CN207285157U - 一种无抗高活性发酵饲料接种系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无抗高活性发酵饲料接种系统，包括料斗、输送机、混合机、物料缓冲仓、锥形物料帽、圆盘喷液头、物料打散机、出料机、菌液罐、流量计、菌液泵、电磁阀、控制器。本实用新型能够严格控制物料接种微生物菌液的均一性、接种后物料的料温和接种物料的物理性状，保障生产出质量好且稳定的发酵饲料产品，生产效率高。

Description

一种无抗高活性发酵饲料接种系统

技术领域

本实用新型涉及一种发酵饲料接种生产设备，属于发酵饲料生产领域，特别涉及一种无抗高活性发酵饲料接种系统。

背景技术

发酵饲料是由饲料原料在接种微生物菌液后，经固态发酵处理制得的高生物活性的生物饲料产品。

饲料原料被微生物固态发酵处理后，物料中的抗营养因子被极大降解，并产生很多有益微生物代谢产物，产品营养价值丰富，且物料中的有益微生物菌群含量高，是一种无抗的高活性生物饲料产品。

由于发酵饲料产品的固态发酵过程是一个涉及生物工程的动态处理过程，对于发酵饲料产品质量的重要影响因素有：物料接种微生物菌液的均一性、接种后物料的料温和接种物料的物理性状。

物料接种微生物菌液的均一性决定了整批物料发酵状态的稳定和均匀度。如果在接种过程中，物料与微生物菌液不能均匀接触混合，会导致部分物料接种微生物菌液超量，同时，部分物料又没有接种到所要求的微生物菌液量，以致会产生部分物料结团，或者接种物料的发酵起始状态不均衡，最终物料在发酵过程中就会出现发酵不均衡的问题，使得产品不合格。

接种后物料的料温决定了物料发酵的起始速度，因为微生物的生长代谢对于温度比较敏感，底物在发酵起始阶段处于适宜的温度范围，会促进微生物发酵的进行，使得发酵更加深入彻底，产品质量更好，更有保障。

接种物料的物理性状决定了发酵起始点时，物料是否均匀，最终产品是否稳定。在接种时，由于物料与液态菌液接触混合可能会产生物料结团现象，如果在进入固态发酵时，团块物料不能被打散消除，团块物料不能被深度发酵，最终产品也将出现未发酵完成的团块物料，影响产品的品质。

为了稳定控制发酵饲料产品的生产，得到质量好且稳定的发酵饲料产品，非常有必要设计一种生产系统，以此对物料接种微生物菌液的均一性、接种后物料的料温和接种物料的物理性状进行严格控制。

发明内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种无抗高活性发酵饲料接种系统，能够严格控制物料接种微生物菌液的均一性、接种后物料的料温和接种物料的物理性状，保障生产出质量好且稳定的发酵饲料产品。

为实现上述目的，本实用新型的解决方案是：一种无抗高活性发酵饲料接种系统，包括料斗、输送机、混合机、物料缓冲仓、锥形物料帽、圆盘喷液头、物料打散机、出料机、菌液罐、流量计、菌液泵、电磁阀、控制器，所述混合机上部进料口处设置锥形物料帽，在锥形物料帽正下方设置圆盘喷液头，所述输送机出料口正位于混合机上部进料口处，且正对锥形物料帽，所述输送机为变频控制，所述料斗设置在输送机的进料端，所述混合机下部设有物料缓冲仓，物料缓冲仓下部设置有物料打散机，物料打散机下部设置有出料机，出料机出料端设置出料口，所述菌液罐通过管道依次连接流量计、菌液泵、电磁阀和圆盘喷液头，所述菌液泵为变频控制，所述菌液罐内部设置有电动搅拌轴，在菌液罐外部设置水浴保温夹套，在水浴保温夹套内设置有电热管，在菌液罐内部设置温度探头，所述流量计、菌液泵、电磁阀、电热管和温度探头均与控制器电连接。

优选的，所述输送机为螺旋输送机。

优选的，所述混合机为双螺带式混合机。

优选的，所述混合机为单轴桨叶式混合机。

优选的，所述物料打散机为双轴刺枝状物料打散机。

优选的，所述出料机为从进料口至出料口处于从高到低设置的螺旋输送机。

优选的，所述出料口上设置物料阀门。

优选地，所述物料阀门为电动阀门。

本实用新型的工作过程为：

将需要接种的饲料原料加入料斗中，向菌液罐中加入足够量的生产所需微生物菌液。

根据生产前已确定的待接种处理饲料原料与微生物菌液的添加量比值，在控制器上设定混合机每批次接种物料所需微生物菌液的控制添加量，设定调节输送机的转动频率和每批次接种转动时长，设定菌液泵的工作频率，使菌液泵的每批次接种工作时长与输送机每批次接种转动时长相等，且使混合机内每批次接种时加入的微生物菌液控制添加量与饲料原料添加量的比值等于生产前已确定的待接种处理饲料原料与微生物菌液的添加量比值。

根据生产所采用的微生物菌种发酵的适宜温度范围，在控制器上设定菌液罐的保温温度值，使菌液罐内的菌液温度始终处于该微生物菌种的最适温度范围内。

先启动电动搅拌轴，电动搅拌轴将菌液罐内的微生物菌液搅拌均匀。再启动控制器，温度探头实时测得菌液罐内菌液的温度，并将该温度值反馈给控制器，若该温度低于控制器上设定的菌液罐的保温温度值，控制器自动启动电热管开始加热，电热管工作后，将水浴保温夹套内的水加热，以此来间接、温和的对菌液罐内的微生物菌液进行加温。当温度探头实时测得菌液罐内菌液的温度等于控制器上设定的菌液罐的保温温度值，控制器自动停止电热管工作，以此原理不断循环工作，保障菌液罐内的菌液温度始终处于该微生物菌种的最适温度范围内。

启动混合机，再同时启动输送机和菌液泵，料斗中的饲料原料经输送机均匀稳定的加入混合机中，正好落在锥形物料帽上，此时饲料原料将被锥形物料帽分散整流成圆筒状的料流幕自由落体进入混合机中。

菌液罐中存储的微生物菌液经菌液泵的作用，流经流量计，并从圆盘喷液头中均匀喷出，由于圆盘喷液头处于圆筒状的料流幕中心位置，菌液将均匀喷涂到自由落体形成的圆筒状物料流上。

流量计实时将流过的微生物菌液量信号反馈给控制器，当流量计实时检测到流经的菌液量等于控制器上设定的混合机每批次接种物料所需微生物菌液的控制添加量时，控制器控制液体泵停止。

由于输送机每批次接种转动时长与菌液泵的每批次接种工作时长相等，到了控制器上设定的参数值时，输送机自动也停止运行。

被喷涂微生物菌液的物料落入运行中的混合机内，经混合机进一步混合均匀，批次混合结束后，混合机将接种物料放入物料缓冲仓内。

混合机优选采用双螺带式混合机或单轴桨叶式混合机，将更加有利于液态物料与粉状物料的混合，能最大程度避免和消除混合过程中产生的团块状物料。

启动物料打散机和出料机，物料打散机可以将混合机接种混合时产生的部分团块状物料全部打散成均一的物料。物料打散机的打散作用机构是双轴刺枝状设置对于打散湿团块状物料效果最佳，两刺枝状轴相向转动，使物料中两轴中间通过，通过的物料均匀，没有团块物料。

从物料打散机出来的物料进入出料机中，由于出料机为从进料口至出料口处于从高到低设置的螺旋输送机，更加有利于接种后的湿物料的输送，利用自然的物料流动性，出料机不会堵料，也减小输送过程机械挤压，物料在最后出料的时候不会出现团块。另，使用完毕后出料机内也容易清理，有利于清洁生产操作。

当出料机启动时同步开启物料阀门，出料机停止时同步关闭物料阀门，防止物料从出料机中掉落，造成物料损失和污染。

接种混合操作不断重复如上过程，直至生产停止。

本实用新型的有益效果是：

（1）物料接种微生物菌液的均一性好。

饲料原料经输送机稳定定量输送，每批次接种混合的物料量是被精确控制的。微生物菌液受控制器的自动控制，每批次接种混合的菌液量也是被精确控制。所以，每批次的物料接种微生物菌液的比例是一致的。

饲料原料被锥形物料帽分散整流成圆筒状的料流幕自由落体，微生物菌液从圆盘喷液头喷出，正好喷涂在圆筒状的料流幕上，增大了物料与菌液的接触面积，物料接种菌液更加均匀。进一步保障了每批次物料接种微生物菌液的比例一致。

（2）物料在进入混合机的过程中就已经完成了接种微生物菌液的操作，免除在混合过程添加菌液的混合时间，大大缩短了每批次混合接种的时间，提高了生产效率。

（3）接种后物料的料温稳定。菌液罐采用水浴夹套自动保温方式，菌液的温度可以保持恒定，始终处于最适的温度范围内。因接种后物料的料温直接决定于接种菌液的温度，所以接种后物料的料温非常稳定。

（4）接种物料的物理性状均匀稳定。由于在混合机处理后加入物料打散机，因物料打散机的机械打散作用保障了物料中消除了团块状物料。

由于出料机为从进料口至出料口处于从高到低设置的螺旋输送机，更加有利于接种后的湿物料的输送，利用自然的物料流动性，减小输送过程机械挤压，物料在最后出料的时候不会出现团块。

优选采用的双螺带式混合机或单轴桨叶式混合机，更加有利于液态物料与粉状物料的混合，能最大程度避免和消除混合过程中产生的团块状物料。

采用多种方式的结合，使得接种物料的物理性状均匀稳定，无团块。

附图说明

图1为本实用新型一种无抗高活性发酵饲料接种系统的示意图。

图2为物料打散机和出料机的安装状态示意图。

图3为物料打散机横截面示意图。

图4为物料打散机进料口的俯视图。

附图标记说明：1-料斗、2-输送机、3-混合机、4-物料缓冲仓、5-锥形物料帽、6-圆盘喷液头、7-物料打散机、8-出料机、9-出料口、10-物料阀门、11-菌液罐、12-流量计、13-菌液泵、14-电磁阀、15-控制器、16-电动搅拌轴、17-水浴保温夹套、18-电热管、19-温度探头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1～图4所示，本实用新型实施例的一种无抗高活性发酵饲料接种系统，包括料斗1、输送机2、混合机3、物料缓冲仓4、锥形物料帽5、圆盘喷液头6、物料打散机7、出料机8、菌液罐11、流量计12、菌液泵13、电磁阀14、控制器15，所述混合机3上部进料口处设置锥形物料帽5，在锥形物料帽5正下方设置圆盘喷液头6，所述输送机2出料口正位于混合机3上部进料口处，且正对锥形物料帽5，所述输送机2为变频控制，所述料斗1设置在输送机2的进料端，所述混合机3下部设有物料缓冲仓4，物料缓冲仓4下部设置有物料打散机7，物料打散机7下部设置有出料机8，出料机8出料端设置出料口9，所述菌液罐11通过管道依次连接流量计12、菌液泵13、电磁阀14和圆盘喷液头6，所述菌液泵13为变频控制，所述菌液罐11内部设置有电动搅拌轴16，在菌液罐11外部设置水浴保温夹套17，在水浴保温夹套17内设置有电热管18，在菌液罐11内部设置温度探头19，所述流量计12、菌液泵13、电磁阀14、电热管18和温度探头19均与控制器15电连接。

优选的，所述输送机2为螺旋输送机。

优选的，所述混合机3为双螺带式混合机。

优选的，所述混合机3为单轴桨叶式混合机。

优选的，所述物料打散机7为双轴刺枝状物料打散机。

优选的，所述出料机8为从进料口至出料口处于从高到低设置的螺旋输送机。

优选的，所述出料口9上设置物料阀门10。

优选地，所述物料阀门10为电动阀门。

本实用新型的工作过程为：

将需要接种的饲料原料加入料斗1中，向菌液罐11中加入足够量的生产所需微生物菌液。

根据生产前已确定的待接种处理饲料原料与微生物菌液的添加量比值，在控制器15上设定混合机3每批次接种物料所需微生物菌液的控制添加量，设定调节输送机2的转动频率和每批次接种转动时长，设定菌液泵13的工作频率，使菌液泵13的每批次接种工作时长与输送机2每批次接种转动时长相等，且使混合机3内每批次接种时加入的微生物菌液控制添加量与饲料原料添加量的比值等于生产前已确定的待接种处理饲料原料与微生物菌液的添加量比值。

根据生产所采用的微生物菌种发酵的适宜温度范围，在控制器15上设定菌液罐11的保温温度值，使菌液罐11内的菌液温度始终处于该微生物菌种的最适温度范围内。

先启动电动搅拌轴16，电动搅拌轴16将菌液罐11内的微生物菌液搅拌均匀。再启动控制器15，温度探头19实时测得菌液罐11内菌液的温度，并将该温度值反馈给控制器15，若该温度低于控制器15上设定的菌液罐11的保温温度值，控制器15自动启动电热管18开始加热，电热管18工作后，将水浴保温夹套17内的水加热，以此来间接、温和的对菌液罐11内的微生物菌液进行加温。当温度探头19实时测得菌液罐11内菌液的温度等于控制器15上设定的菌液罐11的保温温度值，控制器15自动停止电热管18工作，以此原理不断循环工作，保障菌液罐11内的菌液温度始终处于该微生物菌种的最适温度范围内。

启动混合机3，再同时启动输送机2和菌液泵13，料斗1中的饲料原料经输送机2均匀稳定的加入混合机3中，正好落在锥形物料帽5上，此时饲料原料将被锥形物料帽5分散整流成圆筒状的料流幕自由落体进入混合机3中。

菌液罐11中存储的微生物菌液经菌液泵13的作用，流经流量计12，并从圆盘喷液头6中均匀喷出，由于圆盘喷液头6处于圆筒状的料流幕中心位置，菌液将均匀喷涂到自由落体形成的圆筒状物料流上。

流量计12实时将流过的微生物菌液量信号反馈给控制器15，当流量计12实时检测到流经的菌液量等于控制器15上设定的混合机3每批次接种物料所需微生物菌液的控制添加量时，控制器15控制液体泵13停止。

由于输送机2每批次接种转动时长与菌液泵13的每批次接种工作时长相等，到了控制器15上设定的参数值时，输送机2自动也停止运行。

被喷涂微生物菌液的物料落入运行中的混合机3内，经混合机3进一步混合均匀，批次混合结束后，混合机3将接种物料放入物料缓冲仓4内。

混合机3优选采用双螺带式混合机或单轴桨叶式混合机，将更加有利于液态物料与粉状物料的混合，能最大程度避免和消除混合过程中产生的团块状物料。

启动物料打散机7和出料机8，物料打散机7可以将混合机3接种混合时产生的部分团块状物料全部打散成均一的物料。物料打散机7的打散作用机构是双轴刺枝状设置对于打散湿团块状物料效果最佳，两刺枝状轴相向转动，使物料中两轴中间通过，通过的物料均匀，没有团块物料。

从物料打散机7出来的物料进入出料机8中，由于出料机8为从进料口至出料口处于从高到低设置的螺旋输送机，更加有利于接种后的湿物料的输送，利用自然的物料流动性，出料机8不会堵料，也减小输送过程机械挤压，物料在最后出料的时候不会出现团块。另，使用完毕后出料机8内也容易清理，有利于清洁生产操作。

当出料机8启动时同步开启物料阀门10，出料机8停止时同步关闭物料阀门10，防止物料从出料机8中掉落，造成物料损失和污染。

接种混合操作不断重复如上过程，直至生产停止。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种无抗高活性发酵饲料接种系统，其特征在于：包括料斗（1）、输送机（2）、混合机（3）、物料缓冲仓（4）、锥形物料帽（5）、圆盘喷液头（6）、物料打散机（7）、出料机（8）、菌液罐（11）、流量计（12）、菌液泵（13）、电磁阀（14）、控制器（15），所述混合机（3）上部进料口处设置锥形物料帽（5），在锥形物料帽（5）正下方设置圆盘喷液头（6），所述输送机（2）出料口正位于混合机（3）上部进料口处，且正对锥形物料帽（5），所述输送机（2）为变频控制，所述料斗（1）设置在输送机（2）的进料端，所述混合机（3）下部设有物料缓冲仓（4），物料缓冲仓（4）下部设置有物料打散机（7），物料打散机（7）下部设置有出料机（8），出料机（8）出料端设置出料口（9），所述菌液罐（11）通过管道依次连接流量计（12）、菌液泵（13）、电磁阀（14）和圆盘喷液头（6），所述菌液泵（13）为变频控制，所述菌液罐（11）内部设置有电动搅拌轴（16），在菌液罐（11）外部设置水浴保温夹套（17），在水浴保温夹套（17）内设置有电热管（18），在菌液罐（11）内部设置温度探头（19），所述流量计（12）、菌液泵（13）、电磁阀（14）、电热管（18）和温度探头（19）均与控制器（15）电连接。

2.如权利要求1所述的一种无抗高活性发酵饲料接种系统，其特征在于：所述输送机（2）为螺旋输送机。

3.如权利要求1所述的一种无抗高活性发酵饲料接种系统，其特征在于：所述混合机（3）为双螺带式混合机。

4.如权利要求1所述的一种无抗高活性发酵饲料接种系统，其特征在于：所述混合机（3）为单轴桨叶式混合机。

5.如权利要求1所述的一种无抗高活性发酵饲料接种系统，其特征在于：所述物料打散机（7）为双轴刺枝状物料打散机。

6.如权利要求1所述的一种无抗高活性发酵饲料接种系统，其特征在于：所述出料机（8）为从进料口至出料口处于从高到低设置的螺旋输送机。

7.如权利要求1所述的一种无抗高活性发酵饲料接种系统，其特征在于：所述出料口（9）上设置物料阀门（10）。

8.如权利要求7所述的一种无抗高活性发酵饲料接种系统，其特征在于：所述物料阀门（10）为电动阀门。