的一种三维立体量具，它力求理想的冲压零件的再现，可以甩掉卡尺、深度尺、块规等常规量具的使用，仅需通止规或间隙尺就可以达到冲压零件的准确、直观、快速的检测。检具又称量具，通常是指量化检验测量制品几何数据的器具；对于复杂曲面的钣金冲压制品，如汽车钣金件制品，由于制品的冲压成型存在弹性变形导致制品的尺寸偏差和形位偏差；由于薄板材料在拉伸时的流动差异导致制品各部产生曲面偏差；因此，检验的目的除了用于判定制品合格与否，还用于通过由制品的实测数据来指导调整矫正冲压模具，消除制品各部的曲面偏差。现有技术通过测定制品上面的对应壁面获得相应间距数据，来判定曲面偏差的技术方案，提供一种复杂曲面钣金冲压制品检具，旨在使复杂曲面钣金冲压制品的尺寸、形位、曲面偏差的检测，达到快速，高效，节省人工，降低成本、减少废品的目的。
但是，现有技术在对复杂曲面钣金冲压制品进行检测的过程中，无法根据冲压制品的实际规格、长度等具体情况，对检具的检测台、夹具杆等检测部件进行一定的活动可调节处理，可能导致检测部件与待检测冲压制品无法充分匹配，进而可能引起检测的尺寸与形位偏差，影响检测的精度与质量，对检具的实用性能与可靠性能产生影响。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种复杂曲面钣金冲压制品检具，以解决现有技术在对复杂曲面钣金冲压制品进行检测的过程中，无法根据冲压制品的实际规格、长度等具体情况，对检具的检测台、夹具杆等检测部件进行一定的活动可调节处理，可能导致检测部件与待检测冲压制品无法充分匹配，进而可能引起检测的尺寸与形位偏差，影响检测的精度与质量，对检具的实用性能与可靠性能产生影响的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种复杂曲面钣金冲压制品检具，其结构包括气缸架、防滑固定脚、检测板、调节滑动轨、可移动检测台、固定连接轴、定位板、导柱、插接框，所述防滑固定脚固定粘接于气缸架的下端表面四顶角处，所述检测板采用焊接的方式与气缸架的上端表面前部固定连接，所述调节滑动轨采用焊接的方式与气缸架的上端表面左部固定连接，所述可移动检测台与调节滑动轨的上端表面活动连接在一起，所述固定连接轴垂直连接于气缸架的左端表面中间处，所述定位板垂直焊接于气缸架的上端表面后部，所述导柱固定焊接于气缸架的上端表面右部，所述导柱的上端表面嵌入有配合孔，所述插接框通过配合孔与导柱扣合连接，所述可移动检测台由移动检测主体、夹具杆、夹具、测量销、夹具架、活动调节齿、下部伸缩连接台组成，所述夹具杆垂直焊接于移动检测主体的上端表面右部，所述夹具通过螺栓活动连接于夹具杆的左端表面上部，所述夹具架垂直焊接于移动检测主体的上端表面左部，所述测量销通过螺栓活动连接于夹具架的上端表面，所述活动调节齿均匀等距分布于移动检测主体的下端表面前、后部，所述下部伸缩连接台固定焊接于移动检测主体的下端表面中间处，所述调节滑动轨固定焊接于气缸架的上端表面左前、左后部，所述调节滑动轨的上端表面均匀等距排列有活动配合齿，所述活动调节齿与活动配合齿之间活动配合连接，所述下部伸缩连接台由上部固定板、连接台主体、下部固定板、气动伸缩杆、活塞连杆、内部弹性支架、橡胶缓冲横杆、氮气气瓶、嵌合孔组成，所述连接台主体垂直连接于上部固定板的下端表面，所述下部固定板固定连接于连接台主体的下端表面，所述连接台主体的内部设有空腔，所述气动伸缩杆活动贯穿于连接台主体的内部空腔左部，所述气动伸缩杆的内部设有空腔，所述活塞连杆活动贯穿于气动伸缩杆的内部空腔内，所述内部弹性支架垂直连接于连接台主体的内部空腔右部，所述橡胶缓冲横杆固定粘接于连接台主体的内部空腔中间处，所述氮气气瓶垂直连接于下部固定板的上端表面右部，所述嵌合孔嵌入于连接台主体的右端表面中间处。
进一步的，所述固定连接轴由套筒、紧固螺钉、锥头组成，所述紧固螺钉通过焊接的方式与套筒的左端表面中间处固定连接，所述锥头固定焊接于紧固螺钉的左端表面。
进一步的，所述锥头垂直嵌入于嵌合孔的内部，所述紧固螺钉与嵌合孔的内侧表面配合连接，所述固定连接轴通过紧固螺钉与嵌合孔活动连接，所述紧固螺钉与嵌合孔之间采用过盈配合的方式相连接，所述锥头与嵌合孔采用间隙配合的方式相连接。
进一步的，所述可移动检测台位于调节滑动轨的上端中间处及右处时，所述下部伸缩连接台为收缩状态，所述下部伸缩连接台的下端表面与气缸架的上端表面相连接。
进一步的，所述可移动检测台滑动到调节滑动轨的最左侧时，所述下部伸缩连接台正好位于气缸架左部缺口处，此时所述下部伸缩连接台伸缩至较高状态，所述下部伸缩连接台右端表面的嵌合孔与固定连接轴扣合在一起，形成较为稳固的状态。
进一步的，所述可移动检测台通过气动伸缩杆、活塞连杆的互相配合实现上下伸缩状态，所述下部伸缩连接台伸缩至较高状态时，其下端表面，其下部固定板的下端表面与地面相接触，形成较为稳固的状态。
进一步的，所述可移动检测台通过活动调节齿与调节滑动轨活动连接，所述调节滑动轨通过活动配合齿与可移动检测台活动连接。
有益效果
本实用新型提供一种复杂曲面钣金冲压制品检具的方案，通过调节滑动轨、可移动检测台之间的活动配合，在对复杂曲面钣金冲压制品进行检测的过程中，可以根据冲压制品的实际规格、长度等具体情况，对检具的检测台、夹具杆等检测部件进行一定的活动可调节处理，当可移动检测台根据需要位于调节滑动轨的上端中间处及右处时，设备的下部伸缩连接台为收缩状态，下部伸缩连接台的下端表面与气缸架的上端表面相连接，当可移动检测台根据需要滑动到调节滑动轨的最左侧时，下部伸缩连接台正好位于气缸架左部缺口处，此时下部伸缩连接台伸缩至较高状态，其右端表面的嵌合孔与固定连接轴扣合在一起，形成较为稳固的状态，从而实现了检测部件与待检测冲压制品可以根据实际情况充分匹配，进而保证了检测的精度与质量，提高了检具的可靠性能与实用性能。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种复杂曲面钣金冲压制品检具的结构示意图。
图2为本实用新型可移动检测台的结构示意图。
图3为本实用新型调节滑动轨、活动调节齿的结构示意图。
图4为本实用新型下部伸缩连接台的结构示意图。
图5为本实用新型嵌合孔、固定连接轴的配合结构示意图。
图6为本实用新型调节滑动轨、活动调节齿的另一工作状态结构示意图。
图中：气缸架-1、防滑固定脚-2、检测板-3、调节滑动轨-4、可移动检测台-5、固定连接轴-6、定位板-7、导柱-8、插接框-9、移动检测主体-51、夹具杆-52、夹具-53、测量销-54、夹具架-55、活动调节齿-56、下部伸缩连接台-57、活动配合齿-41、上部固定板-571、连接台主体-572、下部固定板-573、气动伸缩杆-574、活塞连杆-575、内部弹性支架-576、橡胶缓冲横杆-577、氮气气瓶-578、嵌合孔-579、套筒-61、紧固螺钉-62、锥头-63。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图6，本实用新型提供一种复杂曲面钣金冲压制品检具，其结构包括气缸架1、防滑固定脚2、检测板3、调节滑动轨4、可移动检测台5、固定连接轴6、定位板7、导柱8、插接框9，所述防滑固定脚2固定粘接于气缸架1的下端表面四顶角处，所述检测板3采用焊接的方式与气缸架1的上端表面前部固定连接，所述调节滑动轨4采用焊接的方式与气缸架1的上端表面左部固定连接，所述可移动检测台5与调节滑动轨4的上端表面活动连接在一起，所述固定连接轴6垂直连接于气缸架1的左端表面中间处，所述定位板7垂直焊接于气缸架1的上端表面后部，所述导柱8固定焊接于气缸架1的上端表面右部，所述导柱8的上端表面嵌入有配合孔，所述插接框9通过配合孔与导柱8扣合连接，所述可移动检测台5由移动检测主体51、夹具杆52、夹具53、测量销54、夹具架55、活动调节齿56、下部伸缩连接台57组成，所述夹具杆52垂直焊接于移动检测主体51的上端表面右部，所述夹具53通过螺栓活动连接于夹具杆52的左端表面上部，所述夹具架55垂直焊接于移动检测主体51的上端表面左部，所述测量销54通过螺栓活动连接于夹具架55的上端表面，所述活动调节齿56均匀等距分布于移动检测主体51的下端表面前、后部，所述下部伸缩连接台57固定焊接于移动检测主体51的下端表面中间处，所述调节滑动轨4固定焊接于气缸架1的上端表面左前、左后部，所述调节滑动轨4的上端表面均匀等距排列有活动配合齿41，所述活动调节齿56与活动配合齿41之间活动配合连接，所述下部伸缩连接台57由上部固定板571、连接台主体572、下部固定板573、气动伸缩杆574、活塞连杆575、内部弹性支架576、橡胶缓冲横杆577、氮气气瓶578、嵌合孔579组成，所述连接台主体572垂直连接于上部固定板571的下端表面，所述下部固定板573固定连接于连接台主体572的下端表面，所述连接台主体572的内部设有空腔，所述气动伸缩杆574活动贯穿于连接台主体572的内部空腔左部，所述气动伸缩杆574的内部设有空腔，所述活塞连杆575活动贯穿于气动伸缩杆574的内部空腔内，所述内部弹性支架576垂直连接于连接台主体572的内部空腔右部，所述橡胶缓冲横杆577固定粘接于连接台主体572的内部空腔中间处，所述氮气气瓶578垂直连接于下部固定板573的上端表面右部，所述嵌合孔579嵌入于连接台主体572的右端表面中间处，所述固定连接轴6由套筒61、紧固螺钉62、锥头63组成，所述紧固螺钉62通过焊接的方式与套筒61的左端表面中间处固定连接，所述锥头63固定焊接于紧固螺钉62的左端表面，所述锥头63垂直嵌入于嵌合孔579的内部，所述紧固螺钉62与嵌合孔579的内侧表面配合连接，所述固定连接轴6通过紧固螺钉62与嵌合孔579活动连接，所述紧固螺钉62与嵌合孔579之间采用过盈配合的方式相连接，所述锥头63与嵌合孔579采用间隙配合的方式相连接，所述可移动检测台5位于调节滑动轨4的上端中间处及右处时，所述下部伸缩连接台57为收缩状态，所述下部伸缩连接台57的下端表面与气缸架1的上端表面相连接，所述可移动检测台5滑动到调节滑动轨4的最左侧时，所述下部伸缩连接台57正好位于气缸架1左部缺口处，此时所述下部伸缩连接台57伸缩至较高状态，所述下部伸缩连接台57右端表面的嵌合孔579与固定连接轴6扣合在一起，形成较为稳固的状态，所述可移动检测台5通过气动伸缩杆574、活塞连杆575的互相配合实现上下伸缩状态，所述下部伸缩连接台57伸缩至较高状态时，其下端表面，其下部固定板573的下端表面与地面相接触，形成较为稳固的状态，所述可移动检测台5通过活动调节齿56与调节滑动轨4活动连接，所述调节滑动轨4通过活动配合齿41与可移动检测台5活动连接。
本专利所说的调节滑动轨、可移动检测台操作简单，基本可实现免维护，擅长作往复直线运动，对于使用者的要求不高，较适应恶劣环境，而且非常坚固耐用。
使用时，首先检查设备外观是否完好，各部分是否稳固连接，确认设备完好之后，将设备放置在合适的位置，根据待检测复杂曲面钣金冲压制品的具体尺寸、长度等特征，对调节滑动轨、活动调节齿进行左右活动调节，若可移动检测台根据需要滑动到调节滑动轨的最左侧时，下部伸缩连接台正好位于气缸架左部缺口处，此时下部伸缩连接台伸缩至较高状态，此时将其右端表面的嵌合孔与固定连接轴扣合在一起，从而保证设备处于较为稳固的工作状态下，之后该设备即可开始正常工作。
本实用新型解决的问题是现有技术在对复杂曲面钣金冲压制品进行检测的过程中，无法根据冲压制品的实际规格、长度等具体情况，对检具的检测台、夹具杆等检测部件进行一定的活动可调节处理，可能导致检测部件与待检测冲压制品无法充分匹配，进而可能引起检测的尺寸与形位偏差，影响检测的精度与质量，对检具的实用性能与可靠性能产生影响。，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过调节滑动轨、可移动检测台之间的活动配合，在对复杂曲面钣金冲压制品进行检测的过程中，可以根据冲压制品的实际规格、长度等具体情况，对检具的检测台、夹具杆等检测部件进行一定的活动可调节处理，当可移动检测台根据需要位于调节滑动轨的上端中间处及右处时，设备的下部伸缩连接台为收缩状态，下部伸缩连接台的下端表面与气缸架的上端表面相连接，当可移动检测台根据需要滑动到调节滑动轨的最左侧时，下部伸缩连接台正好位于气缸架左部缺口处，此时下部伸缩连接台伸缩至较高状态，其右端表面的嵌合孔与固定连接轴扣合在一起，形成较为稳固的状态，从而实现了检测部件与待检测冲压制品可以根据实际情况充分匹配，进而保证了检测的精度与质量，提高了检具的可靠性能与实用性能，具体如下所述：
所述调节滑动轨4固定焊接于气缸架1的上端表面左前、左后部，所述调节滑动轨4的上端表面均匀等距排列有活动配合齿41，所述活动调节齿56与活动配合齿41之间活动配合连接，所述下部伸缩连接台57由上部固定板571、连接台主体572、下部固定板573、气动伸缩杆574、活塞连杆575、内部弹性支架576、橡胶缓冲横杆577、氮气气瓶578、嵌合孔579组成，所述连接台主体572垂直连接于上部固定板571的下端表面，所述下部固定板573固定连接于连接台主体572的下端表面，所述连接台主体572的内部设有空腔，所述气动伸缩杆574活动贯穿于连接台主体572的内部空腔左部，所述气动伸缩杆574的内部设有空腔，所述活塞连杆575活动贯穿于气动伸缩杆574的内部空腔内，所述内部弹性支架576垂直连接于连接台主体572的内部空腔右部，所述橡胶缓冲横杆577固定粘接于连接台主体572的内部空腔中间处，所述氮气气瓶578垂直连接于下部固定板573的上端表面右部，所述嵌合孔579嵌入于连接台主体572的右端表面中间处，所述固定连接轴6由套筒61、紧固螺钉62、锥头63组成，所述紧固螺钉62通过焊接的方式与套筒61的左端表面中间处固定连接，所述锥头63固定焊接于紧固螺钉62的左端表面，所述锥头63垂直嵌入于嵌合孔579的内部。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种复杂曲面钣金冲压制品检具，其结构包括气缸架(1)、防滑固定脚(2)、检测板(3)、调节滑动轨(4)、可移动检测台(5)、固定连接轴(6)、定位板(7)、导柱(8)、插接框(9)，其特征在于：
所述防滑固定脚(2)固定粘接于气缸架(1)的下端表面四顶角处，所述检测板(3)采用焊接的方式与气缸架(1)的上端表面前部固定连接，所述调节滑动轨(4)采用焊接的方式与气缸架(1)的上端表面左部固定连接，所述可移动检测台(5)与调节滑动轨(4)的上端表面活动连接在一起，所述固定连接轴(6)垂直连接于气缸架(1)的左端表面中间处，所述定位板(7)垂直焊接于气缸架(1)的上端表面后部，所述导柱(8)固定焊接于气缸架(1)的上端表面右部，所述导柱(8)的上端表面嵌入有配合孔，所述插接框(9)通过配合孔与导柱(8)扣合连接；
所述可移动检测台(5)由移动检测主体(51)、夹具杆(52)、夹具(53)、测量销(54)、夹具架(55)、活动调节齿(56)、下部伸缩连接台(57)组成，所述夹具杆(52)垂直焊接于移动检测主体(51)的上端表面右部，所述夹具(53)通过螺栓活动连接于夹具杆(52)的左端表面上部，所述夹具架(55)垂直焊接于移动检测主体(51)的上端表面左部，所述测量销(54)通过螺栓活动连接于夹具架(55)的上端表面，所述活动调节齿(56)均匀等距分布于移动检测主体(51)的下端表面前、后部，所述下部伸缩连接台(57)固定焊接于移动检测主体(51)的下端表面中间处；
所述调节滑动轨(4)固定焊接于气缸架(1)的上端表面左前、左后部，所述调节滑动轨(4)的上端表面均匀等距排列有活动配合齿(41)，所述活动调节齿(56)与活动配合齿(41)之间活动配合连接；
所述下部伸缩连接台(57)由上部固定板(571)、连接台主体(572)、下部固定板(573)、气动伸缩杆(574)、活塞连杆(575)、内部弹性支架(576)、橡胶缓冲横杆(577)、氮气气瓶(578)、嵌合孔(579)组成，所述连接台主体(572)垂直连接于上部固定板(571)的下端表面，所述下部固定板(573)固定连接于连接台主体(572)的下端表面，所述连接台主体(572)的内部设有空腔，所述气动伸缩杆(574)活动贯穿于连接台主体(572)的内部空腔左部，所述气动伸缩杆(574)的内部设有空腔，所述活塞连杆(575)活动贯穿于气动伸缩杆(574)的内部空腔内，所述内部弹性支架(576)垂直连接于连接台主体(572)的内部空腔右部，所述橡胶缓冲横杆(577)固定粘接于连接台主体(572)的内部空腔中间处，所述氮气气瓶(578)垂直连接于下部固定板(573)的上端表面右部，所述嵌合孔(579)嵌入于连接台主体(572)的右端表面中间处。
2.根据权利要求1所述的一种复杂曲面钣金冲压制品检具，其特征在于：所述固定连接轴(6)由套筒(61)、紧固螺钉(62)、锥头(63)组成，所述紧固螺钉(62)通过焊接的方式与套筒(61)的左端表面中间处固定连接，所述锥头(63)固定焊接于紧固螺钉(62)的左端表面。
3.根据权利要求2所述的一种复杂曲面钣金冲压制品检具，其特征在于：所述锥头(63)垂直嵌入于嵌合孔(579)的内部，所述紧固螺钉(62)与嵌合孔(579)的内侧表面配合连接，所述固定连接轴(6)通过紧固螺钉(62)与嵌合孔(579)活动连接，所述紧固螺钉(62)与嵌合孔(579)之间采用过盈配合的方式相连接，所述锥头(63)与嵌合孔(579)采用间隙配合的方式相连接。
4.根据权利要求1所述的一种复杂曲面钣金冲压制品检具，其特征在于：所述可移动检测台(5)位于调节滑动轨(4)的上端中间处及右处时，所述下部伸缩连接台(57)为收缩状态，所述下部伸缩连接台(57)的下端表面与气缸架(1)的上端表面相连接。
5.根据权利要求1所述的一种复杂曲面钣金冲压制品检具，其特征在于：所述可移动检测台(5)滑动到调节滑动轨(4)的最左侧时，所述下部伸缩连接台(57)正好位于气缸架(1)左部缺口处，此时所述下部伸缩连接台(57)伸缩至较高状态，所述下部伸缩连接台(57)右端表面的嵌合孔(579)与固定连接轴(6)扣合在一起，形成较为稳固的状态。
6.根据权利要求1所述的一种复杂曲面钣金冲压制品检具，其特征在于：所述可移动检测台(5)通过气动伸缩杆(574)、活塞连杆(575)的互相配合实现上下伸缩状态，所述下部伸缩连接台(57)伸缩至较高状态时，其下端表面，其下部固定板(573)的下端表面与地面相接触，形成较为稳固的状态。
7.根据权利要求1所述的一种复杂曲面钣金冲压制品检具，其特征在于：所述可移动检测台(5)通过活动调节齿(56)与调节滑动轨(4)活动连接，所述调节滑动轨(4)通过活动配合齿(41)与可移动检测台(5)活动连接。
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Granted publication date: 20180501 Termination date: 20200921 |