CN207279283U - 一种蒸汽减温减压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸汽减温减压装置，包括混合主管道和四口法兰，所述四口法兰设置于混合主管道一侧，所述混合主管道一侧设置有第一双头螺栓，所述第一双头螺栓一端于混合主管道螺纹连接，所述第一双头螺栓一端设置有第一连接板，所述四口法兰两端均设置有节流孔板，所述四口法兰两侧均设置有第二连接板，所述第一连接板与节流孔板通过螺母连接，所述第二连接板顶端设置有第三连接板，所述第三连接板顶端设置有第一阀盖。本实用新型通过安全阀的设置，有利于当混合主管道内蒸汽压力过高时，安全阀将混合主管道内的高压蒸汽从出水管内排出，降低混合主管道内的压力，从而达到本实用的目的。

Description

一种蒸汽减温减压装置

技术领域

本实用新型涉及减温减压技术领域，特别涉及一种蒸汽减温减压装置。

背景技术

减温减压装置的减温过程是通过减温水喷水装置向过热蒸汽喷射降温水，降温水通过蒸汽吸收热量，从而使过热蒸汽温度降低。现有减温系统多为给水分配阀、固定喷咀、节流装置等组成。这种结构喷咀面积不可调，喷水量靠给水分配阀调节，由于给水分配阀间隙漏流量较大，造成减温减压装置可调比过小，只能在50％～100％负荷工况下使用，在小流量、大压差下调节粗糙，减温水的雾化不好，达不到令人满意的效果，致使最低可调温度偏高，二次蒸汽最低温度只能调到饱和蒸汽温度加15℃以上。另外，这种减温器结构复杂，配置的附件较多，不但制造成本高，而且大大增加了用户的维护工作量。因此，发明一种蒸汽减温减压装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蒸汽减温减压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸汽减温减压装置，包括混合主管道和四口法兰，所述四口法兰设置于混合主管道一侧，所述混合主管道一侧设置有第一双头螺栓，所述第一双头螺栓一端于混合主管道螺纹连接，所述第一双头螺栓一端设置有第一连接板，所述四口法兰两端均设置有节流孔板，所述四口法兰两侧均设置有第二连接板，所述第一连接板与节流孔板通过螺母连接，所述第二连接板顶端设置有第三连接板，所述第三连接板顶端设置有第一阀盖，所述第一阀盖顶端设置有第四连接板，所述第四连接板顶端设置有第五连接板，所述第五连接板顶端设置有减压阀，所述混合主管道一侧设置有喷咀座，所述喷咀座顶端设置有第二双头螺栓，所述第二双头螺栓顶端设置有第六连接板，所述第二双头螺栓两端分别与喷咀座和第六连接板一端螺纹连接，所述第六连接板顶端设置有第二阀盖，所述第二阀盖顶端设置有第七连接板，所述第七连接板顶端设置有第八连接板，所述第八连接板顶端设置有可调喷咀，所述第六连接板一侧设置有双口法兰，所述双口法兰一侧设置有止回阀，所述止回阀一侧设置有无缝管，所述无缝管一端贯穿止回阀，且延伸至止回阀一侧与双口法兰一端连接，所述无缝管一端贯穿混合主管道，且延伸至混合主管道一侧，所述无缝管一侧设置有节流截止阀，所述节流截止阀设置于混合主管道一侧，所述混合主管道一侧设置有节管，所述节管设置于喷咀座一侧，所述节管顶端设置有平接法兰，所述平接法兰顶端设置有连接管，所述连接管两端设置有第九连接板，所述顶端第九连接板通过紧锁螺母与平接法兰紧固连接，所述连接管一侧设置有出水管，所述第九连接板顶端设置有第十连接板，所述第十连接板顶端设置有安全阀。

优选的，所述混合主管道一侧设置有压力表弯管，所述压力表弯管设置于节管一侧，所述压力表弯管顶端设置有截止阀，所述截止阀顶端设置有压力表，所述压力表底端设置有导管，所述导管贯穿截止阀，且延伸至截止阀一侧与压力表弯管连接，所述混合主管道一侧设置有双金属温度计，所述双金属温度计设置于压力表弯管一侧。

优选的，所述节流孔板内设置有节流板，所述节流板内部设置有节流孔，所述节流孔贯穿节流板，且延伸至节流板一侧。

优选的，所述第六连接板一端内部设置有导流管，所述导流管贯穿第六连接板，且延伸至第六连接板一侧与双口法兰连接。

优选的，所述减压阀内设置有第一管道，所述第一管道内设置有第一活塞，所述第一管道顶端设置有减压阀帽，所述减压阀帽底端设置有第一阀杆，所述第一阀杆贯穿第一活塞，且延伸至第五连接板一侧。

优选的，所述可调喷咀内设置有第二管道，所述第二管道内设置有第二活塞，所述第二管道顶端设置有可调喷咀帽，所述可调喷咀帽底端设置有第二阀杆，所述第二阀杆贯穿第二活塞，且延伸至第八连接板一侧。

优选的，所述第二连接板和第三连接板、第四连接板和第五连接板、第七连接板和第八连接板均通过紧锁螺母紧固连接。

优选的，所述第一阀盖和第二阀盖外壁均环绕设置有防滑垫，所述防滑垫材料设置为软性橡胶材料。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过四口法兰的设置，有利于对蒸汽进行分流，从而控制气流的大小，以此来实现减压的效果，通过节流孔板的设置，有利于控制通过的蒸汽，以此来达到降低气流噪音和减压，通过减压阀的设置，有利于通过提升第一活塞的高度，改变蒸汽流通面积，从而达到减压，通过可调喷咀的设置，有利于在提升第二阀杆的时候，带动第二活塞运动，改变流通面积，从而改变温水流量，使得蒸汽得到合适的温度，通过安全阀的设置，有利于当混合主管道内蒸汽压力过高时，安全阀将混合主管道内的高压蒸汽从出水管内排出，降低混合主管道内的压力，从而达到本实用的目的。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图4为本实用新型图节流孔板结构示意图。

图中：1混合主管道、2四口法兰、3第一双头螺栓、4第一连接板、5节流孔板、6第二连接板、7第三连接板、8第一阀盖、9第四连接板、10第五连接板、11减压阀、12喷咀座、13第二双头螺栓、14第六连接板、15第二阀盖、16第七连接板、17第八连接板、18可调喷咀、19双口法兰、20止回阀、21无缝管、22节流截止阀、23节管、24平接法兰、25连接管、26第九连接板、27出水管、28第十连接板、29安全阀、30压力表弯管、31截止阀、32压力表、33双金属温度计。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所述的一种蒸汽减温减压装置，包括混合主管道1和四口法兰2，通过四口法兰2的设置，有利于对蒸汽进行分流，从而控制气流的大小，以此来实现减压的效果，所述四口法兰2设置于混合主管道1一侧，所述混合主管道1一侧设置有第一双头螺栓3，所述第一双头螺栓3一端于混合主管道1螺纹连接，所述第一双头螺栓3一端设置有第一连接板4，所述四口法兰2两端均设置有节流孔板5，通过节流孔板5的设置，有利于控制通过的蒸汽，以此来达到降低气流噪音和减压，所述四口法兰2两侧均设置有第二连接板6，所述第一连接板4与节流孔板5通过螺母连接，所述第二连接板6顶端设置有第三连接板7，所述第三连接板7顶端设置有第一阀盖8，所述第一阀盖8顶端设置有第四连接板9，所述第四连接板9顶端设置有第五连接板10，所述第五连接板10顶端设置有减压阀11，通过减压阀11的设置，有利于通过提升第一活塞的高度，改变蒸汽流通面积，从而达到减压，所述混合主管道1一侧设置有喷咀座12，所述喷咀座12顶端设置有第二双头螺栓13，所述第二双头螺栓13顶端设置有第六连接板14，所述第二双头螺栓13两端分别与喷咀座12和第六连接板14一端螺纹连接，所述第六连接板14顶端设置有第二阀盖15，所述第二阀盖15顶端设置有第七连接板16，所述第七连接板16顶端设置有第八连接板17，所述第八连接板17顶端设置有可调喷咀18，通过可调喷咀18的设置，有利于在提升第二阀杆的时候，带动第二活塞运动，改变流通面积，从而改变温水流量，使得蒸汽得到合适的温度，所述第六连接板14一侧设置有双口法兰19，所述双口法兰19一侧设置有止回阀20，所述止回阀20一侧设置有无缝管21，所述无缝管21一端贯穿止回阀20，且延伸至止回阀20一侧与双口法兰19一端连接，所述无缝管21一端贯穿混合主管道1，且延伸至混合主管道1一侧，所述无缝管21一侧设置有节流截止阀22，所述节流截止阀22设置于混合主管道1一侧，所述混合主管道1一侧设置有节管23，所述节管23设置于喷咀座12一侧，所述节管23顶端设置有平接法兰24，所述平接法兰24顶端设置有连接管25，所述连接管25两端设置有第九连接板26，所述顶端第九连接板26通过紧锁螺母与平接法兰24紧固连接，所述连接管25一侧设置有出水管27，所述第九连接板26顶端设置有第十连接板28，所述第十连接板28顶端设置有安全阀29，通过安全阀29的设置，有利于当混合主管道1内蒸汽压力过高时，安全阀29将混合主管道1内的高压蒸汽从出水管27内排出，降低混合主管道1内的压力。

所述混合主管道1一侧设置有压力表弯管30，所述压力表弯管30设置于节管23一侧，所述压力表弯管30顶端设置有截止阀31，所述截止阀31顶端设置有压力表32，所述压力表32底端设置有导管，所述导管贯穿截止阀31，且延伸至截止阀31一侧与压力表弯管30连接，所述混合主管道1一侧设置有双金属温度计33，所述双金属温度计33设置于压力表弯管30一侧，有利于直观观察混合主管道1内的压力，从而控制安全阀29对混合主管道1内高压蒸汽进行排放。

所述节流孔板5内设置有节流板，所述节流板内部设置有节流孔，所述节流孔贯穿节流板，且延伸至节流板一侧，有利于控制通过的蒸汽，以此来达到降低气流噪音和减压。

所述第六连接板14一端内部设置有导流管，所述导流管贯穿第六连接板14，且延伸至第六连接板14一侧与双口法兰19连接，有利于无缝管21内的温水通过可调喷咀18，从而实现喷射雾状气体。

所述减压阀11内设置有第一管道，所述第一管道内设置有第一活塞，所述第一管道顶端设置有减压阀帽，所述减压阀帽底端设置有第一阀杆，所述第一阀杆贯穿第一活塞，且延伸至第五连接板10一侧，有利于改变减压阀11内的面积，从而实现减压。

所述可调喷咀18内设置有第二管道，所述第二管道内设置有第二活塞，所述第二管道顶端设置有可调喷咀帽，所述可调喷咀帽底端设置有第二阀杆，所述第二阀杆贯穿第二活塞，且延伸至第八连接板17一侧，有利于改变可调喷咀18内的面积，从而控制温水流入的量。

所述第二连接板6和第三连接板7、第四连接板9和第五连接板10、第七连接板16和第八连接板17均通过紧锁螺母紧固连接，有利于相互之间紧固。

所述第一阀盖8和第二阀盖15外壁均环绕设置有防滑垫，所述防滑垫材料设置为软性橡胶材料，增大与手之间的摩擦力，防止在使用时滑落。

本实用工作原理：使用时，将混合主管道1一端与输出管连接，第一双头螺栓一端与输入管连接，蒸汽从第一双头螺栓3进入四口法兰2，在通过节流孔板5的时候，节流孔板5对蒸汽进行初步的减压和减低物体噪音，并且通过提升第一阀杆，带动第一活塞，改变减压阀11内蒸汽流的压强，当蒸汽进入到混合主管道1后，提升第二阀杆，带动第二活塞运动，改变流通面积，从而无缝管21内温水的流量，使得蒸汽得到合适的温度，当混合主管道1内的蒸汽超过压力表32设定的压力时，控制安全阀29打开，将高压蒸汽从出水管27排出，通过四口法兰2的设置，有利于对蒸汽进行分流，从而控制气流的大小，以此来实现减压的效果，通过节流孔板5的设置，有利于控制通过的蒸汽，以此来达到降低气流噪音和减压，通过减压阀11的设置，有利于通过提升第一活塞的高度，改变蒸汽流通面积，从而达到减压，通过可调喷咀18的设置，有利于在提升第二阀杆的时候，带动第二活塞运动，改变流通面积，从而改变温水流量，使得蒸汽得到合适的温度，通过安全阀29的设置，有利于当混合主管道1内蒸汽压力过高时，安全阀29将混合主管道1内的高压蒸汽从出水管27内排出，降低混合主管道1内的压力，从而达到本实用的目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种蒸汽减温减压装置，包括混合主管道（1）和四口法兰（2），所述四口法兰（2）设置于混合主管道（1）一侧，其特征在于：所述混合主管道（1）一侧设置有第一双头螺栓（3），所述第一双头螺栓（3）一端于混合主管道（1）螺纹连接，所述第一双头螺栓（3）一端设置有第一连接板（4），所述四口法兰（2）两端均设置有节流孔板（5），所述四口法兰（2）两侧均设置有第二连接板（6），所述第一连接板（4）与节流孔板（5）通过螺母连接，所述第二连接板（6）顶端设置有第三连接板（7），所述第三连接板（7）顶端设置有第一阀盖（8），所述第一阀盖（8）顶端设置有第四连接板（9），所述第四连接板（9）顶端设置有第五连接板（10），所述第五连接板（10）顶端设置有减压阀（11），所述混合主管道（1）一侧设置有喷咀座（12），所述喷咀座（12）顶端设置有第二双头螺栓（13），所述第二双头螺栓（13）顶端设置有第六连接板（14），所述第二双头螺栓（13）两端分别与喷咀座（12）和第六连接板（14）一端螺纹连接，所述第六连接板（14）顶端设置有第二阀盖（15），所述第二阀盖（15）顶端设置有第七连接板（16），所述第七连接板（16）顶端设置有第八连接板（17），所述第八连接板（17）顶端设置有可调喷咀（18），所述第六连接板（14）一侧设置有双口法兰（19），所述双口法兰（19）一侧设置有止回阀（20），所述止回阀（20）一侧设置有无缝管（21），所述无缝管（21）一端贯穿止回阀（20），且延伸至止回阀（20）一侧与双口法兰（19）一端连接，所述无缝管（21）一端贯穿混合主管道（1），且延伸至混合主管道（1）一侧，所述无缝管（21）一侧设置有节流截止阀（22），所述节流截止阀（22）设置于混合主管道（1）一侧，所述混合主管道（1）一侧设置有节管（23），所述节管（23）设置于喷咀座（12）一侧，所述节管（23）顶端设置有平接法兰（24），所述平接法兰（24）顶端设置有连接管（25），所述连接管（25）两端设置有第九连接板（26），所述顶端第九连接板（26）通过紧锁螺母与平接法兰（24）紧固连接，所述连接管（25）一侧设置有出水管（27），所述第九连接板（26）顶端设置有第十连接板（28），所述第十连接板（28）顶端设置有安全阀（29）。

2.根据权利要求1所述的一种蒸汽减温减压装置，其特征在于：所述混合主管道（1）一侧设置有压力表弯管（30），所述压力表弯管（30）设置于节管（23）一侧，所述压力表弯管（30）顶端设置有截止阀（31），所述截止阀（31）顶端设置有压力表（32），所述压力表（32）底端设置有导管，所述导管贯穿截止阀（31），且延伸至截止阀（31）一侧与压力表弯管（30）连接，所述混合主管道（1）一侧设置有双金属温度计（33），所述双金属温度计（33）设置于压力表弯管（30）一侧。

3.根据权利要求1所述的一种蒸汽减温减压装置，其特征在于：所述节流孔板（5）内设置有节流板，所述节流板内部设置有节流孔，所述节流孔贯穿节流板，且延伸至节流板一侧。

4.根据权利要求1所述的一种蒸汽减温减压装置，其特征在于：所述第六连接板（14）一端内部设置有导流管，所述导流管贯穿第六连接板（14），且延伸至第六连接板（14）一侧与双口法兰（19）连接。

5.根据权利要求1所述的一种蒸汽减温减压装置，其特征在于：所述减压阀（11）内设置有第一管道，所述第一管道内设置有第一活塞，所述第一管道顶端设置有减压阀帽，所述减压阀帽底端设置有第一阀杆，所述第一阀杆贯穿第一活塞，且延伸至第五连接板（10）一侧。

6.根据权利要求1所述的一种蒸汽减温减压装置，其特征在于：所述可调喷咀（18）内设置有第二管道，所述第二管道内设置有第二活塞，所述第二管道顶端设置有可调喷咀帽，所述可调喷咀帽底端设置有第二阀杆，所述第二阀杆贯穿第二活塞，且延伸至第八连接板（17）一侧。

7.根据权利要求1所述的一种蒸汽减温减压装置，其特征在于：所述第二连接板（6）和第三连接板（7）、第四连接板（9）和第五连接板（10）、第七连接板（16）和第八连接板（17）均通过紧锁螺母紧固连接。

8.根据权利要求1所述的一种蒸汽减温减压装置，其特征在于：所述第一阀盖（8）和第二阀盖（15）外壁均环绕设置有防滑垫，所述防滑垫材料设置为软性橡胶材料。