CN207282225U - 一种多功能的可调节漆包线模具涂漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多功能的可调节漆包线模具涂漆装置，包括漆筒，可调节装置，输漆管，输送泵，模具架，支架座，防滑座，预处理装置，支架，工作台，线轮，电机，导线，控制开关和U型轴座，所述的漆筒安装在支架座的右侧和工作台的右下侧；所述的可调节装置螺栓连接在工作台的上表面中间位置；所述的输漆管一端连接在漆筒的右表面上部，另一端通过输送泵与模具架的左上部相连。本实用新型可调节装置的设置，有利于根据需要调节模具架的高度，方便对漆包线的缠绕和涂漆；烘干风扇的设置，有利于将涂好漆的导线进行烘干，这样缠绕起来不会发生粘连，保证漆包线的品质，克服功能单一的问题。

Description

一种多功能的可调节漆包线模具涂漆装置

技术领域

本实用新型属于漆包线加工技术领域，尤其涉及一种多功能的可调节漆包线模具涂漆装置。

背景技术

在漆包线的生产过程中，因涂漆装置内的原漆挥发的气体随意排放，漆包线的生产作业车间原漆气味比较浓，严重的影响了工人的身体健康，目前市场上还未出现能有效的收集原漆挥发气体的装置，且现有的涂漆工艺大多数是采用漆缸毛毡进行涂漆工作，涂漆过程中，漆缸毛毡不可反复使用，造成材料的浪费，且毛毡在使用过程中，容易粘到漆包线上，使得漆包线表面不光洁，影响漆包线的质量和外观，降低了漆包线使用过程中的适宜性，且在涂漆过程中随着生产时间的延续，漆槽中的原漆粘度越来越大，使漆膜的厚度难以控制。

中国专利公开号为CN104008824A，本实用新型公开了一种新型漆包线涂漆装置，它结构简单，使用方便，设置有气体吸收装置，改善了工人的生产环境，保护了工人的身体健康，且采用模具装置代替了漆缸毛毡，使漆包线的表面涂漆更加光滑，提高了产品的质量和外观。但是现有的漆包线模具涂漆装置还存在着装置不可调节，涂料不均匀和功能单一的问题。

因此，发明一种多功能的可调节漆包线模具涂漆装置显的非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能的可调节漆包线模具涂漆装置，以解决现有的漆包线模具涂漆装置存在着装置不可调节，涂料不均匀和功能单一的问题。一种多功能的可调节漆包线模具涂漆装置，包括漆筒，可调节装置，输漆管，输送泵，模具架，支架座，防滑座，预处理装置，支架，工作台，线轮，电机，导线，控制开关和U型轴座，所述的漆筒安装在支架座的右侧和工作台的右下侧；所述的可调节装置分别螺栓连接在工作台的上表面左右两侧；所述的输漆管一端连接在漆筒的右表面上部，另一端通过输送泵与模具架的左上部相连；所述的输送泵螺栓连接在工作台的上表面右侧；所述的模具架横向螺纹连接在可调节装置和可调节装置的上部；所述的支架座焊接在工作台的下表面四角位置；所述的防滑座螺栓连接在支架座的底端；所述的预处理装置焊接在工作台的上表面中间位置；所述的支架螺纹连接在可调节装置的上端；所述的线轮轴接在U型轴座的中间位置；所述的电机螺栓连接在预处理装置的左表面上部；所述的导线穿过模具架与预处理装置相连；所述的控制开关焊接在工作台的正表面中间位置；所述的U型轴座分别焊接在支架的下表面；所述的可调节装置包括调节螺栓，螺纹管，螺纹杆和螺纹孔，所述的调节螺栓螺纹连接在螺纹管的左上部；所述的螺纹杆螺纹连接在螺纹管的上部；所述的螺纹孔横向开设在螺纹杆的内侧上部。

优选的，所述的模具架包括漆管，进漆口，螺纹，涂漆罐，过滤网和涂漆毡，所述的进漆口焊接在漆管的上表面右侧；所述的螺纹分别开设在漆管的左右两端；所述的涂漆罐分别卡接在漆管的中间位置；所述的进漆口通过漆管和涂漆罐连通；所述的过滤网分别卡接在涂漆罐的上端；所述的涂漆毡卡接在涂漆罐的下端。

优选的，所述的预处理装置包括固定架，绕线轴，支杆，烘干风扇，固定座和卡片，所述的固定架焊接在固定座的上表面左部；所述的绕线轴横向连接在支杆的上端；所述的支杆分别焊接在固定座的上表面中间位置；所述的烘干风扇螺栓连接在固定座的正表面中间位置；所述的卡片分别卡接在绕线轴的下部。

优选的，所述的预处理装置位于可调节装置和可调节装置的中间位置。

优选的，所述的可调节装置，U型轴座和涂漆罐分别设置有两个。

优选的，所述的卡片具体采用弹性塑料卡片。

优选的，所述的控制开关采用三级变速开关。

优选的，所述的防滑座具体采用橡胶防滑座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的可调节装置的设置，有利于根据需要调节模具架的高度，方便对漆包线的缠绕和涂漆。

2.本实用新型中，所述的烘干风扇的设置，有利于将涂好漆的导线进行烘干，这样缠绕起来不会发生粘连，保证漆包线的品质，克服功能单一的问题。

3.本实用新型中，所述的过滤网和涂漆毡的设置，有利于对即将涂漆的导线进行清扫和将漆均匀的涂抹在导线的外表面。

4.本实用新型中，所述的防滑座的设置，有利于起到防滑的左右和减震的效果。

5.本实用新型中，所述的卡片的设置，有利于方便的对导线进行缠绕，有利于提供工作效率，防止导线缠乱。

6.本实用新型中，所述的漆管和涂漆罐的设置，有利于漆料通过漆管不断的输送解决了原漆粘度随时间越来越大的难题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节装置的结构示意图。

图3是本实用新型的模具架的结构示意图。

图4是本实用新型的预处理装置的结构示意图。

图中：

1、漆筒；2、可调节装置；21、调节螺栓；22、螺纹管；23、螺纹杆；24、螺纹孔；3、输漆管；4、输送泵；5、模具架；51、漆管；52、进漆口；53、螺纹；54、涂漆罐；55、过滤网；56、涂漆毡；6、支架座；7、防滑座；8、预处理装置；81、固定架；82、绕线轴；83、支杆；84、烘干风扇；85、固定座；86、卡片；9、支架；10、工作台；11、线轮；12、电机；13、导线；14、控制开关；15、U型轴座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种多功能的可调节漆包线模具涂漆装置，包括漆筒1，可调节装置2，输漆管3，输送泵4，模具架5，支架座6，防滑座7，预处理装置8，支架9，工作台10，线轮11，电机12，导线13，控制开关14和U型轴座15，所述的漆筒1安装在支架座6的右侧和工作台10的右下侧；所述的可调节装置2分别螺栓连接在工作台10的上表面左右两侧；所述的输漆管3一端连接在漆筒1的右表面上部，另一端通过输送泵4与模具架5的左上部相连；所述的输送泵4螺栓连接在工作台10的上表面右侧；所述的模具架5横向螺纹连接在可调节装置2和可调节装置2的上部；所述的支架座6焊接在工作台10的下表面四角位置；所述的防滑座7螺栓连接在支架座6的底端；所述的预处理装置8焊接在工作台10的上表面中间位置；所述的支架9螺纹连接在可调节装置2的上端；所述的线轮11轴接在U型轴座15的中间位置；所述的电机12螺栓连接在预处理装置8的左表面上部；所述的导线13穿过模具架5与预处理装置8相连；所述的控制开关14焊接在工作台10的正表面中间位置；所述的U型轴座15分别焊接在支架9的下表面；所述的可调节装置2包括调节螺栓21，螺纹管22，螺纹杆23和螺纹孔24，所述的调节螺栓21螺纹连接在螺纹管22的左上部；所述的螺纹杆23螺纹连接在螺纹管22的上部；所述的螺纹孔24横向开设在螺纹杆23的内侧上部。

上述实施例中，具体的，所述的模具架5包括漆管51，进漆口52，螺纹53，涂漆罐54，过滤网55和涂漆毡56，所述的进漆口52焊接在漆管51的上表面右侧；所述的螺纹53分别开设在漆管51的左右两端；所述的涂漆罐54分别卡接在漆管51的中间位置；所述的进漆口52通过漆管51和涂漆罐54连通；所述的过滤网55分别卡接在涂漆罐54的上端；所述的涂漆毡56卡接在涂漆罐54的下端。

上述实施例中，具体的，所述的预处理装置8包括固定架81，绕线轴82，支杆83，烘干风扇84，固定座85和卡片86，所述的固定架81焊接在固定座85的上表面左部；所述的绕线轴82横向连接在支杆83的上端；所述的支杆83分别焊接在固定座85的上表面中间位置；所述的烘干风扇84螺栓连接在固定座85的正表面中间位置；所述的卡片86分别卡接在绕线轴82的下部。

上述实施例中，具体的，所述的预处理装置8位于可调节装置2和可调节装置2的中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的可调节装置2，U型轴座15和涂漆罐54分别设置有两个。

上述实施例中，具体的，所述的卡片86具体采用弹性塑料卡片。

上述实施例中，具体的，所述的控制开关14采用三级变速开关。

上述实施例中，具体的，所述的防滑座7具体采用橡胶防滑座。

工作原理

本实用新型在工作过程中，将线轮11轴接在U型轴座15上，然后将导线13穿过涂漆罐54与底端的线轮11相连，通过控制开关14启动电机12，使绕线轴82转动带动导线13缠绕在线轮11上，在涂漆过程中根据需要可以启动烘干风扇84保持涂漆的固着效果，在涂漆罐54内漆料较少时通过启动输送泵4将漆筒1内的漆料通过漆管51输送到涂漆罐54内。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种多功能的可调节漆包线模具涂漆装置，其特征在于，该多功能的可调节漆包线模具涂漆装置，包括漆筒(1)，可调节装置(2)，输漆管(3)，输送泵(4)，模具架(5)，支架座(6)，防滑座(7)，预处理装置(8)，支架(9)，工作台(10)，线轮(11)，电机(12)，导线(13)，控制开关(14)和U型轴座(15)，所述的漆筒(1)安装在支架座(6)的右侧和工作台(10)的右下侧；所述的可调节装置(2)分别螺栓连接在工作台(10)的上表面左右两侧；所述的输漆管(3)一端连接在漆筒(1)的右表面上部，另一端通过输送泵(4)与模具架(5)的左上部相连；所述的输送泵(4)螺栓连接在工作台(10)的上表面右侧；所述的模具架(5)横向螺纹连接在可调节装置(2)和可调节装置(2)的上部；所述的支架座(6)焊接在工作台(10)的下表面四角位置；所述的防滑座(7)螺栓连接在支架座(6)的底端；所述的预处理装置(8)焊接在工作台(10)的上表面中间位置；所述的支架(9)螺纹连接在可调节装置(2)的上端；所述的线轮(11)轴接在U型轴座(15)的中间位置；所述的电机(12)螺栓连接在预处理装置(8)的左表面上部；所述的导线(13)穿过模具架(5)与预处理装置(8)相连；所述的控制开关(14)焊接在工作台(10)的正表面中间位置；所述的U型轴座(15)分别焊接在支架(9)的下表面；所述的可调节装置(2)包括调节螺栓(21)，螺纹管(22)，螺纹杆(23)和螺纹孔(24)，所述的调节螺栓(21)螺纹连接在螺纹管(22)的左上部；所述的螺纹杆(23)螺纹连接在螺纹管(22)的上部；所述的螺纹孔(24)横向开设在螺纹杆(23)的内侧上部。

2.如权利要求1所述的多功能的可调节漆包线模具涂漆装置，其特征在于，所述的模具架(5)包括漆管(51)，进漆口(52)，螺纹(53)，涂漆罐(54)，过滤网(55)和涂漆毡(56)，所述的进漆口(52)焊接在漆管(51)的上表面右侧；所述的螺纹(53)分别开设在漆管(51)的左右两端；所述的涂漆罐(54)分别卡接在漆管(51)的中间位置；所述的进漆口(52)通过漆管(51)和涂漆罐(54)连通；所述的过滤网(55)分别卡接在涂漆罐(54)的上端；所述的涂漆毡(56)卡接在涂漆罐(54)的下端。

3.如权利要求1所述的多功能的可调节漆包线模具涂漆装置，其特征在于，所述的预处理装置(8)包括固定架(81)，绕线轴(82)，支杆(83)，烘干风扇(84)，固定座(85)和卡片(86)，所述的固定架(81)焊接在固定座(85)的上表面左部；所述的绕线轴(82)横向连接在支杆(83)的上端；所述的支杆(83)分别焊接在固定座(85)的上表面中间位置；所述的烘干风扇(84)螺栓连接在固定座(85)的正表面中间位置；所述的卡片(86)分别卡接在绕线轴(82)的下部。

4.如权利要求1所述的多功能的可调节漆包线模具涂漆装置，其特征在于，所述的预处理装置(8)位于可调节装置(2)和可调节装置(2)的中间位置。

5.如权利要求1所述的多功能的可调节漆包线模具涂漆装置，其特征在于，所述的可调节装置(2)，U型轴座(15)和涂漆罐(54)分别设置有两个。

6.如权利要求3所述的多功能的可调节漆包线模具涂漆装置，其特征在于，所述的卡片(86)具体采用弹性塑料卡片。

7.如权利要求1所述的多功能的可调节漆包线模具涂漆装置，其特征在于，所述的控制开关(14)采用三级变速开关。

8.如权利要求1所述的多功能的可调节漆包线模具涂漆装置，其特征在于，所述的防滑座(7)具体采用橡胶防滑座。