CN207285205U - 一种卧式管状自导油加热雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式管状自导油加热雾化器，旨在提供一种耐用的卧式管状自导油加热雾化器。它包括管状的外罩，固定连接于外罩一端、且设置有通气孔的基座，固定连接于基座另一端、中部具有导气管的吸嘴盖，位于外罩内一端与基座固定连接的中央隔离罩，以及位于中央隔离罩内的发热组件；所述导气管朝向中央隔离罩的一端与中央隔离罩连通，所述中央隔离罩外壁与外罩之间的空间构成储油腔；所述发热组件包括与基座固定连接、且中部具有安装孔的绝缘座，安装于绝缘座安装孔内、中部具有与通气孔连通的中央通孔的中央导电螺柱，以及螺旋状的、轴线与外罩轴线相垂直的金属纤维束；所述金属纤维束的一端与中央导电螺柱固定连接，另一端伸入储油腔内。

Description

一种卧式管状自导油加热雾化器

技术领域

本实用新型涉及电子烟具技术领域，尤其是涉及一种卧式管状自导油加热雾化器。

背景技术

现有的可更换式雾化器由一组或二组及以上的发热丝包裹在可吸收电子烟油的导油材料中，这些导油材料一般采用非金属耐高温的导油纤维棉、微孔陶瓷材料等，也可以是发热丝卷绕在的非金属的导油纤维上，加热后，发热丝再完成对导油纤维吸入的电子烟油的雾化。由于发热丝直径较细、发热的表面积有限，欲获得较大的烟雾量，须提高电压或减小发热丝的电阻值来提高功率以达到目的，也因而加剧了发热丝发热不均匀、碳化等多方面的问题。

另一方面，使用单独一根发热丝加热电子烟油时，为了能够从烟油中分离雾化烟气，必须要使用非导电的较细纤维丝束作为导油部件，从饱和电子烟油池中吸取烟油，以便让发热丝有限的发热功率能够快速气化非导电纤维丝束中有限的电子烟油，这种结构虽然简单，但是也存在以下问题：一、当其用在体积较小的雾化器中时，体积较小的单根发热丝要缠住较柔软的非导电纤维丝束，其加工难度大，成品率低，因而限制了“发热+吸油丝束”这一重要组件成本的降低，除非借助专门的设备；二、当发热丝遇到发热不均匀或供油不佳时，发热丝的局部短时高温常常造成对非金属非导电的纤维丝束的烘烤，偶有非烟油的异味产生，影响了消费者品评时的口味。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有技术存在的不足，提供了一种制造成本低，使用寿命长，烟油雾化量稳定且烟雾量大的卧式管状自导油加热雾化器。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种卧式管状自导油加热雾化器，包括管状的外罩，固定连接于外罩一端、且设置有通气孔的基座，固定连接于基座另一端、中部具有导气管的吸嘴盖，位于外罩内一端与基座固定连接的中央隔离罩，以及位于中央隔离罩内的发热组件；所述导气管朝向中央隔离罩的一端与中央隔离罩连通，所述中央隔离罩外壁与外罩之间的空间构成储油腔；所述发热组件包括与基座固定连接、且中部具有安装孔的绝缘座，安装于绝缘座安装孔内、中部具有与通气孔连通的中央通孔的中央导电螺柱，以及螺旋状的、轴线与外罩轴线相垂直的金属纤维束；所述金属纤维束的一端与中央导电螺柱固定连接，另一端伸入储油腔内。

优选的是，所述中央隔离罩上、与基座邻接端设置有孔隙。

优选的是，所述金属纤维束内或者外壁上设置有刚性支撑螺旋线。

优选的是，所述吸嘴盖、基座与外罩的连接处均设置密封环。

优选的是，所述金属纤维束与中央导电螺柱连接的一端通过中央导电螺柱和绝缘座夹紧连接。

优选的是，所述金属纤维束有若干直径为0.001~0.2mm的金属丝构成。

优选的是，所述金属纤维束为揉捻丝束或平行丝束。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型采用金属纤维束同时作为发热件及导油件，无须再单独设置导油用的导油纤维，有效的简化制造工艺，降低制造成本。由于金属纤维束耐烧不易老化断裂，且不发生高温烘烤，因此其使用寿命长，抽吸无异味。本实用新型的金属纤维束具有较大的发热表面和众多容纳烟油的孔隙，可确保烟油雾化量稳定且具有较大的烟雾量，让消费者获得更好的使用体验。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A-A的剖视图。

图中：1、中央导电螺柱，11、中央通孔，2、绝缘座，3、基座，31、导气槽，32、通气孔，4、金属纤维束，5、中央隔离罩，6、外罩，7、储油腔，8、吸嘴盖，9、密封环，10、固定螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1-2所示所示卧式管状自导油加热雾化器，包括管状的外罩6，固定连接于外罩6一端、且设置有通气孔32的基座3，固定连接于基座3另一端、中部具有导气管的吸嘴盖8，位于外罩6内一端与基座3固定连接的中央隔离罩5，以及位于中央隔离罩5内的发热组件；所述基座3的朝向外罩6外侧的一端设置供空气进入的导气槽31，所述导气管朝向中央隔离罩5的一端与中央隔离罩5连通，所述中央隔离罩5外壁与外罩6之间的空间构成储油腔7；所述发热组件包括与基座3固定连接、且中部具有安装孔的绝缘座2，安装于绝缘座2安装孔内、中部具有与通气孔32连通的中央通孔11的中央导电螺柱1，以及螺旋状的、轴线与外罩6轴线相垂直的金属纤维束4；所述金属纤维束4的一端与中央导电螺柱1固定连接，另一端伸入储油腔7内。

所述中央隔离罩上、与基座邻接端设置有孔隙，孔隙可加速储油腔7内的烟油进入中央隔离罩5内与金属纤维束4接触，并被金属纤维束4吸附，确保能够产出足够的烟雾量。

所述金属纤维束4内或者外壁上可设置刚性支撑螺旋线（图中未示出），以满足某些刚性较弱金属纤维束4的定型要求。

所述吸嘴盖8、基座3与外罩6的连接处均设置密封环9。

所述金属纤维束4与中央导电螺柱1连接的一端通过中央导电螺柱1和绝缘座2夹紧连接。

所述金属纤维束4有若干直径为0.001~0.2mm的金属丝构成。

所述金属纤维束为揉捻丝束或平行丝束。

本实用新型用于发热和兼顾储油作用的金属纤维束由直径0.001~0.2mm的金属丝至少十根以上集束揉捻或平行组成单根综合直径较大的多丝束的发热丝，并以每根发热丝之间的间隙作为自然结构组成的毛细吸油和储油空间，当安装在绝缘座与基座之间的集束金属纤维束通电加热时，烟油被毛吸并存储于众多纤维丝之间的烟油可被加热挥发变为可吸入的烟油蒸气。

本实用新型的组装过程如下，先将中央通电柱安装在绝缘座上，然后将金属纤维束一端固定并与储油腔连接，具体连接可采用在绝缘座或靠近绝缘座的基座上开一个孔使其通至绝缘座的下方，当金属纤维束的延长部份安装到孔中时，随着绝缘座与基座螺旋旋紧，即可将金属纤维束与基座可靠地联接在一起，再采用固定螺钉10等固定件加固；接着将螺旋状的金属纤维束的另一端用中央导电柱紧固安装在绝缘座的上端，用中央导电柱螺柱的下端面将金属纤维束的另一端可靠联接，确保加热时的导电。然后再安装中央隔离罩，使安装好的金属纤维束位于中央隔离罩中；下一步安装外罩，其下垫好密封圈，由外罩下沿内部的螺纹联接在一起；接着再加注好烟油；在吸嘴盖内部的圆环凹槽里放入密封圈，即可将外罩、中央隔离罩压紧安装在一起，使整个雾化器成为一个整体，接通在电源上即可正常工作。

工作时，加入位于外罩与中央隔离罩之间的储油腔之内的烟油，从中央隔离罩下沿的孔隙渗入中央隔离罩之内后，立即就被多根集成的发热丝之间分散，并沿金属纤维束纤维的空隙方向浸润分散开致发热丝纤细的表面，被金属纤维束加热雾化。

本实用新型采用集束式的金属纤维束，金属纤维束编成规则或不规则的形状，利用众多发热丝之间较小的间隙来完成现有非导电的纤维束的吸油和储油功能，加上它自身发热的功能，可完成替代现有的“单根发热丝+非导电的导油纤维丝束”的组成方式，成为一种全新的“导油+发热＝雾化烟气”的全新的电加热雾化方式。

本实用新型用金属纤维束替代非导热的纤维丝束时，大量纤细的导热发热丝之间有大量的空隙，特别是这种纤维丝的非完全工整排列时，还能增加一些发热丝之间的空隙面积，从而使电子烟油可以沿发热丝间的微间隙毛细吸入发热丝的间隙中，随着毛细浸润的充分深入，当电池对金属纤维束做功时，弥漫在金属纤维束之间的电子烟油可以被横截面积较大（相对于现有技术中的单根较细发热丝要大得多）的金属纤维束均匀、充分地加热，由于金属纤维束横截面积较大，所以金属纤维束电阻将减小，要保证同等功率下的加热功率，将要适当增加金属纤维束的长度，以保证金属纤维束的电阻与单一发热丝时的电阻相同或近似；而众多的发热丝表面积比单一较细发热丝表面积增大了很多倍，当金属纤维束被加热到烟油雾化温度时，会有更多发热丝表面浸润的烟油会被雾化，所以两方面的原因将使得本实用新型的雾化器会比现有相同功率的雾化器的烟雾量更大，因此本实用新型的雾化器将会在保持功率不变的同时，让消费者获得更好的使用体验。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卧式管状自导油加热雾化器，包括管状的外罩，固定连接于外罩一端、且设置有通气孔的基座，固定连接于基座另一端、中部具有导气管的吸嘴盖，位于外罩内一端与基座固定连接的中央隔离罩，以及位于中央隔离罩内的发热组件；所述导气管朝向中央隔离罩的一端与中央隔离罩连通，所述中央隔离罩外壁与外罩之间的空间构成储油腔；其特征在于：所述发热组件包括与基座固定连接、且中部具有安装孔的绝缘座，安装于绝缘座安装孔内、中部具有与通气孔连通的中央通孔的中央导电螺柱，以及螺旋状的、轴线与外罩轴线相垂直的金属纤维束；所述金属纤维束的一端与中央导电螺柱固定连接，另一端伸入储油腔内。

2.根据权利要求1所述卧式管状自导油加热雾化器，其特征在于：所述中央隔离罩上、与基座邻接端设置有孔隙。

3.根据权利要求1或2所述卧式管状自导油加热雾化器，其特征在于：所述金属纤维束内或者外壁上设置有刚性支撑螺旋线。

4.根据权利要求1或2所述卧式管状自导油加热雾化器，其特征在于：所述吸嘴盖、基座与外罩的连接处均设置密封环。

5.根据权利要求3所述卧式管状自导油加热雾化器，其特征在于：所述吸嘴盖、基座与外罩的连接处均设置密封环。

6.根据权利要求1或2所述卧式管状自导油加热雾化器，其特征在于：所述金属纤维束与中央导电螺柱连接的一端通过中央导电螺柱和绝缘座夹紧连接。

7.根据权利要求3所述卧式管状自导油加热雾化器，其特征在于：所述金属纤维束与中央导电螺柱连接的一端通过中央导电螺柱和绝缘座夹紧连接。

8.根据权利要求1或2所述卧式管状自导油加热雾化器，其特征在于：所述金属纤维束有若干直径为0.001~0.2mm的金属丝构成。

9.根据权利要求3所述卧式管状自导油加热雾化器，其特征在于：所述金属纤维束有若干直径为0.001~0.2mm的金属丝构成。

10.根据权利要求1或2所述卧式管状自导油加热雾化器，其特征在于：所述金属纤维束为揉捻丝束或平行丝束。