CN108076795A

CN108076795A - 一种玉米茎杆切碎回收装置

Info

Publication number: CN108076795A
Application number: CN201611030748.1A
Authority: CN
Inventors: 牛金生
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2016-11-22
Filing date: 2016-11-22
Publication date: 2018-05-29

Abstract

一种玉米茎杆切碎回收装置，主要由茎杆喂入装置、茎杆切碎装置、输送装置和抛送装置等组成；所述的茎秆喂入装置是由一对带直棱的圆辊组成；所述的拉茎辊上焊有直棱，有利于提高拉茎能力；所述的茎秆切碎装置由动刀、切碎滚筒、压条、定刀、偏心螺栓和滚筒壳体等组成；所述的动刀安装在动刀座上，每个动刀座上安装10把；所述8个动刀座均匀安装在辐盘上；所述的定刀与垫铁通过偏心螺栓安装在定刀座上，通过调节偏心螺栓可以调节动刀与定刀的间隙；所述的输送装置包括输送搅龙、搅龙壳体和驱动链轮等；所述的抛送装置包括抛送叶轮、管轴、叶轮壳体和抛送筒等；本发明结构简单，功耗低，切碎质量高，降低了制造成本，提高了工作效率及可靠性。

Description

一种玉米茎杆切碎回收装置

技术领域

本发明涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种玉米茎杆切碎回收装置。

背景技术

玉米秸秆是优质的饲料来源，也是重要的工业原料。随着畜牧业和新型能源的快速发展，玉米秸秆的综合利用日益受到重视。穗茎兼收型玉米收获机是一种能够在收获玉米果穗的同时，收获玉米稻秆的机器，实现了玉米秸秆的回收利用，提高了农户的经济收益，解决了秸秆焚烧引起的污染问题。茎秆切碎回收装置作为穗茎兼收型玉米收获机的核心工作部件。茎秆切碎回收装置设计是否合理是决定穗茎兼收型玉米收获机性能好坏的关键因素之一，只有合理的结构和参数设计，才能保证茎秆切碎质量并降低功耗。目前大多数自走式玉米联合收获机主要是收获果穗，秸秆还田，少量的玉米收获机配置有秸秆回收装置，主要有配置在机体中部或后部的秸秆粉碎回收装置，对摘穗后留在地上的玉米秸秆进行粉碎抛送回收，切碎质量差，留荐低时容易带起泥土影响词用价值，没有成熟的先切割后摘穗、秸秆切碎回收的收获台技术。因此，设计一种玉米茎杆切碎回收装置，有效地提高了茎秆切碎质量，改善了穗茎兼收型玉米收获机的作业性能，具有深远的意义。

中国发明专利（申请号 201210054677.4 申请日 2012.03.05）公开了一种玉米切茬茎秆切碎回收装置，包括茎秆切碎装置、传动系统、根茬切割单元、动力输入装置、碎秆集中装置、茎秆抛送装置等，可与自走式、悬挂式玉米联合收获机配套使用，也可单独配套拖拉机使用；根茬切割单元中成组的刀具靠螺栓均匀有序地安装在管轴上，输送抓取爪穿过刀片孔，交错焊接在管轴上，管轴水平安装在机架侧板上，茎秆切碎装置中安装有切碎刀具用以切碎茎秆；罩壳安装在茎秆切碎装置的外部，各刀轴均安装在侧板上；碎秆集中装置、碎秆抛送装置、碎秆抛送口导板等在整机尾部由低到高纵向安装；工作时，在仿形托板作用下，根茬切割单元沿地面将玉米茎秆的根部切断，输送抓取爪将断根的茎秆全部抛到茎秆切碎装置中，将茎秆切碎，并送入其后面的碎秆集中装置进行集中，再经碎秆抛送装置抛送至碎秆抛送口导板经由抛撒口抛出。

发明内容

针对现有设备及技术的不足，本发明在于提供一种玉米茎杆切碎回收装置，其结构简单、切碎质量高、成本低廉、适用性强。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种玉米茎杆切碎回收装置，主要由茎杆喂入装置、茎杆切碎装置、输送装置和抛送装置等组成；所述的茎轩喂入装置由1对拉茎辊、1对啮合齿轮和动力传动链轮等组成；所述的拉茎辊上焊有直棱，有利于提高拉茎能力；所述的茎秆切碎装置包括切碎滚筒、定刀装置和滚筒壳体等；所述切碎滚筒包括刀轴、辐盘、动刀、动刀座、压条等，切碎滚筒上安装的动刀排数较多，在保证茎秆切碎长度的情况下，需要的切碎滚筒转速较低，对茎秆切碎装置的刚度、强度和动平衡要求也相对较低；所述的辐盘与刀轴连接，分5个均匀分布在刀轴上；所述的动刀片采用齿刃结构，其齿纹为尖齿三角形断面等深齿纹，具有自磨锐功能、较好的工作性能以及较高的使用寿命；所述的动刀座与辐盘连接，8个动刀座均匀安装在辐盘上；所述的动刀安装在动刀座上，每个动刀座上安装10把；所述的定刀装置包括定刀、垫铁、定刀座和偏心螺栓等；所述的定刀座与玉米收获台机架连接，5把定刀依次安装在垫铁上，定刀与垫铁通过偏心螺栓安装在定刀座上，通过调节偏心螺栓可以调节动刀与定刀的间隙，简单方便，有利于保证切碎质量和降低功耗；所述的输送装置主要由输送搅龙、搅龙壳体和驱动链轮等组成；所述的输送搅龙主要由搅龙轴、搅龙叶片和半轴等构成；所述的抛送装置主要由抛送叶轮、叶轮壳体、管轴和抛送筒等组成；所述的抛送叶轮主要由叶片、加强板、辐盘和叶轮轴组成，3个叶片均匀分布在叶轮辐盘上，由于叶片的转速很高，所以用加强板固定在叶片与辖盘上，以增加其强度。

作为本发明的一种优选方案，所述的拉茎辊采用6棱辊与8棱辊的组合形式，而且前小后大，前辊直径100mm，转速900～1200r/min，后辊直径120mm，转速750～1000r/min，茎辊间隙6mm，主要是为了便于茎秆进入拉茎辊拉茎。

作为本发明的一种优选方案，所述动刀片材料选用T9碳素工具钢，厚度为2mm，并对刃口部分进行淬火和回火热处理，淬火带从刃部向内约10～15mm，刃部淬火区HRC55～60，非淬火区不大于HRC20。

作为本发明的一种优选方案，所述的动刀与滚筒旋转方向切线的夹角较大，具有较强的抛送作用。

作为本发明的一种优选方案，所述的定刀采用矩形截面结构，4条棱边都可以作为刃口，可以反复利用4次，提高了定刀的经济性。

作为本发明的一种优选方案，所述的输送搅龙的工作面是由一根垂直于轴的直元线，一面绕轴线等速回旋，一面又沿轴线等速移动而形成的螺旋曲面，叶片上各点的螺旋升角是不同的，外径处的螺旋角最小，而内径处的螺旋角最大，其余介于两者之间。

作为本发明的一种优选方案，所述的输送搅龙与抛送叶轮采用管轴连接，实现了分别传动，满足各自的转速要求，实现了搅龙的低速输送，又保证了抛送叶轮的高速旋转，从而保证了切碎茎秆的输出。

本发明的有益效果是：结构简单，功耗低，具有优良的切碎质量，降低了制造成本，提高了工作效率，具有显著的技术经济优势，机构工作性能可靠，推动了我国玉米收获机械的技术进步，增加了农民收益。

附图说明

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。

图1-1、图1-2是本发明结构简图。

图中1-茎秆喂入装置、2-链轮A、3-切碎滚筒、4-滚筒壳体、5-动刀、6-动刀座、7-压条、8-定刀、9-垫铁、10-定刀座、11-偏心螺栓、12-链轮B、13-搅龙壳体、14-输送搅龙、15-抛送叶轮、16-叶轮壳体、17-链轮C、18-管轴、19-抛送筒。

具体实施方式

图1-1、图1-2中玉米茎杆切碎回收装置主要由茎秆喂入装置、链轮A、切碎滚筒、滚筒壳体、动刀、动刀座、压条、定刀、垫铁、定刀座、偏心螺栓、链轮B、13-搅龙壳体、输送搅龙、抛送叶轮、叶轮壳体、链轮C、管轴、抛送筒等组成；所述的茎轩喂入装置由1对拉茎辊、1对啮合齿轮和动力传动链轮等组成；所述的拉茎辊上焊有直棱，有利于提高拉茎能力；所述的茎秆切碎装置包括切碎滚筒、定刀装置和滚筒壳体等；所述切碎滚筒包括刀轴、辐盘、动刀、动刀座、压条等，切碎滚筒上安装的动刀排数较多，在保证茎秆切碎长度的情况下，需要的切碎滚筒转速较低，对茎秆切碎装置的刚度、强度和动平衡要求也相对较低；所述的辐盘与刀轴连接，分5个均匀分布在刀轴上；所述的动刀片采用齿刃结构，其齿纹为尖齿三角形断面等深齿纹，具有自磨锐功能、较好的工作性能以及较高的使用寿命；所述的动刀座与辐盘连接，8个动刀座均匀安装在辐盘上；所述的动刀安装在动刀座上，每个动刀座上安装10把；所述的定刀装置包括定刀、垫铁、定刀座和偏心螺栓等；所述的定刀座与玉米收获台机架连接，5把定刀依次安装在垫铁上，定刀与垫铁通过偏心螺栓安装在定刀座上，通过调节偏心螺栓可以调节动刀与定刀的间隙，简单方便，有利于保证切碎质量和降低功耗；所述的输送装置主要由输送搅龙、搅龙壳体和驱动链轮等组成；所述的输送搅龙主要由搅龙轴、搅龙叶片和半轴等构成；所述的抛送装置主要由抛送叶轮、叶轮壳体、管轴和抛送筒等组成；所述的抛送叶轮主要由叶片、加强板、辐盘和叶轮轴组成，3个叶片均匀分布在叶轮辐盘上，由于叶片的转速很高，所以用加强板固定在叶片与辖盘上，以增加其强度。

该玉米茎杆切碎回收装置的工作方式为：秸秆切碎回收装置设置在玉米收获台上，被切断的玉米植株被夹持输送链导入相向旋转的拉茎辊之间，随着拉茎辊的旋转，秸秆在凸棱的夹持下向下输送，果穗则在摘穗板与拉茎辊的共同作用下与莲秆分离；玉米秸秆在秸秆喂入装置的作用下，均匀喂入到秸秆切碎装置，在安装在滚筒上的动刀和安装在机架上的定刀作用下，切成碎段，切碎长度短而且一致，达到10～30mm，满足牛饲要求；抛入到输送搅龙中，送到机体一侧，进入抛送装置；高速旋转的叶片在抛送过程中主要有两个作用,一是叶片对切碎秸秆的推送作用,二是形成的高速气流对切碎秸秆的推送作用；碎秸秆在高速旋转的抛送叶轮作用下，沿壳体向上抛送，依靠碎莲秆获取的初速度及气流的共同作用，沿抛送筒向上运动，并向外抛出装车，完成秸秆回收作业。

可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种玉米茎杆切碎回收装置，主要由茎杆喂入装置、茎杆切碎装置、输送装置和抛送装置等组成；所述的茎轩喂入装置由1对拉茎辊、1对啮合齿轮和动力传动链轮等组成；所述的拉茎辊上焊有直棱，有利于提高拉茎能力；所述的茎秆切碎装置包括切碎滚筒、定刀装置和滚筒壳体等；所述切碎滚筒包括刀轴、辐盘、动刀、动刀座、压条等，切碎滚筒上安装的动刀排数较多，在保证茎秆切碎长度的情况下，需要的切碎滚筒转速较低，对茎秆切碎装置的刚度、强度和动平衡要求也相对较低；所述的辐盘与刀轴连接，分5个均匀分布在刀轴上；所述的动刀片采用齿刃结构，其齿纹为尖齿三角形断面等深齿纹，具有自磨锐功能、较好的工作性能以及较高的使用寿命；所述的动刀座与辐盘连接，8个动刀座均匀安装在辐盘上；所述的动刀安装在动刀座上，每个动刀座上安装10把；所述的定刀装置包括定刀、垫铁、定刀座和偏心螺栓等；所述的定刀座与玉米收获台机架连接，5把定刀依次安装在垫铁上，定刀与垫铁通过偏心螺栓安装在定刀座上，通过调节偏心螺栓可以调节动刀与定刀的间隙，简单方便，有利于保证切碎质量和降低功耗；所述的输送装置主要由输送搅龙、搅龙壳体和驱动链轮等组成；所述的输送搅龙主要由搅龙轴、搅龙叶片和半轴等构成；所述的抛送装置主要由抛送叶轮、叶轮壳体、管轴和抛送筒等组成；所述的抛送叶轮主要由叶片、加强板、辐盘和叶轮轴组成，3个叶片均匀分布在叶轮辐盘上，由于叶片的转速很高，所以用加强板固定在叶片与辖盘上，以增加其强度。

2.根据权利要求1所述的玉米茎杆切碎回收装置，其特征是：所述的拉茎辊采用6棱辊与8棱辊的组合形式，而且前小后大，前辊直径100mm，转速900～1200r/min，后辊直径120mm，转速750～1000r/min，茎辊间隙6mm，主要是为了便于茎秆进入拉茎辊拉茎。

3.根据权利要求1所述的玉米茎杆切碎回收装置，其特征是：所述动刀片材料选用T9碳素工具钢，厚度为2mm，并对刃口部分进行淬火和回火热处理，淬火带从刃部向内约10～15mm，刃部淬火区HRC55～60，非淬火区不大于HRC20。

4.根据权利要求1所述的玉米茎杆切碎回收装置，其特征是：所述的动刀与滚筒旋转方向切线的夹角较大，具有较强的抛送作用。

5.根据权利要求1所述的玉米茎杆切碎回收装置，其特征是：所述的定刀采用矩形截面结构，4条棱边都可以作为刃口，可以反复利用4次，提高了定刀的经济性。

6.根据权利要求1所述的玉米茎杆切碎回收装置，其特征是：所述的输送搅龙的工作面是由一根垂直于轴的直元线，一面绕轴线等速回旋，一面又沿轴线等速移动而形成的螺旋曲面，叶片上各点的螺旋升角是不同的，外径处的螺旋角最小，而内径处的螺旋角最大，其余介于两者之间。

7.根据权利要求1所述的玉米茎杆切碎回收装置，其特征是：所述的输送搅龙与抛送叶轮采用管轴连接，实现了分别传动，满足各自的转速要求，实现了搅龙的低速输送，又保证了抛送叶轮的高速旋转，从而保证了切碎茎秆的输出。