CN207288272U - 一种转轮式瓶胚翻转机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转轮式瓶胚翻转机构，包括外壳、固定安装在外壳上的驱动机构、安装在外壳内部的转轮机构；驱动机构的输出轴伸入外壳内部，由驱动机构驱动转轮机构旋转；外壳的顶部设有供瓶胚输入及输出的缺口；转轮机构包括安装在输出轴上的转轮；转轮包括轮毂及沿轮毂的径向向外延伸设置的若干个缓冲隔板，若干个缓冲隔板沿轮毂的圆周方向均匀分布，每相邻的两个缓冲隔板之间形成一个用于容纳瓶胚的容纳通道；外壳内还设有用于防止瓶胚在翻转过程中从容纳通道中脱落的护栏组件。本实用新型具有运行稳定、拆装方便和维护成本低的特点，同时，它通过驱动机构驱动转轮旋转来实现瓶胚翻转，不受瓶胚外形及重心位置限制，适应各种规格的瓶胚。

Description

一种转轮式瓶胚翻转机构

技术领域

本实用新型涉及一种翻转机构，具体涉及一种转轮式瓶胚翻转机构。

背景技术

塑料包装瓶，主要是应用于液体型的产品包装，具有包装成本价格比较低，方便运输的特点，应用范围很广，其塑料包装瓶应用于液体食品的包装也很广泛，为了达到保鲜保质的要求，需要进行热灌包装，包装瓶的干净与质量要求也比较高。塑料包装瓶加工过程中都是先用注塑机注塑成瓶胚，再由吹瓶机吹塑成形。现在流水生产线中的生产出来的瓶胚，其瓶胚表面都会附着一些带电灰尘或小碎屑脱落，这些直接影响包装瓶的质量。同时在灌装生产过程中，会在瓶胚内发现极少量的杂质，如包装箱碎屑、细小的包装塑料袋残留等。这些杂质体积极小，加之塑料袋透明的原因，人工空瓶灯检很难发现。

为了解决塑料包装瓶的清洁问题，现有技术中出现了一种旋转式吹瓶机瓶胚翻转清洁机构，它采用无动力螺旋导轨，螺旋导轨固定安装于上下两段直线输送导轨中。当一定数量的瓶胚排列进入螺旋导轨时，于自重及其后瓶胚的挤压作用下，瓶胚跟随螺旋轨迹通过导轨，实现上下翻转。同样配备喷嘴及负压排出系统，实现清洁功能。无动力螺旋导轨200的具体结构可参见附图1，导轨内部瓶胚100排列方式可参见附图2。这种螺旋导轨翻转机构的工作原理是：以瓶胚的支撑环作为工作的支撑点，依靠瓶胚自重及胚列挤压，提供瓶胚重心偏转所需动能。这种翻转清洁机构虽然在一定程度上解决了塑料包装瓶的清洁问题，但是它还存在以下不足：

1、对应较长和较大的瓶胚时，由于瓶胚的重心离支撑环的距离较远，瓶胚自身会产生较大的偏转力，无法实现翻转功能；

2、依赖后续胚列提供挤压力实现功能，当胚列数量不足时，无法正常运作；

3、导轨内出现局部损坏时，需更换导轨整体，成本较高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种转轮式瓶胚翻转机构，它具有运行稳定、拆装方便和维护成本低的特点，同时，它通过驱动机构驱动转轮旋转来实现瓶胚翻转，不受瓶胚外形及重心位置限制，适应各种规格的瓶胚。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种转轮式瓶胚翻转机构，包括外壳、固定安装在所述外壳上的驱动机构、安装在外壳内部的转轮机构；所述驱动机构的输出轴伸入外壳内部，由驱动机构驱动转轮机构旋转；其特征在于：所述外壳的顶部设有供瓶胚输入及输出的缺口；所述转轮机构包括安装在输出轴上的转轮；所述转轮包括轮毂及沿轮毂的径向向外延伸设置的若干个缓冲隔板，若干个缓冲隔板沿轮毂的圆周方向均匀分布，每相邻的两个缓冲隔板之间形成一个用于容纳瓶胚的容纳通道；所述外壳内部还设有用于防止瓶胚在翻转过程中从容纳通道中脱落的护栏组件。

进一步地，所述外壳上位于缺口的位置设有一个瓶胚导向件，所述瓶胚导向件上设有互不连通的弧形进胚通道和弧形出胚通道。

进一步地，所述外壳内部对应瓶胚瓶口朝下的位置设有至少一个喷嘴，所述喷嘴与含有负离子的清洗气路连接。

进一步地，所述外壳的下部设有排污口，该排污口通过风管与吸尘机连接。

进一步地，所述容纳通道具有顶部开口、第一侧面开口和第二侧面开口；

所述护栏组件包括分别固定于外壳的内壁上的顶部开口挡圈、第一侧面开口挡圈和第二侧面开口挡圈；所述第一侧面开口挡圈和第二侧面开口挡圈分别设置在缓冲隔板的相对两侧面的位置；所述顶部开口挡圈位于缓冲隔板的圆周外侧；所述顶部开口挡圈、第一侧面开口挡圈和第二侧面开口挡圈上对应外壳的缺口的位置均设有供瓶胚穿过的断口。

顶部开口挡圈用于防止瓶胚在翻转过程中从容纳通道的顶部开口处脱落，第一侧面开口挡圈用于防止瓶胚在翻转过程中从容纳通道的第一侧面开口处脱落，第二侧面开口挡圈用于防止瓶胚在翻转过程中从容纳通道的第二侧面开口处脱落。

进一步地，所述顶部开口挡圈、第一侧面开口挡圈和第二侧面开口挡圈均为钢丝圈结构。

进一步地，所述顶部开口挡圈、第一侧面开口挡圈和第二侧面开口挡圈均通过多个护栏调节座与外壳的内壁固定连接；所述顶部开口挡圈上对应每个容纳通道的位置设有至少一个所述护栏调节座，所述第一侧面开口挡圈上对应每个容纳通道的位置设有至少一个所述护栏调节座，所述第二侧面开口挡圈上对应每个容纳通道的位置设有至少一个所述护栏调节座。

进一步地，所述护栏调节座包括固定套管、夹持件和螺栓；

所述固定套管设有大半径连接孔和小半径连接孔，所述大半径连接孔和小半径连接孔相互连通；所述固定套管嵌设在所述外壳的内壁上，所述固定套管的大半径端位于外壳内部；

所述夹持件包括插接于所述固定套管的大半径连接孔内的插接部和位于所述大半径连接孔外的夹持部，所述夹持部的半径大于所述插接部的半径；所述夹持部的轴向设有用于夹持顶部开口挡圈、第一侧面开口挡圈或第二侧面开口挡圈的夹持孔，所述插接部的轴向设有内螺纹孔；

所述螺栓具有外螺纹连接部，所述外螺纹连接部穿过所述固定套管的小半径连接孔与夹持件的内螺纹孔螺纹连接。

进一步地，所述驱动机构包括电机、第一皮带轮、皮带和第二皮带轮，所述电机固定在外壳上并与第一皮带轮传动连接，皮带套设在第一皮带轮与第二皮带轮上，第二皮带轮与所述输出轴传动连接。更进一步地，所述电机为变频电机或伺服电机。

进一步地，所述缓冲隔板为尼龙板；所述容纳通道的数量为三个以上。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型由驱动机构驱动转轮机构旋转，转轮上每相邻的两个缓冲隔板之间形成一个用于容纳瓶胚的容纳通道，瓶胚于其中松紧适宜，在外壳内部还设有用于防止瓶胚在翻转过程中从容纳通道中脱落的护栏组件。多块独立缓冲隔板的设计，维护时更换损坏板块即可，相比螺旋导轨机构更为经济。因此，它具有运行稳定、拆装方便和维护成本低的特点，同时，它通过驱动机构驱动转轮旋转来实现瓶胚翻转，不受瓶胚外形及重心位置限制，适应各种规格的瓶胚。

2、本实用新型的顶部开口挡圈、第一侧面开口挡圈和第二侧面开口挡圈均通过多个护栏调节座与外壳的内壁固定连接；当顺时针旋转螺栓时，使得夹持件向远离容纳通道的方向移动，使得钢丝圈结构松开；当逆时针旋转螺栓时，使得夹持件向接近容纳通道的方向移动，使得钢丝圈结构收紧。机构可调性更强，当部件出现轻微磨损或使用瓶胚出现轻微变动时，通过调节护栏调节座即可正常运行。

3、本实用新型配备喷嘴及负压排出系统，实现对瓶胚内部粉尘、纤维等粘附性污染物及较大型颗粒污染物的清洁功能。

附图说明

图1为现有技术中的无动力螺旋导轨的结构示意图；

图2为现有技术中的无动力螺旋导轨内部瓶胚排列的结构示意图；

图3为本实用新型的转轮式瓶胚翻转机构的整体结构示意图；

图4为本实用新型的转轮式瓶胚翻转机构的去除部分外壳的结构示意图；

图5为本实用新型的转轮机构旋转至某一工位时的结构示意图；

图6为图5的A-A向剖示图；

图7为本实用新型的转轮机构旋转至另一工位时的结构示意图；

图8为图7的B-B向剖示图；

图9为本实用新型的护栏调节座的结构示意图。

图中：10、外壳；11、缺口；20、驱动机构；21、电机；22、第一皮带轮；23、皮带；24、第二皮带轮；25、输出轴；30、转轮机构；31、转轮；311、轮毂；312、缓冲隔板；313、容纳通道；40、护栏组件；41、顶部开口挡圈；42、第一侧面开口挡圈；43、第二侧面开口挡圈；50、瓶胚导向件；51、弧形进胚通道；52、弧形出胚通道；60、护栏调节座；61、固定套管；611、大半径连接孔；612、小半径连接孔；62、夹持件；621、插接部；6211、内螺纹孔；622、夹持部；6221、夹持孔；63、螺栓；631、外螺纹连接部；70、喷嘴；80、瓶胚输入导轨；90、瓶胚输出导轨；100、瓶胚；200、螺旋导轨。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。本实施例中所采用到的材料均可从市场购得。

实施例1：

参照图3-9，一种转轮式瓶胚翻转机构，包括外壳10、固定安装在外壳10上的驱动机构20、安装在外壳10内部的转轮机构30；驱动机构20的输出轴25伸入外壳10内部，由驱动机构20驱动转轮机构30旋转；外壳10的顶部设有供瓶胚输入及输出的缺口11；

转轮机构30包括安装在输出轴25上的转轮31；转轮31包括轮毂311及沿轮毂311的径向向外延伸设置的若干个缓冲隔板312，若干个缓冲隔板312沿轮毂311的圆周方向均匀分布，每相邻的两个缓冲隔板312之间形成一个用于容纳瓶胚100的容纳通道313；外壳10内部还设有用于防止瓶胚100在翻转过程中从容纳通道313中脱落的护栏组件40。

作为优选的实施方式，外壳10上位于缺口11的位置设有一个瓶胚导向件50，瓶胚导向件50上设有互不连通的弧形进胚通道51和弧形出胚通道52。弧形进胚通道51和弧形出胚通道52分别承接瓶胚输入导轨80和瓶胚输出导轨90，过渡瓶胚顺利进出转轮的容纳通道313中。

作为优选的实施方式，外壳10内部对应瓶胚瓶口朝下的位置设有至少一个喷嘴70，喷嘴70与含有负离子的清洗气路连接。清洗气路包括一高压清洗主管道，其一端连接高压清洗管，其另一端连接一负离子发生器；负离子发生器另一端连接一高压清洗风机。当瓶胚100随转轮机构30运动到瓶口朝下的相应位置时，利用高压的负离子气体对瓶胚100内进行冲刷。

作为优选的实施方式，外壳10的下部设有排污口，该排污口通过风管与吸尘机连接。排污口通过风管与高效负压工业吸尘机相连，实现除尘与除杂物功能。

作为优选的实施方式，容纳通道313具有顶部开口、第一侧面开口和第二侧面开口；

护栏组件40包括分别固定于外壳10的内壁上的顶部开口挡圈41、第一侧面开口挡圈42和第二侧面开口挡圈43；第一侧面开口挡圈42和第二侧面开口挡圈43分别设置在缓冲隔板312的相对两侧面的位置；顶部开口挡圈41位于缓冲隔板312的圆周外侧；顶部开口挡圈41、第一侧面开口挡圈42和第二侧面开口挡圈43上对应外壳10的缺口11的位置均设有供瓶胚100穿过的断口。

顶部开口挡圈41用于防止瓶胚100在翻转过程中从容纳通道313的顶部开口处脱落，第一侧面开口挡圈42用于防止瓶胚在翻转过程中从容纳通道313的第一侧面开口处脱落，第二侧面开口挡圈43用于防止瓶胚100在翻转过程中从容纳通道313的第二侧面开口处脱落。

作为优选的实施方式，缓冲隔板312的两侧面均设有凹槽。第一侧面开口挡圈42和第二侧面开口挡圈43可嵌入与之对应的凹槽内。

作为优选的实施方式，顶部开口挡圈41、第一侧面开口挡圈42和第二侧面开口挡圈43均为钢丝圈结构。配合多处钢丝圈结构，对瓶胚100运动俱有保持与导向作用。各钢丝圈结构的断口的头尾处合理设计弯曲，便于引导瓶胚100进出转轮的容纳通道313中。

作为优选的实施方式，顶部开口挡圈41、第一侧面开口挡圈42和第二侧面开口挡圈43均通过多个护栏调节座60与外壳10的内壁固定连接；顶部开口挡圈41上对应每个容纳通道313的位置设有至少一个护栏调节座60，第一侧面开口挡圈42上对应每个容纳通道313的位置设有至少一个护栏调节座60，第二侧面开口挡圈43上对应每个容纳通道313的位置设有至少一个护栏调节座60。

作为优选的实施方式，护栏调节座60包括固定套管61、夹持件62和螺栓63；固定套管61设有大半径连接孔611和小半径连接孔612，大半径连接孔611和小半径连接孔612相互连通；固定套管61嵌设在外壳10的内壁上，固定套管61的大半径端位于外壳10内部；夹持件62包括插接于固定套管61的大半径连接孔611内的插接部621和位于大半径连接孔611外的夹持部622，夹持部622的半径大于插接部621的半径；夹持部622的轴向设有用于夹持顶部开口挡圈41、第一侧面开口挡圈42或第二侧面开口挡圈43的夹持孔6221，插接部621的轴向设有内螺纹孔6211；螺栓63具有外螺纹连接部631，外螺纹连接部631穿过固定套管61的小半径连接孔612与夹持件62的内螺纹孔6211螺纹连接。当顺时针旋转螺栓63时，使得夹持件62向远离容纳通道313的方向移动，使得钢丝圈结构松开；当逆时针旋转螺栓63时，使得夹持件62向接近容纳通道313的方向移动，使得钢丝圈结构收紧。

作为优选的实施方式，缓冲隔板312为尼龙板。

作为优选的实施方式，驱动机构20包括电机21、第一皮带轮22、皮带23和第二皮带轮24，电机21固定在外壳10上并与第一皮带轮22传动连接，皮带套设在第一皮带轮22与第二皮带轮24上，第二皮带轮24与输出轴25传动连接。更优选地，电机21为变频电机或伺服电机。

其它实施例：

所述容纳通道313的数量为三个、十二个、二十四个或更多个。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种转轮式瓶胚翻转机构，包括外壳、固定安装在所述外壳上的驱动机构、安装在外壳内部的转轮机构；所述驱动机构的输出轴伸入外壳内部，由驱动机构驱动转轮机构旋转；其特征在于：所述外壳的顶部设有供瓶胚输入及输出的缺口；所述转轮机构包括安装在输出轴上的转轮；所述转轮包括轮毂及沿轮毂的径向向外延伸设置的若干个缓冲隔板，若干个缓冲隔板沿轮毂的圆周方向均匀分布，每相邻的两个缓冲隔板之间形成一个用于容纳瓶胚的容纳通道；所述外壳内部还设有用于防止瓶胚在翻转过程中从容纳通道中脱落的护栏组件。

2.如权利要求1所述的转轮式瓶胚翻转机构，其特征在于，所述外壳上位于缺口的位置设有一个瓶胚导向件，所述瓶胚导向件上设有互不连通的弧形进胚通道和弧形出胚通道。

3.如权利要求1所述的转轮式瓶胚翻转机构，其特征在于，所述外壳内部对应瓶胚瓶口朝下的位置设有至少一个喷嘴，所述喷嘴与含有负离子的清洗气路连接。

4.如权利要求1所述的转轮式瓶胚翻转机构，其特征在于，所述外壳的下部设有排污口，该排污口通过风管与吸尘机连接。

5.如权利要求1所述的转轮式瓶胚翻转机构，其特征在于，所述容纳通道具有顶部开口、第一侧面开口和第二侧面开口；

所述护栏组件包括分别固定于外壳的内壁上的顶部开口挡圈、第一侧面开口挡圈和第二侧面开口挡圈；所述第一侧面开口挡圈和第二侧面开口挡圈分别设置在缓冲隔板的相对两侧面的位置；所述顶部开口挡圈位于缓冲隔板的圆周外侧；所述顶部开口挡圈、第一侧面开口挡圈和第二侧面开口挡圈上对应外壳的缺口的位置均设有供瓶胚穿过的断口。

6.如权利要求5所述的转轮式瓶胚翻转机构，其特征在于，所述顶部开口挡圈、第一侧面开口挡圈和第二侧面开口挡圈均为钢丝圈结构。

7.如权利要求5所述的转轮式瓶胚翻转机构，其特征在于，所述顶部开口挡圈、第一侧面开口挡圈和第二侧面开口挡圈均通过多个护栏调节座与外壳的内壁固定连接；所述顶部开口挡圈上对应每个容纳通道的位置设有至少一个所述护栏调节座，所述第一侧面开口挡圈上对应每个容纳通道的位置设有至少一个所述护栏调节座，所述第二侧面开口挡圈上对应每个容纳通道的位置设有至少一个所述护栏调节座。

8.如权利要求7所述的转轮式瓶胚翻转机构，其特征在于，所述护栏调节座包括固定套管、夹持件和螺栓；

所述固定套管设有大半径连接孔和小半径连接孔，所述大半径连接孔和小半径连接孔相互连通；所述固定套管嵌设在所述外壳的内壁上，所述固定套管的大半径端位于外壳内部；

所述夹持件包括插接于所述固定套管的大半径连接孔内的插接部和位于所述大半径连接孔外的夹持部，所述夹持部的半径大于所述插接部的半径；所述夹持部的轴向设有用于夹持顶部开口挡圈、第一侧面开口挡圈或第二侧面开口挡圈的夹持孔，所述插接部的轴向设有内螺纹孔；

所述螺栓具有外螺纹连接部，所述外螺纹连接部穿过所述固定套管的小半径连接孔与夹持件的内螺纹孔螺纹连接。

9.如权利要求1所述的转轮式瓶胚翻转机构，其特征在于，所述驱动机构包括电机、第一皮带轮、皮带和第二皮带轮，所述电机固定在外壳上并与第一皮带轮传动连接，皮带套设在第一皮带轮与第二皮带轮上，第二皮带轮与所述输出轴传动连接。

10.如权利要求1所述的转轮式瓶胚翻转机构，其特征在于，所述缓冲隔板为尼龙板；所述容纳通道的数量为三个以上。