CN207288039U - 一种粉末振动筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末振动筛分装置，包括筛框，所述筛框的两端均设置有束环，所述筛框的内部通过网架安装有筛网，且筛网的外表面设置有支撑架，所述筛网的底部通过冲孔板设置有橡胶球，且冲孔板的底部通过网架安装有粗网，所述筛框的内部靠近粗网的底部位置处设置有振动电机，所述振动电机的外表面设置有振动体，所述筛框的一侧连接有排料口，且排料口的底部连接有出料口控制阀，所述出料口控制阀的底部连接有波纹管，所述振动电机与控制面板电性连接，本实用新型设置了支撑架，避免了筛网在筛选粉末时会出现聚团和筛网重心下移的问题，支撑架方便利用橡胶球自身弹力和重量，随着振动筛选的运行而产生跳动。

Description

一种粉末振动筛分装置

技术领域

本实用新型属于筛选设备技术领域，具体涉及一种粉末振动筛分装置。

背景技术

振动筛设备的动力源振动电机可产生圆形、椭圆形、直线形、复合形运动方式，振动筛分设备一向利用振动电机作为简单可靠而有效的动力，振动电机在振动机体上不同的安装组合形式，可产生不同的振动轨迹，从而有效完成各种作业，筛分作业粉尘问题由振动筛本身产生，需要从加料和接料、运输环节综合来分析控制才能完成，市场上的除尘多为大型除尘设备，并且是针对大空间的综合除尘，像筛分系统等，这种除尘设备暂没有针对型设备，然而小系统的除尘对改善工人的工作环境和健康有这深远的意义，也是以后筛分系统的发展方向。

但是目前市场上的振动筛选设备不仅结构复杂，而且功能单一，出料口不能控制粉末筛选的比例，筛网在筛选粉末时会出现聚团筛网重心下垂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供粉末振动筛分装置，以解决上述背景技术中提出的出料口不能控制粉末筛选的比例，筛网在筛选粉末时会出现聚团筛网重心下垂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末振动筛分装置，包括筛框，所述筛框的两端均设置有束环，其中一个所述束环的顶部连接有防尘盖，所述防尘盖远离束环的一侧安装有进料口，所述筛框的内部通过网架安装有筛网，且筛网的外表面设置有支撑架，所述筛网的底部通过冲孔板设置有橡胶球，且冲孔板的底部通过网架安装有粗网，所述筛框的内部靠近粗网的底部位置处设置有振动电机，所述振动电机的一侧连接有上部重锤，且上部重锤的顶部设置有配重块，所述振动电机的另一侧连接有下部重锤，所述振动电机的外表面设置有振动体，所述筛框的一侧连接有排料口，且排料口的底部连接有出料口控制阀，所述出料口控制阀的底部连接有波纹管，所述波纹管远离出料口控制阀的一侧连接有出料口，其中一个所述束环的底部设置有弹簧，且弹簧的底部安装有机座，所述机座的外表面上安装有控制面板，所述振动电机与控制面板电性连接。

优选的，所述所述弹簧共设置若干个，且若干个弹簧呈环形阵列分布。

优选的，所述波纹管的一端开设有螺纹。

优选的，所述筛网与冲孔板通过网架固定连接。

优选的，所述弹簧呈螺旋形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置了出料口控制阀，有时更换粉末桶和控制粉末量比例时，排料口排出的粉末量比例难控制，出料口控制阀的设置解决了粉末量比例难控制的问题。

(2)本实用新型设置了支撑架，避免了筛网在筛选粉末时会出现聚团和筛网重心下移的问题，支撑架方便利用橡胶球自身弹力和重量，随着振动筛选的运行而产生跳动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图中：1-防尘盖、2-进料口、3-筛网、4-粗网、5-橡胶球、6-网架、7-冲孔板、8-配重块、9-上部重锤、10-振动体、11-振动电机、12-下部重锤、13-机座、14-弹簧、15-筛框、16-束环、17-出料口、18-波纹管、19-出料口控制阀、20-排料口、21-控制面板、22-支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种粉末振动筛分装置，包括筛框15，筛框15的两端均设置有束环16，其中一个束环16的顶部连接有防尘盖1，可以防止粉末筛选时粉尘飞溅，防尘盖1远离束环16的一侧安装有进料口2，筛框15的内部通过网架6安装有筛网3，且筛网3的外表面设置有支撑架22，避免筛网3在筛选粉末时会出现聚团和筛网重心下移，筛网3的底部通过冲孔板7设置有橡胶球5，且冲孔板7的底部通过网架6安装有粗网4，筛框15的内部靠近粗网4的底部位置处设置有振动电机11，振动电机11的一侧连接有上部重锤9，且上部重锤9的顶部设置有配重块8，振动电机11的另一侧连接有下部重锤12，振动电机11的外表面设置有振动体10，筛框15的一侧连接有排料口20，且排料口20的底部连接有出料口控制阀19，方便粉末从排料口20排出，料口控制阀19可以控制粉末量的比例，出料口控制阀19的底部连接有波纹管18，波纹管18远离出料口控制阀19的一侧连接有出料口17，其中一个束环16的底部设置有弹簧14，且弹簧14的底部安装有机座13，机座13的外表面上安装有控制面板21，振动电机11与控制面板21电性连接。

为了方便振动电机11的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，本实施例中，优选的，弹簧14共设置若干个，且若干个弹簧14呈环形阵列分布。

为了方便粉末从排料口20出来出料口控制阀19可以控制粉末的比例，本实施例中，优选的，波纹管18的一端开设有螺纹。

为了方便利用橡胶球5自身弹力和重量，随着振动筛选的运行而产生跳动，对筛网3产生清理作用，本实施例中，优选的，筛网3与冲孔板7通过网架6固定连接。

为了有利于振动电机11调节上、下两端重锤的相位角，改变粉末在筛网3上的运动轨迹，本实施例中，优选的，弹簧14呈螺旋形结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，先通过控制面板21启动振动电机11，在振动电机11通过弹簧14的带动下，利用电机轴上下安装的上部重锤9和下部重锤12将振动电机11的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动通过振动体10传递给筛网3，使物料在筛网3上做外扩渐开线运动，调节上部重锤9和下部重锤12的相位角，可改变物料在筛网3上的运动轨迹，利用橡胶球5自身弹力和重量，随着振动筛选的运行而产生跳动，对筛网3产生清理作用，物料随筛选箱一同作定向踊跃式运动，其间，小于筛网3孔径的物料通过筛孔落到下层，成为筛下物，大于筛网3孔径的物料经连续跳跃运动后从排料口20排出，排料口20排出的粉末量比例难控制，出料口控制阀19的设置解决了粉末量比例难控制的问题，筛网3设置了支撑架22，避免了筛网3在筛选粉末时会出现聚团和筛网重心下移的问题，最终完成筛分工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种粉末振动筛分装置，包括筛框(15)，其特征在于：所述筛框(15)的两端均设置有束环(16)，其中一个所述束环(16)的顶部连接有防尘盖(1)，所述防尘盖(1)远离束环(16)的一侧安装有进料口(2)，所述筛框(15)的内部通过网架(6)安装有筛网(3)，且筛网(3)的外表面设置有支撑架(22)，所述筛网(3)的底部通过冲孔板(7)设置有橡胶球(5)，且冲孔板(7)的底部通过网架(6)安装有粗网(4)，所述筛框(15)的内部靠近粗网(4)的底部位置处设置有振动电机(11)，所述振动电机(11)的一侧连接有上部重锤(9)，且上部重锤(9)的顶部设置有配重块(8)，所述振动电机(11)的另一侧连接有下部重锤(12)，所述振动电机(11)的外表面设置有振动体(10)，所述筛框(15)的一侧连接有排料口(20)，且排料口(20)的底部连接有出料口控制阀(19)，所述出料口控制阀(19)的底部连接有波纹管(18)，所述波纹管(18)远离出料口控制阀(19)的一侧连接有出料口(17)，其中一个所述束环(16)的底部设置有弹簧(14)，且弹簧(14)的底部安装有机座(13)，所述机座(13)的外表面上安装有控制面板(21)，所述振动电机(11)与控制面板(21)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种粉末振动筛分装置，其特征在于：所述弹簧(14)共设置若干个，且若干个弹簧(14)呈环形阵列分布。

3.根据权利要求1所述的一种粉末振动筛分装置，其特征在于：所述波纹管(18)的一端开设有螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种粉末振动筛分装置，其特征在于：所述筛网(3)与冲孔板(7)通过网架(6)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种粉末振动筛分装置，其特征在于：所述弹簧(14)呈螺旋形结构。