CN207284240U - 饲用油菜联合收获机用切碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种饲用油菜联合收获机用切碎装置，包括支撑框架、下罩壳、上罩壳及定刀组合，以及平板滚刀切碎器；平板滚刀切碎器包括中空圆柱形的平板滚刀切碎器基座、切碎器肋板及轴向穿过平板滚刀切碎器基座且两端分别伸出切碎器肋板的切碎器主轴，以及焊合在平板滚刀切碎器基座上的两组动刀支撑板组，切碎器主轴的两端分别通过带座轴承固定在所述支撑框架两侧的侧梁上。切碎器刀片采用双侧交错排布，且排布间隔满足前一把动刀刃离开茎秆层时，下一把动刀刀刃刚好进入茎秆层，以实现切碎器在工作时滚筒轴所受负荷均匀、波动小；双侧交错排布能将物料向中间聚拢输送，避免物料抛洒而堆积在罩壳两侧壁面，利于物料向集料箱抛送。

Description

饲用油菜联合收获机用切碎装置

技术领域

本实用新型属于饲用油菜联合收获机技术领域，具体涉及一种饲用油菜联合收获机用切碎装置。

背景技术

长江中下游地区是我国油菜作物的主产区。油菜不仅是重要的油料作物，其植株也可以用作青绿饲料和青贮等。开发饲用油菜是“粮改饲”政策的重要举措。双低饲用油菜适应性强、易栽培、产量高、生长快、成本低、饲喂效果好，是优质的青粗饲料和春冬饲草的重要来源。要促进长江中下游地区饲用油菜作物的快速发展，推进农牧种养深度融合，轻简高效的机械化生产技术是关键。现有技术中，饲用油菜联合收获机的切碎装置由于刀片数量少(4把)、切割方式为正切，导致切碎装置的转速高、功耗大、切碎性能不佳、抛送能力差等问题，茎秆因抛送不及时而发生重切后容易发生拥堵，降低了机具切碎性能和使用效率。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述技术的不足，提供一种可靠性高、切碎和抛送能力强的饲用油菜联合收获机用切碎装置。

为实现上述目的，本实用新型所设计的饲用油菜联合收获机用切碎装置，包括支撑框架、嵌在所述支撑框架内的下罩壳、与所述下罩壳对合安装形成中空腔的上罩壳及安装在所述支撑框架上的定刀组合，以及内置在所述中空腔内的平板滚刀切碎器；所述下罩壳的前板开有与所述中空腔连通的进料口，所述上罩壳内部开有与所述中空腔连通的抛料通道；

所述平板滚刀切碎器包括中空圆柱形的平板滚刀切碎器基座、两个分别焊合在所述平板滚刀切碎器基座两端部的切碎器肋板及轴向穿过所述平板滚刀切碎器基座且两端分别伸出所述切碎器肋板的切碎器主轴，以及焊合在所述平板滚刀切碎器基座上的两组动刀支撑板组，所述切碎器主轴的两端分别通过带座轴承固定在所述支撑框架两侧的侧梁上；两组所述动刀支撑板组均包括若干个沿圆周方向均匀焊合在所述平板滚刀切碎器基座上的动刀支撑板，两组所述动刀支撑板组的动刀支撑板个数相等且交替布置；每个所述动刀支撑板上均通过动刀护板安装有一片动刀。

所述定刀组合包括安装在所述支撑框架上的定刀支撑板及安装在所述定刀支撑板上的一片定刀，且所述定刀位于所述进料口的正前方。

进一步地，每个所述动刀安装前倾角由28°逐步递增至40°、倾斜角为4°～6°、动刀刃口的刃角为18°～22°；所述定刀刃口的刃角为65～75°，且所述定刀刃口与所述平板滚刀切碎器基座轴向方向的垂直中心面之间的距离为28～32mm。

进一步地，每个所述动刀安装前倾角由30°逐步递增至37°、倾斜角为5°、动刀刃口的刃角为20°；所述定刀刃口的刃角为70°，且所述定刀刃口与所述平板滚刀切碎器基座轴向方向的垂直中心面之间的距离为30mm。

进一步地，所述上罩壳包括安装在所述下罩壳上方且通过螺栓对合固定在所述下罩壳上的中空上罩壳本体及安装在所述中空上罩壳本体抛料口处的抛料筒，且所述抛料通道位于所述抛料筒的内部；所述中空上罩壳本体的抛料口为方形抛料口，所述抛料通道的横截面为方形面。

进一步地，所述定刀上设有若干个与所述定刀支撑板上螺栓孔相配合的腰形孔，且每个所述腰形孔的调节方向与所述定刀的刃口方向垂直布置；靠近所述定刀的动刀与所述定刀之间的切割调整间隙为0～0.4mm。

进一步地，所述下罩壳的两侧板分别开有供所述切碎器主轴两端穿过的缺口，且每个所述缺口处均焊合有一个罩壳侧板，所述罩壳侧板上开有供所述切碎器主轴端部穿过的固定槽。

进一步地，所述平板滚刀切碎器与所述上罩壳和所述下罩壳之间的径向最小间隙均不小于7mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、切碎器具有结构设计制造简单，切碎稳定，抛送性能好，同时满足高效率低能耗，对刀片的磨损小而减少磨刃成本等。

2、切碎器刀片采用双侧交错排布，且排布间隔满足前一把动刀刃离开茎秆层时，下一把动刀刀刃刚好进入茎秆层，以实现切碎器在工作时滚筒轴所受负荷均匀、波动小。

3、与市面上单侧平板型滚刀式切碎器对比发现，该切碎器的双侧交错排布能将物料向中间聚拢输送，避免物料抛洒而堆积在罩壳两侧壁面，利于物料向集料箱抛送。

4、试验表明：该切碎器的切碎效果好，切碎长度均匀，切口整齐。

附图说明

图1为饲用油菜联合收获机整体结构示意图；

图2为本实用新型饲用油菜联合收获机切碎装置结构示意图；

图3为图2结构分解示意图；

图4为图3中平板滚刀切碎器结构示意图；

图5为图4中平板滚刀切碎器基座结构示意图。

图中：收割装置1、喂入输送装置2、底盘行走装置3、切碎装置4、集料卸料装置5、上罩壳6(其中：中空上罩壳本体6.1、抛料筒6.2、抛料口6.3)、罩壳侧板7(其中：固定槽7.1)、中空腔8、带座轴承9、下罩壳10(其中：缺口10.1、侧板10.2)、支撑框架11(其中：侧梁11.1)、定刀支撑板12、定刀13(其中：腰形孔13.1)、平板滚刀切碎器14、平板滚刀切碎器基座15、切碎器主轴16、切碎器肋板17、动刀支撑板18、动刀护板19、动刀20、进料口21。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示为本实用新型饲用油菜联合收获机整体结构示意图，包括收割装置1、喂入输送装置2、底盘行走装置3、切碎装置4及集料卸料装置5。如图2、3所示为本实用新型切碎装置4示意图，包括支撑框架11、嵌在支撑框架11内的下罩壳10、与下罩壳10对合安装形成中空腔8的上罩壳6、安装在支撑框架11上的定刀组合及内置在中空腔8内的平板滚刀切碎器14。其中，下罩壳10的前板开有与中空腔8连通的进料口21(本实施例中，下罩壳10的直径为520mm、宽度为610mm，且进料口21为604mm×115mm的方形进料口)；上罩壳6包括安装在下罩壳10上方且通过螺栓对合固定在下罩壳10上的中空上罩壳本体6.1及安装在中空上罩壳本体6.1抛料口6.3处的抛料筒6.2，抛料筒6.2的内部开有与抛料口6.3相连通的抛料通道，本实施例中中空上罩壳本体6.1的抛料口6.3为方形抛料口，同理，抛料通道的横截面为方形面；连接时，中空上罩壳本体6.1的翻边与下罩壳10的翻边对合，然后中空上罩壳本体6.1和下罩壳10各自翻边的螺栓孔与支撑框架11上的螺栓孔通过螺栓固定连接。

结合图4、图5所示，平板滚刀切碎器14包括中空圆柱形的平板滚刀切碎器基座15、两个分别焊合在平板滚刀切碎器基座15两端部的切碎器肋板17(即一个切碎器肋板17焊合在平板滚刀切碎器基座15一端部，另一个切碎器肋板17焊合在平板滚刀切碎器基座15另一端部，从而形成一个封闭的圆柱筒)、轴向穿过平板滚刀切碎器基座15且两端分别伸出切碎器肋板17的切碎器主轴16及焊合在平板滚刀切碎器基座15上的两组动刀支撑板组。其中，切碎器主轴16的两端分别通过带座轴承9固定在支撑框架11两侧的侧梁11.1上(即切碎器主轴的一端通过带座轴承9固定在支撑框架11一侧的侧梁11.1上，切碎器主轴16的另一端通过带座轴承9固定在支撑框架11另一侧的侧梁11.1上，如图3所示)；为了防止中空腔8漏料，下罩壳10的两侧板10.2分别开有供切碎器主轴16两端穿过的缺口10.1，且每个缺口10.1处均焊合有一个罩壳侧板7，罩壳侧板7上开有供切碎器主轴16端部穿过的固定槽7.1(如图3所示)；另外，本实施例中平板滚刀切碎器14动刀刃口的回转直径为500mm，保证平板滚刀切碎器14与上罩壳6和下罩壳10之间的最小间隙均不小于17mm。

再次如图4所示，两组动刀支撑板组均包括若干个沿圆周方向均匀焊合在平板滚刀切碎器基座15上的动刀支撑板18，两组动刀支撑板组的动刀支撑板18个数相等且交替均布，而每个动刀支撑板18上均通过动刀护板19安装有一片动刀20，每个动刀20排布间隔满足前一把动刀刃离开茎秆层时，下一把动刀刀刃刚好进入茎秆层，以实现切碎器在工作时滚筒轴所受负荷均匀、波动小；与市面上单侧平板型滚刀式切碎器对比发现，该切碎器的双侧交错排布能将物料向中间聚拢输送，避免物料抛洒而堆积在罩壳两侧壁面，利于物料向集料箱抛送；定刀组合包括安装在支撑框架11上的定刀支撑板12及安装在定刀支撑板12上的一片定刀13，且定刀13位于进料口21的正前方；试验表明，动刀20的安装前倾角越大，其切碎性能越好，但抛送性能越差；适收期油菜茎秆因含水量高而切碎难度小，为兼顾切碎器抛送性能取动刀安装前倾角由28°逐步递增至40°(安装前倾角为一个连续递增的变量)，动刀的滑切角也随倾斜角的增加而变大，受切碎滚筒结构限制，设计中取倾斜角为4°～6°，动刀刃口的刃角为18°～22°，动刀倾斜角的倾斜方向为指向平板滚刀切碎器基座的径向中心面水平向上，而动刀支撑板18均焊合在平板滚刀切碎器基座15的径向上，从而左右两组动刀支撑板组并成“人”字形均布排列；定刀刃口的刃角为65～75°，且定刀刃口与平板滚刀切碎器基座轴向方向的垂直中心面之间的距离为28～32mm。本实施例中，每个动刀选用Cr12MoV制造，刃口部位经过淬火和回火处理，淬火带宽为25～35mm，硬度为HRC 58～65，非淬火带硬度不大于HRC 38，刃口部位磨锐宽度不大于0.2mm，且每个动刀安装前倾角由30°逐步递增至37°、倾斜角为5°、动刀刃口的刃角为20°；定刀13的材料选用Cr12MoV制造，刃口部位经过淬火和回火处理，淬火带宽为25～35mm，硬度为HRC 58～65，非淬火带硬度不大于HRC 38，刃口部位磨锐宽度不大于0.2mm，且定刀刃口的刃角为70°，且定刀刃口与平板滚刀切碎器基座轴向方向的垂直中心面之间的距离为30mm。

另外，定刀13上设有若干个与定刀支撑板12上螺栓孔相配合的腰形孔13.1，且每个腰形孔13.1的调节方向与定刀的刃口方向垂直布置，使得定刀13位置可前后调节，从而实现动刀20与定刀13之间的间隙调节功能，且靠近定刀13的动刀20与定刀20之间的切割调整间隙为0～0.4mm。

Claims (7)

1.一种饲用油菜联合收获机用切碎装置，其特征在于：包括支撑框架(11)、嵌在所述支撑框架(11)内的下罩壳(10)、与所述下罩壳(10)对合安装形成中空腔(8)的上罩壳(6)及安装在所述支撑框架(11)上的定刀组合，以及内置在所述中空腔(8)内的平板滚刀切碎器(14)；所述下罩壳(10)的前板开有与所述中空腔(8)连通的进料口(21)，所述上罩壳(6)内部开有与所述中空腔(8)连通的抛料通道；

所述平板滚刀切碎器(14)包括中空圆柱形的平板滚刀切碎器基座(15)、两个分别焊合在所述平板滚刀切碎器基座(15)两端部的切碎器肋板(17)及轴向穿过所述平板滚刀切碎器基座(15)且两端分别伸出所述切碎器肋板(17)的切碎器主轴(16)，以及焊合在所述平板滚刀切碎器基座(15)上的两组动刀支撑板组，所述切碎器主轴(16)的两端分别通过带座轴承(9)固定在所述支撑框架(11)两侧的侧梁(11.1)上；两组所述动刀支撑板组均包括若干个沿圆周方向均匀焊合在所述平板滚刀切碎器基座(15)上的动刀支撑板(18)，两组所述动刀支撑板组的动刀支撑板(18)个数相等且交替布置；每个所述动刀支撑板(18)上均通过动刀护板(19)安装有一片动刀(20)；

所述定刀组合包括安装在所述支撑框架(11)上的定刀支撑板(12)及安装在所述定刀支撑板(12)上的一片定刀(13)，且所述定刀(13)位于所述进料口(21)的正前方。

2.根据权利要求1所述饲用油菜联合收获机用切碎装置，其特征在于：每个所述动刀(20)安装前倾角由28°逐步递增至40°、倾斜角为4°～6°、动刀的刃角为18°～22°；所述定刀(13)刃口的刃角为65～75°，且所述定刀(13)刃口与所述平板滚刀切碎器基座(15)轴向方向的垂直中心面之间的距离为28～32mm。

3.根据权利要求1或2所述饲用油菜联合收获机用切碎装置，其特征在于：每个所述动刀(20)安装前倾角由30°逐步递增至37°、倾斜角为5°、动刀的刃角为20°；所述定刀(13)刃口的刃角为70°，且所述定刀(13)刃口与所述平板滚刀切碎器基座(15)轴向方向的垂直中心面之间的距离为30mm。

4.根据权利要求1或2所述饲用油菜联合收获机用切碎装置，其特征在于：所述上罩壳(6)包括安装在所述下罩壳(10)上方且通过螺栓对合固定在所述下罩壳(10)上的中空上罩壳本体(6.1)及安装在所述中空上罩壳本体(6.1)抛料口(6.3)处的抛料筒(6.2)，且所述抛料通道位于所述抛料筒(6.2)的内部；所述中空上罩壳本体(6.1)的抛料口(6.3)为方形抛料口，所述抛料通道的横截面为方形面。

5.根据权利要求1或2所述饲用油菜联合收获机用切碎装置，其特征在于：所述定刀(13)上设有若干个与所述定刀支撑板(12)上螺栓孔相配合的腰形孔(13.1)，且每个所述腰形孔(13.1)的调节方向与所述定刀(13)的刃口方向垂直布置；靠近所述定刀(13)的动刀(20)与所述定刀(13)之间的切割调整间隙为0～0.4mm。

6.根据权利要求1或2所述饲用油菜联合收获机用切碎装置，其特征在于：所述下罩壳(10)的两侧板(10.2)分别开有供所述切碎器主轴(16)两端穿过的缺口(10.1)，且每个所述缺口(10.1)处均焊合有一个罩壳侧板(7)，所述罩壳侧板(7)上开有供所述切碎器主轴(16)端部穿过的固定槽(7.1)。

7.根据权利要求1或2所述饲用油菜联合收获机用切碎装置，其特征在于：所述平板滚刀切碎器(14)与所述上罩壳(6)和所述下罩壳(10)之间的径向最小间隙均不小于7mm。